一种高浓度氮气吸附分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高浓度氮气吸附分离设备，包括吸附塔、进气组件与循环组件，所述进气组件包括吸附塔上端一侧安装的双通管，以及双通管下端吸附塔内部排列安装的隔板，所述进气组件还包括隔板底部贴合安装的半圆形第一分流板，以及第一分流板上端均匀排布开设的圆孔。本实用新型专利技术所述的一种高浓度氮气吸附分离设备，第一分流板上端对其进行均分的隔板，配合上部分别连接的双通管，可实现压缩空气的均匀进气，以使得压缩空气均匀的进入下端吸附剂的内部，以对吸附剂进行高效使用，吸附塔中央的中分板和连接的分流板，可对吸附中的压缩空气进行均匀的循环置换，以完成对压缩空气中高浓度的氮气收集。高浓度的氮气收集。高浓度的氮气收集。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度氮气吸附分离设备


[0001]本技术涉及制氮设备
，特别涉及一种高浓度氮气吸附分离设备。

技术介绍

[0002]制氮设备以空气为原料，采用变压吸附制氮，利用碳分子筛作吸附剂，利用碳分子筛对空气中的氧和氮选择吸附的特性，运用变压吸附原理(加压吸附，减压解吸并使分子筛再生)而在常温使氧和氮分离制取氮气。
[0003]现有的制氮设备中的吸附塔，压缩空气直接经进气管通入吸附塔内部的吸附剂中，以对压缩空气中的氧原子进行吸附，进而排出高浓度的氮气，在压缩空气通入的过程中，存在压缩空气不能够均匀的进入至吸附剂的内部进行吸附，使得不便于对吸附塔内部的吸附剂进行高效使用，为此，我们提出一种高浓度氮气吸附分离设备。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种高浓度氮气吸附分离设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种高浓度氮气吸附分离设备，包括吸附塔、进气组件与循环组件，所述进气组件与循环组件设置于吸附塔内部上下端，所述进气组件包括吸附塔上端一侧安装的双通管，以及双通管下端吸附塔内部排列安装的隔板，所述进气组件还包括隔板底部贴合安装的半圆形第一分流板，以及第一分流板上端均匀排布开设的圆孔。
[0007]优选的，所述隔板对第一分流板均分，且第一分流板的数量为三组，所述第一分流板上部两端的第一分流板均处于双通管底部两侧连通口的中央。
[0008]优选的，所述循环组件包括吸附塔内部中央安装的中分板，以及中分板底部两侧对称安装的第二分流板和第三分流板，所述循环组件还包括中分板上端第一分流板另一侧安装第四分流板。
[0009]优选的，所述中分板与吸附塔的顶部之间相贴合，所述第二分流板、第三分流板与第四分流板的上端均均匀排布开设的圆孔。
[0010]优选的，所述吸附塔包括第一分流板、第二分流板、第三分流板、第四分流板与中分板之间填充的吸附剂。
[0011]优选的，所述吸附塔还包括上端一侧与双通管外端连接的进气管，以及进气管上端设置的进气阀。
[0012]优选的，所述吸附塔还包括其上端一侧连接的出气管，以及出气管上端设置的出气阀。
[0013]优选的，所述吸附塔还包括其底部一侧连接的解吸管，以及解吸管上端设置的解吸阀。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、一种高浓度氮气吸附分离设备，第一分流板上端对其进行均分的隔板，配合上部分别连接的双通管，可实现压缩空气的均匀进气，以使得压缩空气均匀的进入下端吸附剂的内部，以对吸附剂进行高效使用；
[0016]2、一种高浓度氮气吸附分离设备，吸附塔中央的中分板和连接的分流板，可对吸附中的压缩空气进行均匀的循环置换，以完成对压缩空气中高浓度的氮气收集。
附图说明
[0017]图1为本技术一种高浓度氮气吸附分离设备的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种高浓度氮气吸附分离设备的横向剖面图；
[0019]图3为本技术一种高浓度氮气吸附分离设备的横剖视图；
[0020]图4为本技术一种高浓度氮气吸附分离设备的竖向剖面图。
[0021]附图标记：
[0022]100、吸附塔；110、吸附剂；120、进气管；121、进气阀；130、出气管；131、出气阀；140、解吸管；141、解吸阀；
[0023]200、进气组件；210、双通管；220、隔板；230、第一分流板；240、圆孔；
[0024]300、循环组件；310、中分板；320、第二分流板；330、第三分流板；340、第四分流板。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]实施例一：
[0027]如图1
‑
3所示，本实施例提供了一种高浓度氮气吸附分离设备，包括吸附塔100、进气组件200与循环组件300，进气组件200与循环组件300设置于吸附塔100内部上下端，进气组件200包括吸附塔100上端一侧安装的双通管210，以及双通管210下端吸附塔100内部排列安装的隔板220，进气组件200还包括隔板220底部贴合安装的半圆形第一分流板230，以及第一分流板230上端均匀排布开设的圆孔240，隔板220对第一分流板230均分，且第一分流板230的数量为三组，第一分流板230上部两端的第一分流板230均处于双通管210底部两侧连通口的中央。
[0028]具体的，第一分流板230上端排列安装的隔板220，可对半圆形的第一分流板230进行四等份均分，配合第一分流板230上端两侧处于双通管210底部开口中央的隔板220，使得经进气管120通入的空气，在双通管210分成两份后，再次通过底部的隔板220，均匀的分成四份，以使得压缩空气均匀的通过第一分流板230上端的圆孔240，均匀的进入至底部的吸附剂110的上端，以对压缩空气中的氧原子进行吸附，进而提高对吸附剂110的高效使用。
[0029]实施例二：
[0030]在实施例一的基础上，如图4所示，循环组件300包括吸附塔100内部中央安装的中分板310，以及中分板310底部两侧对称安装的第二分流板320和第三分流板330，循环组件300还包括中分板310上端第一分流板230另一侧安装第四分流板340，中分板310与吸附塔100的顶部之间相贴合，第二分流板320、第三分流板330与第四分流板340的上端均均匀排布开设的圆孔240，吸附塔100包括第一分流板230、第二分流板320、第三分流板330、第四分
流板340与中分板310之间填充的吸附剂110，吸附塔100还包括上端一侧与双通管210外端连接的进气管120，以及进气管120上端设置的进气阀121，吸附塔100还包括其上端一侧连接的出气管130，以及出气管130上端设置的出气阀131，吸附塔100还包括其底部一侧连接的解吸管140，以及解吸管140上端设置的解吸阀141。
[0031]具体的，第一分流板230上端均匀通入的压缩空气，将依次通过中分板310两侧第二分流板320和第三分流板330上端的吸附剂110，以均匀的对压缩空气中的氧原子进行吸附，进而通过第四分流板340顶部的出气管130，对吸附后含有高浓度的氮气进行收集，吸附塔100中中分板310的设置，既便于压缩空气通过循环提高吸附效果，也不妨碍底部的解吸管140对中分板310两侧吸附剂110中吸附的氧原子进行解吸。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：
[0033]高浓度的氮气分离收集时，关闭底部解吸管140上端的解吸阀141，将压缩空气经吸附塔100上端一侧的进气管120通入，压缩空气将顺着进气管120底部连接的双通管210，分成两股进入至吸附塔100的内部，并在吸附塔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浓度氮气吸附分离设备，包括吸附塔(100)、进气组件(200)与循环组件(300)，所述进气组件(200)与循环组件(300)设置于吸附塔(100)内部上下端，其特征在于：所述进气组件(200)包括吸附塔(100)上端一侧安装的双通管(210)，以及双通管(210)下端吸附塔(100)内部排列安装的隔板(220)，所述进气组件(200)还包括隔板(220)底部贴合安装的半圆形第一分流板(230)，以及第一分流板(230)上端均匀排布开设的圆孔(240)。2.根据权利要求1所述的一种高浓度氮气吸附分离设备，其特征在于：所述隔板(220)对第一分流板(230)均分，且第一分流板(230)的数量为三组，所述第一分流板(230)上部两端的第一分流板(230)均处于双通管(210)底部两侧连通口的中央。3.根据权利要求1所述的一种高浓度氮气吸附分离设备，其特征在于：所述循环组件(300)包括吸附塔(100)内部中央安装的中分板(310)，以及中分板(310)底部两侧对称安装的第二分流板(320)和第三分流板(330)，所述循环组件(300)还包括中分板(310)上端第一分流板(230)另一侧安装第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：周占盈，
申请(专利权)人：启东柯兰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：