一种空分生产中冷量及二氧化碳的回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种空分生产中冷量及二氧化碳的回收系统，其包括空气输送管网、分子筛、低压换热器、增压机、高压换热器、膨胀机和精馏塔。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术连接结构简单，易实现；充分实现了对污氮气和高纯氮气的冷量的回收利用，节约了能源，降低了企业生产成本；分子筛的再生气、锅炉烟气以及净化尾气中的二氧化碳被回收制作为干冰产品，然后被售卖，增加了企业的经济效益，同时实现了二氧化碳的有效回收，减少了碳排放量，保护了环境。护了环境。护了环境。

【技术实现步骤摘要】
一种空分生产中冷量及二氧化碳的回收系统

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[0001]本技术涉及一种回收系统，特别涉及一种空分生产中冷量及二氧化碳的回收系统。

技术介绍
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[0002]在空分生产氧气和氮气的过程中，分子筛用于将冷却后的空气中的水份、二氧化碳和碳氢化合物吸附过滤；精馏塔用于精馏过滤制冷后的空气，得到产品氮气和产品液氧。
[0003]目前采用上述分子筛以及精馏塔存在以下问题：1、分子筛再过滤一定时间后需要进行再生，吸附到分子筛上的水份、二氧化碳和碳氢化合物从分子筛的再生气出口放空，造成二氧化碳资源的大量浪费，增加了碳排放，环保效果不佳；2、精馏塔的顶部有
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190℃左右的污氮气和部分高纯氮气无法使用，直接作为废气被排放，造成了冷量的浪费，增加了企业的成本。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种连接结构简单，且实现了冷量、二氧化碳资源回收的空分生产中冷量及二氧化碳的回收系统。
[0005]本技术由如下技术方案实施：本专利的目的提供了一种空分生产中冷量及二氧化碳的回收系统，其包括空气输送管网、分子筛、低压换热器、增压机、高压换热器、膨胀机和精馏塔；所述空气输送管网与所述分子筛的过滤入口连通，所述分子筛的过滤出口与所述低压换热器的热介质入口和所述增压机的进气口连通，所述增压机的出气口与所述高压换热器的热介质入口连通，所述高压换热器的热介质出口与所述膨胀机的进气口连通，所述膨胀机的出气口和所述低压换热器的热介质出口均与所述精馏塔的进气口连通；所述精馏塔的污氮气出口与所述低压换热器的冷介质入口连通；所述精馏塔的高纯氮气出口与所述高压换热器的冷介质入口连通。
[0006]进一步的，其还包括干燥塔、吸附塔、冷凝器、精馏装置、二氧化碳储罐和加热装置；所述分子筛的再生出口与所述干燥塔的进气口连通，所述干燥塔的出气口与所述吸附塔的进气口连通，所述吸附塔的出气口与所述冷凝器的热介质进口连通，所述冷凝器的热介质出口与所述精馏装置的进气口连通，所述精馏装置的底部出口与所述二氧化碳储罐的进口连通；所述低压换热器的冷介质出口与所述冷凝器的冷介质入口连通；所述冷凝器的冷介质出口与所述加热装置的进气口连通，所述加热装置的出气口与所述分子筛的再生入口连通。
[0007]进一步的，其还包括干冰制备机和干冰储罐；所述二氧化碳储罐的出口与所述与所述干冰制备机的进料口连通；所述高压换热器的冷介质出口与所述干冰制备机的冷源进口连通；所述干冰制备机的出料口与所述干冰储罐的进料口连通。
[0008]进一步的，锅炉烟气管道和净化尾气管道的出气口均与所述干燥塔的进气口连通。
[0009]进一步的，其还包括过滤器、空压机和空冷塔，所述空气输送管网与所述过滤器的进气口连通，所述过滤器的出气口与所述空压机的进气口连通，所述空压机的出气口与所述空冷塔的进气口连通，所述空冷塔的出气口与所述分子筛的过滤入口连通。
[0010]进一步的，所述分子筛的数量为2个，2个所述分子筛并列设置。
[0011]本技术的优点：1、本技术连接结构简单，易实现；通过低压换热器和高压换热器实现了对污氮气和高纯氮气的冷量的回收利用，同时经过高压换热器换热后的高纯氮气作为冷源再次用于干冰的生产，经过低压换热器换热后的污氮气作为再次作为冷源被送至冷凝器中用于冷凝气体，充分实现了对污氮气和高纯氮气的冷量的回收利用，节约了能源，降低了企业生产成本；2、分子筛的再生气、锅炉烟气以及净化尾气中的二氧化碳被回收制作为干冰产品，然后被售卖，增加了企业的经济效益，同时实现了二氧化碳的有效回收，减少了碳排放量，保护了环境。
附图说明：
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]空气输送管网1，过滤器2，空压机3，空冷塔4，分子筛5，低压换热器6，增压机7，高压换热器8，膨胀机9，精馏塔10，干燥塔11，吸附塔12，冷凝器13，精馏装置14，二氧化碳储罐15，加热装置16，干冰制备机17，干冰储罐18，锅炉烟气管道19，净化尾气管道20。
具体实施方式：
[0015]如图1所示，一种空分生产中冷量及二氧化碳的回收系统，其包括空气输送管网1、过滤器2、空压机3、空冷塔4、分子筛5、低压换热器6、增压机7、高压换热器8、膨胀机9、精馏塔10、干燥塔11、吸附塔12、冷凝器13、精馏装置14、二氧化碳储罐15、加热装置16、干冰制备机17和干冰储罐18；空气输送管网1与过滤器2的进气口连通，过滤器2的出气口与空压机3的进气口连通，空压机3的出气口与空冷塔4的进气口连通，空冷塔4的出气口与分子筛5的过滤入口连通；分子筛5的数量为2个，2个分子筛5并列设置；分子筛5的过滤出口与低压换热器6的热介质入口和增压机7的进气口连通，增压机7的出气口与高压换热器8的热介质入口连通，高压换热器8的热介质出口与膨胀机9的进气口连通，膨胀机9的出气口和低压换热器6的热介质出口均与精馏塔10的进气口连通；精馏塔10的污氮气出口与低压换热器6的冷介质入口连通；精馏塔10的高纯氮气出口与高压换热器8的冷介质入口连通。
[0016]分子筛5的再生出口与干燥塔11的进气口连通，干燥塔11的出气口与吸附塔12的进气口连通，吸附塔12的出气口与冷凝器13的热介质进口连通，冷凝器13的热介质出口与精馏装置14的进气口连通，精馏装置14的底部出口与二氧化碳储罐15的进口连通；二氧化碳储罐15的出口与与干冰制备机17的进料口连通；高压换热器8的冷介质出口与干冰制备机17的冷源进口连通；干冰制备机17的出料口与干冰储罐18的进料口连通。
[0017]低压换热器6的冷介质出口与冷凝器13的冷介质入口连通；冷凝器13的冷介质出
口与加热装置16的进气口连通，加热装置16的出气口与分子筛5的再生入口连通。
[0018]锅炉烟气管道19和净化尾气管道20的出气口均与干燥塔11的进气口连通。
[0019]工作原理：空气经过过滤器2过滤之后，再经过空压机3加压之后进入空冷塔4中进行冷却，冷却之后再经过工作中的分子筛5除去空气中的水份、二氧化碳和碳氢化合物，得到温度为16℃左右的过滤气，然后将过滤气分为两路，一路进入到低压换热器6中与从精馏塔10出来的温度为
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190℃左右的污氮气进行换热，换热后直接被送至精馏塔10进行精馏；另一路过滤气经过增压机7增压之后进入到高压换热器8中与从精馏塔10出来的温度为
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190℃左右的高纯氮气进行换热，得到增压气，换热后的高纯氮气的温度为
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78℃左右，增压气再经过膨胀机9减压后被送至精馏塔10进行精馏。
[0020]低压换热器6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空分生产中冷量及二氧化碳的回收系统，其特征在于，其包括空气输送管网、分子筛、低压换热器、增压机、高压换热器、膨胀机和精馏塔；所述空气输送管网与所述分子筛的过滤入口连通，所述分子筛的过滤出口与所述低压换热器的热介质入口和所述增压机的进气口连通，所述增压机的出气口与所述高压换热器的热介质入口连通，所述高压换热器的热介质出口与所述膨胀机的进气口连通，所述膨胀机的出气口和所述低压换热器的热介质出口均与所述精馏塔的进气口连通；所述精馏塔的污氮气出口与所述低压换热器的冷介质入口连通；所述精馏塔的高纯氮气出口与所述高压换热器的冷介质入口连通。2.根据权利要求1所述的一种空分生产中冷量及二氧化碳的回收系统，其特征在于，其还包括干燥塔、吸附塔、冷凝器、精馏装置、二氧化碳储罐和加热装置；所述分子筛的再生出口与所述干燥塔的进气口连通，所述干燥塔的出气口与所述吸附塔的进气口连通，所述吸附塔的出气口与所述冷凝器的热介质进口连通，所述冷凝器的热介质出口与所述精馏装置的进气口连通，所述精馏装置的底部出口与所述二氧化碳储罐的进口连通；所述低压换热器的冷介质出口与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝贵威，郭飞，陈善军，陈明远，李建军，杨慧，周晓东，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市昊华国泰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：