本实用新型专利技术公开了一种智能空气深冷分离装置，涉及空气分离技术领域。本实用新型专利技术包括顶板，顶板内开设有滑槽，顶板的侧面安装有气缸，气缸的侧端设置有侧板，侧板延伸至滑槽内并与滑槽滑动连接，顶板的顶部设置有连接板，连接板的表面中心处设置有压力罐，连接板内开设有凹槽，凹槽内设置有滑板，滑板与凹槽滑动连接。本实用新型专利技术通过设置控制器、气缸、滑板、复合保冷层、圆杆和侧板的配合使用，可以自动的将复合保冷层移动到压力罐的外表面，并与压力罐的外表面相抵，提高压力罐的保冷性能，进而提高压力罐对空气的液化效率，便于将空气中的氧、氮分离，同时避免使用人工操作提高空气深冷分离装置在使用时的智能性。深冷分离装置在使用时的智能性。深冷分离装置在使用时的智能性。
【技术实现步骤摘要】
一种智能空气深冷分离装置
[0001]本技术属于空气分离
，特别是涉及一种智能空气深冷分离装置。
技术介绍
[0002]深度冷冻法分离空气是将空气液化后，再利用氧、氮的沸点不同将它们分离，即造成气、液浓度的差异这一性质，来分离空气的一种方法，而在使用深度冷冻法分离空气时过程中通常需要使用到压力罐来进行分离反应。然而现有的空气深冷分离装置还存在一定的不足之处，现有的空气深冷分离装置需要通过人工将复合保冷层固定在压力罐的表面，用来提高压力罐对空气的液化效率，但是通过人工操作会降低空气深冷分离装置在使用时的智能性，同时现有的空气深冷分离装置在使用时缺少对罐体的缓冲防护机构，会使压力罐损坏，导致压力罐不能正常使用，因此我们对此进行改进，提出了一种智能空气深冷分离装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种智能空气深冷分离装置，以解决了现有的问题：现有的空气深冷分离装置需要通过人工将复合保冷层固定在压力罐的表面，用来提高压力罐对空气的液化效率，但是通过人工操作会降低空气深冷分离装置在使用时的智能性，同时现有的空气深冷分离装置在使用时缺少对罐体的缓冲防护机构，会使压力罐损坏，导致压力罐不能正常使用。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种智能空气深冷分离装置，包括顶板，所述顶板内开设有滑槽，所述顶板的侧面安装有气缸，所述气缸的侧端设置有侧板，所述侧板延伸至滑槽内并与滑槽滑动连接，所述顶板的顶部设置有连接板，所述连接板的表面中心处设置有压力罐，所述连接板内开设有凹槽，所述凹槽内设置有滑板，所述滑板与凹槽滑动连接，所述滑板的顶部设置有复合保冷层，所述复合保冷层与压力罐的外表面相抵，所述滑板的底部与侧板之间设置有圆杆，所述圆杆的两端分别与滑板和侧板铰接。
[0006]进一步地，所述连接板的表面设置有控制器，所述控制器设置在连接板的侧面，所述控制器的输出端与气缸的输入端电性连接。
[0007]进一步地，所述顶板的底面设置有竖杆，所述顶板的底部设置有底板，所述底板的表面分别设置有固定板和弹垫。
[0008]进一步地，所述固定板内开设有顶槽，所述顶槽内设置有移动板，所述移动板与顶槽滑动连接，所述移动板与顶槽之间设置有缓冲弹簧。
[0009]进一步地，所述移动板与顶板之间设置有转杆，所述转杆的两端分别与移动板和顶板铰接。
[0010]进一步地，所述弹垫设置在竖杆的正下方，所述弹垫内设置有橡胶球，所述竖杆延伸至弹垫内，所述竖杆与橡胶球相抵。
[0011]进一步地，所述压力罐的顶部设置有顶盖，所述顶盖与压力罐卡接，所述顶盖和压力罐的形状均为圆柱形。
[0012]进一步地，所述圆杆设置有两个，两个所述圆杆均对称设置在侧板的两侧。
[0013]进一步地，所述底板的底部设置有万向轮，所述万向轮与底板活动连接。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置控制器、气缸、滑板、复合保冷层、圆杆和侧板的配合使用，可以自动的将复合保冷层移动到压力罐的外表面，并与压力罐的外表面相抵，提高压力罐的保冷性能，进而提高压力罐对空气的液化效率，便于将空气中的氧、氮分离，同时避免使用人工操作提高空气深冷分离装置在使用时的智能性。
[0016]2、本技术缓冲弹簧、转杆、移动板、弹垫、竖杆和橡胶球的配合使用，可以对压力罐进行防护，避免压力罐受到冲击时损坏，进而使压力罐可以正常使用，提高整个空气深冷分离装置在使用时的实用性。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的侧视图；
[0021]图3为本技术顶板和连接板的剖视图；
[0022]图4为本技术弹垫和竖杆的连接结构示意图；
[0023]图5为本技术的系统控制框图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、底板；2、万向轮；3、固定板；4、顶槽；5、移动板；6、缓冲弹簧；7、转杆；8、顶板；9、滑槽；10、连接板；11、凹槽；12、气缸；13、控制器；14、复合保冷层；15、顶盖；16、压力罐；17、滑板；18、侧板；19、圆杆；20、弹垫；21、竖杆；22、橡胶球。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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图5所示，本技术为一种智能空气深冷分离装置，包括顶板8，顶板8内开设有滑槽9，顶板8的侧面安装有气缸12，气缸12的侧端设置有侧板18，侧板18延伸至滑槽9内并与滑槽9滑动连接，顶板8的顶部设置有连接板10，连接板10的表面中心处设置有压力罐16，连接板10内开设有凹槽11，凹槽11内设置有滑板17，滑板17与凹槽11滑动连接，滑板17的顶部设置有复合保冷层14，复合保冷层14与压力罐16的外表面相抵，滑板17的底
部与侧板18之间设置有圆杆19，圆杆19的两端分别与滑板17和侧板18铰接，连接板10的表面设置有控制器13，控制器13设置在连接板10的侧面，控制器13的输出端与气缸12的输入端电性连接，可以自动的将复合保冷层14移动到压力罐16的外表面，并与压力罐16的外表面相抵，提高压力罐16的保冷性能，进而提高压力罐16对空气的液化效率，同时避免使用人工操作提高空气深冷分离装置在使用时的智能性，顶板8的底面设置有竖杆21，顶板8的底部设置有底板1，底板1的表面分别设置有固定板3和弹垫20，固定板3内开设有顶槽4，顶槽4内设置有移动板5，移动板5与顶槽4滑动连接，移动板5与顶槽4之间设置有缓冲弹簧6，移动板5与顶板8之间设置有转杆7，转杆7的两端分别与移动板5和顶板8铰接，弹垫20设置在竖杆21的正下方，弹垫20内设置有橡胶球22，竖杆21延伸至弹垫20内，竖杆21与橡胶球22相抵，可以对压力罐16进行防护，避免压力罐16受到冲击时损坏，进而使压力罐16可以正常使用，提高整个空气深冷分离装置在使用时的实用性，压力罐16的顶部设置有顶盖15，顶盖15与压力罐16卡接，顶盖15和压力罐16的形状均为圆柱形，圆杆19设置有两个，两个圆杆19均对称设置在侧板18的两侧，底板1的底部设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能空气深冷分离装置，包括顶板(8)，其特征在于：所述顶板(8)内开设有滑槽(9)，所述顶板(8)的侧面安装有气缸(12)，所述气缸(12)的侧端设置有侧板(18)，所述侧板(18)延伸至滑槽(9)内并与滑槽(9)滑动连接，所述顶板(8)的顶部设置有连接板(10)，所述连接板(10)的表面中心处设置有压力罐(16)，所述连接板(10)内开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内设置有滑板(17)，所述滑板(17)与凹槽(11)滑动连接，所述滑板(17)的顶部设置有复合保冷层(14)，所述复合保冷层(14)与压力罐(16)的外表面相抵，所述滑板(17)的底部与侧板(18)之间设置有圆杆(19)，所述圆杆(19)的两端分别与滑板(17)和侧板(18)铰接。2.根据权利要求1所述的一种智能空气深冷分离装置，其特征在于：所述连接板(10)的表面设置有控制器(13)，所述控制器(13)设置在连接板(10)的侧面，所述控制器(13)的输出端与气缸(12)的输入端电性连接。3.根据权利要求1所述的一种智能空气深冷分离装置，其特征在于：所述顶板(8)的底面设置有竖杆(21)，所述顶板(8)的底部设置有底板(1)，所述底板(1)的表面分别设置有固定板(3)和弹垫(20)。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：周占盈，
申请(专利权)人：启东柯兰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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