一种VOCs废气治理用回收处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种VOCs废气治理用回收处理系统，其包括：甲醇回收罐区；水洗塔，与所述甲醇回收罐区相连通，所述水洗塔的进气端设置有变频风机，用于将甲醇废气引入至水洗塔内；空冷器，连通在所述水洗塔的排气端，用于对甲醇蒸气脱水处理；活性炭吸附装置，连通在所述空冷器的一端，所述活性炭吸附装置能够对脱水分离后的甲醇蒸汽进行活性炭吸附；外排管，设置在所述活性炭吸附装置的排气端，用于将净化后的气体直接排入大气。后的气体直接排入大气。后的气体直接排入大气。

【技术实现步骤摘要】
一种VOCs废气治理用回收处理系统


[0001]本专利技术属于VOCs废气处理设备
，具体是一种VOCs废气治理用回收处理系统。

技术介绍

[0002]就环境污染而言，我国现已颁布多部法律法规及标准规范要求来控制企业排放，均对罐区及装车站台排放废气有明确指示。同时，从经济方面考虑，甲醇废气中的主要成分——甲醇气体具有可回收性，若采取直接排放形式，将造成极大浪费；目前国内外常见的甲醇废气排放末端控制技术有：燃烧处理技术、吸附技术、吸收技术、冷凝技术、光催化技术、生物降解技术、等离子技术和膜分离技术。
[0003]吸附法具有设备简单、易于操作、安全环保等优点，是目前最广泛使用的甲醇废气回收方法。活性炭吸附技术的主要缺陷在于吸附剂用量大，且需要定期更换，因此延长活性炭使用周期成为目前急需解决的技术难题。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种VOCs废气治理用回收处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种VOCs废气治理用回收处理系统，其包括：
[0006]甲醇回收罐区；
[0007]水洗塔，与所述甲醇回收罐区相连通，所述水洗塔的进气端设置有变频风机，用于将甲醇废气引入至水洗塔内；
[0008]空冷器，连通在所述水洗塔的排气端，用于对甲醇蒸气脱水处理；
[0009]活性炭吸附装置，连通在所述空冷器的一端，所述活性炭吸附装置能够对脱水分离后的甲醇蒸汽进行活性炭吸附；
[0010]外排管，设置在所述活性炭吸附装置的排气端，用于将净化后的气体直接排入大气。
[0011]进一步，作为优选，所述变频风机的一侧设置有连通管，所述连通管上还设置有备用风机，所述备用风机与变频风机之间相互独立运作。
[0012]进一步，作为优选，所述活性炭吸附装置包括：
[0013]安装架；
[0014]转向轴，可相对转动的设置在所述安装架上；
[0015]驱动电机，固定在所述安装架上，所述驱动电机的输出端与所述转向轴相固定；
[0016]活性炭吸附罐，为对称设置的两个，各所述活性炭吸附罐均通过连接轴架与所述转向轴相固定；
[0017]进气管、排气管，上下对称设置在一侧的所述活性炭吸附罐的上下端，所述进气管
的一端与所述空冷器相连通，所述排气管的一端与所述外排管相连接；以及
[0018]活性炭解析组件，设置在另一侧的所述活性炭吸附罐处。
[0019]进一步，作为优选，所述进气管、排气管以及活性炭解析组件的端部均固定有密封端件，所述密封端件上通过伸缩管连接有扣接盘，所述活性炭吸附罐的端部设置有环槽，所述扣接盘上嵌入固定有密封圈，所述密封圈能够与环槽密封配合，且所述密封端件与扣接盘之间连接有伸缩导杆。
[0020]进一步，作为优选，所述活性炭吸附罐中上下对称架设有多个吸附板，各所述吸附板内均填充有活性炭，且位于同侧的所述吸附板之间横向固定有安装架板，所述安装架板之间中心固定有内轴管，所述吸附板的一侧通过支撑弹簧与所述活性炭吸附罐相连接，所述活性炭吸附罐内还嵌入设置有多个气流导送组件。
[0021]进一步，作为优选，所述活性炭解析组件包括：
[0022]外定位管；
[0023]内联管，可相对滑动的设置在所述外定位管内，所述内联管的一端转动设置有轴接管，所述轴接管的一端与所述内轴管相抵靠接触；
[0024]密封接管，固定在所述轴接管的一端，且其一端滑动伸入至所述内轴管中；
[0025]上固定管，架设在所述外定位管上方，所述上固定管的一端与外设真空泵相连通；以及
[0026]高热蒸汽管，与所述内联管相连通。
[0027]进一步，作为优选，所述内联管上靠近所述内轴管的一端固定有锉齿盘，所述锉齿盘能够与内轴管相抵靠，且所述内轴管表面设有齿槽，所述内轴管上还开设有多个气孔。
[0028]进一步，作为优选，所述气流导送组件包括：
[0029]固定环座，嵌入固定在所述活性炭吸附罐内；
[0030]转动环，可相对转动的设置在所述固定环座中，所述固定环座上设置有驱动齿，所述驱动齿通过齿轮啮合作用与所述转动环连接传动；以及
[0031]调节扇叶，周向分布在所述转动环内壁上。
[0032]进一步，作为优选，所述调节扇叶可偏转的设置在所述转动环上，且其偏转角度范围在
‑
20
°
至20
°
。
[0033]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0034]1、本专利技术中增加一套“活性炭吸附”保护工艺，保证指标异常时排气也能达标。活性炭吸附装置为一次性吸附装置，当装置内活性炭饱和后更换活性炭填料；减少活性炭再生工艺，保证处理工艺的复杂性和可操作性；
[0035]2、本专利技术中还设置的活性炭解析组件能够实现活性炭解析，除去其中吸附的污染物，从而实现脱附再生工序。
附图说明
[0036]图1为本专利技术吸附法处理甲醇废气的技术路线结构示意图；
[0037]图2为本专利技术中活性炭吸附装置的结构示意图一；
[0038]图3为本专利技术中活性炭吸附装置的结构示意图二；
[0039]图4为本专利技术中密封端件的结构示意图；
[0040]图5为本专利技术中活性炭吸附罐的结构示意图；
[0041]图6为本专利技术中活性炭解析组件的结构示意图；
[0042]图7为本专利技术中气流导送组件的结构示意图；
[0043]图中：1、活性炭吸附装置；11、安装架；12、驱动电机；13、转向轴；14、进气管；15、排气管；2、活性炭吸附罐；21、密封圈；22、密封端件；23、扣接盘；24、伸缩导杆；25、伸缩管；3、活性炭解析组件；31、外定位管；32、轴接管；33、内联管；34、锉齿盘；35、密封接管；36、上固定管；4、吸附板；41、安装架板；42、内轴管；43、支撑弹簧；5、气流导送组件；51、固定环座；52、转动环；53、调节扇叶。
具体实施方式
[0044]请参阅图1
‑
7，本专利技术实施例中，一种VOCs废气治理用回收处理系统，其包括：
[0045]甲醇回收罐区；
[0046]水洗塔，与所述甲醇回收罐区相连通，所述水洗塔的进气端设置有变频风机，用于将甲醇废气引入至水洗塔内；
[0047]空冷器，连通在所述水洗塔的排气端，用于对甲醇蒸气脱水处理；
[0048]活性炭吸附装置1，连通在所述空冷器的一端，所述活性炭吸附装置1能够对脱水分离后的甲醇蒸汽进行活性炭吸附；
[0049]外排管，设置在所述活性炭吸附装置1的排气端，用于将净化后的气体直接排入大气，这其中选用喷雾洗涤净化塔作为主要处理工艺，最大程度减少运行成本以及厂区占地使用面积；喷雾洗涤净化塔的洗涤下来的甲醇、杂醇废液作为厂区现有污水厂碳源物质，为水厂微生物提供营养物质，既有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种VOCs废气治理用回收处理系统，其特征在于：其包括：甲醇回收罐区；水洗塔，与所述甲醇回收罐区相连通，所述水洗塔的进气端设置有变频风机，用于将甲醇废气引入至水洗塔内；空冷器，连通在所述水洗塔的排气端，用于对甲醇蒸气脱水处理；活性炭吸附装置(1)，连通在所述空冷器的一端，所述活性炭吸附装置(1)能够对脱水分离后的甲醇蒸汽进行活性炭吸附；外排管，设置在所述活性炭吸附装置(1)的排气端，用于将净化后的气体直接排入大气。2.根据权利要求1所述的一种VOCs废气治理用回收处理系统，其特征在于：所述变频风机的一侧设置有连通管，所述连通管上还设置有备用风机，所述备用风机与变频风机之间相互独立运作。3.根据权利要求1所述的一种VOCs废气治理用回收处理系统，其特征在于：所述活性炭吸附装置(1)包括：安装架(11)；转向轴(13)，可相对转动的设置在所述安装架(11)上；驱动电机(12)，固定在所述安装架(11)上，所述驱动电机(12)的输出端与所述转向轴(13)相固定；活性炭吸附罐(2)，为对称设置的两个，各所述活性炭吸附罐(2)均通过连接轴架与所述转向轴(13)相固定；进气管(14)、排气管(15)，上下对称设置在一侧的所述活性炭吸附罐(2)的上下端，所述进气管(14)的一端与所述空冷器相连通，所述排气管(15)的一端与所述外排管相连接；以及活性炭解析组件(3)，设置在另一侧的所述活性炭吸附罐(2)处。4.根据权利要求3所述的一种VOCs废气治理用回收处理系统，其特征在于：所述进气管(14)、排气管(15)以及活性炭解析组件(3)的端部均固定有密封端件(22)，所述密封端件(22)上通过伸缩管(25)连接有扣接盘(23)，所述活性炭吸附罐(2)的端部设置有环槽，所述扣接盘(23)上嵌入固定有密封圈(21)，所述密封圈(21)能够与环槽密封配合，且所述密封端件(22)与扣接盘(23)之间连接有伸缩导杆(24)。5.根据权利要求3所述的一种VOCs废气治理用回收处理系统，其特征在于：所述活性炭吸附罐(2)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仰泰，朱雄军，曹镇海，杨宝军，刘建龙，荊伟鹏，路意，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市昊华国泰化工有限公司，
类型：发明
国别省市：