一种用于空气分离设备的氮气循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于空气分离设备的氮气循环系统，包括过滤罐、干燥机、进气均匀组件与过滤拦截组件，所述进气均匀组件包括过滤罐上端连接的三通管，以及过滤罐内部顶端三通管管口正下端安装的安装架。本实用新型专利技术所述的一种用于空气分离设备的氮气循环系统，干燥机干燥的空气，经三通管进入至过滤罐的内部，并通过空气推力驱动底部安装架中央的叶片旋转，使得来自干燥机内部的空气，均匀的进入过滤罐内活性炭的内部，以使得空气在活性炭内部进行均匀的流动，从而提高活性炭对空气的过滤效果，过滤罐底部的滤芯与粘黏板，可再次对过滤后空气中的残留颗粒进行过滤，并在滤芯内部通过惯性碰撞与重力沉淀，进一步捕捉微小粒子，实现气液尘分离。实现气液尘分离。实现气液尘分离。

【技术实现步骤摘要】
一种用于空气分离设备的氮气循环系统


[0001]本技术涉及空气分离
，特别涉及一种用于空气分离设备的氮气循环系统。

技术介绍

[0002]空气分离，简称空分，是指应用低温冷冻原理从空气中分离出其组分(氧、氮和氩、氦等稀有气体)的过程，一般先将空气压缩，并冷至很低温度，或用膨胀方法使空气液化，再在精馏塔中进行分离。
[0003]现有的空气分离过程中，经干燥机干燥后的空气，通过一条管道通入过滤罐的内部，使用活性炭进行过滤，顺着一条管道通入过滤罐的内部，使得通入的空气不能够平摊着活性炭进行下移，容易降低活性炭过滤的作用与效果，为此，我们提出一种用于空气分离设备的氮气循环系统。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种用于空气分离设备的氮气循环系统，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种用于空气分离设备的氮气循环系统，包括过滤罐、干燥机、进气均匀组件与过滤拦截组件，所述进气均匀组件与过滤拦截组件安装于过滤罐内部的上下端，所述进气均匀组件包括过滤罐上端连接的三通管，以及过滤罐内部顶端三通管管口正下端安装的安装架，所述安装架的内部均安装有叶片，所述进气均匀组件包括安装架下端过滤罐内壁处排列安装的环形板和第一钢丝盘，且环形板的上端环形排布开设有孔隙。
[0007]优选的，所述进气均匀组件还包括安装架上端中央与过滤罐顶壁之间安装的固定杆。
[0008]优选的，所述叶片的上端设置有连杆，所述叶片通过上端的连杆与安装架之间固定，且叶片的数量为三组。
[0009]优选的，所述过滤罐的内部第一钢丝盘的下端填充有活性炭。
[0010]优选的，所述过滤拦截组件包括过滤罐内部活性炭底部排列安装的第二钢丝盘与过滤板。
[0011]优选的，所述过滤拦截组件还包括过滤罐底部安装的粘黏板。
[0012]优选的，所述过滤拦截组件还包括粘黏板上端安装的筒形滤芯，以及筒形滤芯上端连接延伸至过滤罐外端的排气管，所述滤芯的上端环形排列开设的圆孔。
[0013]优选的，所述干燥机与过滤罐上端的三通管之间连接有连接管。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、一种用于空气分离设备的氮气循环系统，干燥机干燥的空气，经三通管进入至过滤罐的内部，并通过空气推力驱动底部安装架中央的叶片旋转，使得来自干燥机内部的
空气，均匀的进入过滤罐内活性炭的内部，以使得空气在活性炭内部进行均匀的流动，从而提高活性炭对空气的过滤效果；
[0016]2、一种用于空气分离设备的氮气循环系统，过滤罐底部的滤芯与粘黏板，可再次对过滤后空气中的残留颗粒进行过滤，并在滤芯内部通过惯性碰撞与重力沉淀，进一步捕捉微小粒子，实现气液尘分离。
附图说明
[0017]图1为本技术一种用于空气分离设备的氮气循环系统的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种用于空气分离设备的氮气循环系统过滤罐的剖面图；
[0019]图3为本技术一种用于空气分离设备的氮气循环系统图2中A的放大图；
[0020]图4为本技术一种用于空气分离设备的氮气循环系统图2中B的放大图。
[0021]附图标记：
[0022]100、过滤罐；110、活性炭；200、干燥机；210、连接管；
[0023]300、进气均匀组件；310、三通管；320、固定杆；330、安装架；340、叶片；350、环形板；360、第一钢丝盘；
[0024]400、过滤拦截组件；410、第二钢丝盘；420、过滤板；430、粘黏板；440、滤芯；450、圆孔；460、排气管。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]实施例一：
[0027]如图1
‑
3所示，本实施例提供了一种用于空气分离设备的氮气循环系统，包括过滤罐100、干燥机200、进气均匀组件300与过滤拦截组件400，进气均匀组件300与过滤拦截组件400安装于过滤罐100内部的上下端，进气均匀组件300包括过滤罐100上端连接的三通管310，以及过滤罐100内部顶端三通管310管口正下端安装的安装架330，安装架330的内部均安装有叶片340，进气均匀组件300包括安装架330下端过滤罐100内壁处排列安装的环形板350和第一钢丝盘360，且环形板350的上端环形排布开设有孔隙，进气均匀组件300还包括安装架330上端中央与过滤罐100顶壁之间安装的固定杆320，叶片340的上端设置有连杆，叶片340通过上端的连杆与安装架330之间固定，且叶片340的数量为三组，过滤罐100的内部第一钢丝盘360的下端填充有活性炭110。
[0028]具体的，过滤罐100上端的三通管310，将使得干燥机200干燥后的气体在过滤罐100的内部形成分流，并各自带动底部安装架330内部的叶片340旋转，通过底部的环形板350，对来着干燥机200干燥的空气，均匀平摊的进入底部活性炭110的内部，以使得空气在活性炭110内部进行均匀的流动，进而提高活性炭110的使用面积和使用效果，也便于提高对空气的清洁过滤效果。
[0029]实施例二：
[0030]在实施例一的基础上，如图4所示，过滤拦截组件400包括过滤罐100内部活性炭110底部排列安装的第二钢丝盘410与过滤板420，过滤拦截组件400还包括过滤罐100底部
安装的粘黏板430，过滤拦截组件400还包括粘黏板430上端安装的筒形滤芯440，以及筒形滤芯440上端连接延伸至过滤罐100外端的排气管460，滤芯440的上端环形排列开设的圆孔450，干燥机200与过滤罐100上端的三通管310之间连接有连接管210。
[0031]具体的，活性炭110过滤后的空气，将流动至过滤罐100的底部，并在下流的过程中，经过滤罐100底部的粘黏板430，进行粘黏经活性炭110过滤后残留的细小颗粒，粘黏板430中央的圆筒形滤芯440，将对进入的空气进行惯性碰撞与重力沉淀，进一步捕捉残留的微小粒子，实现气液尘分离，以对净化后的空气进行排出。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：
[0033]空气分离时，经干燥机200干燥后的空气，将通过与三通管310连接间的连接管210，进入至过滤罐100的内部，经三通管310通入的空气，将对空气进行分流处理，分流后的空气在流出的过程中，将通过空气推力，推动底部正下端安装架330内部的叶片340旋转，旋转的叶片340，将对空气打散并平整的铺开，以使得空气均匀的穿过环形板350与第一钢丝盘360均匀的进而至下端活性炭110的内部，并在活性炭110的内部均匀平摊的下流，以均匀的进行过滤，经活性炭110过滤后的空气，在穿过活性炭110底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于空气分离设备的氮气循环系统，包括过滤罐(100)、干燥机(200)、进气均匀组件(300)与过滤拦截组件(400)，所述进气均匀组件(300)与过滤拦截组件(400)安装于过滤罐(100)内部的上下端，其特征在于：所述进气均匀组件(300)包括过滤罐(100)上端连接的三通管(310)，以及过滤罐(100)内部顶端三通管(310)管口正下端安装的安装架(330)，所述安装架(330)的内部均安装有叶片(340)，所述进气均匀组件(300)包括安装架(330)下端过滤罐(100)内壁处排列安装的环形板(350)和第一钢丝盘(360)，且环形板(350)的上端环形排布开设有孔隙。2.根据权利要求1所述的一种用于空气分离设备的氮气循环系统，其特征在于：所述进气均匀组件(300)还包括安装架(330)上端中央与过滤罐(100)顶壁之间安装的固定杆(320)。3.根据权利要求1所述的一种用于空气分离设备的氮气循环系统，其特征在于：所述叶片(340)的上端设置有连杆，所述叶片(340)通过上端的连杆与安装架(330)之间固定，且叶片(340)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周占盈，
申请(专利权)人：启东柯兰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：