本实用新型专利技术公开了一种用于数控机床的夹紧装置，为了解决夹紧装置通常利用两组夹持板与工件外表面充分贴合实现对工件的固定，固定方式比较单一，且牢固性较低的问题，包括操作台，操作台的上端外表面靠近边缘的位置呈环形等距离固定连接有三组支撑板；本实用新型专利技术通过设置夹紧机构与固定组件相互配合，能够通过控制电动推杆调节两组活动板二之间形成的角度，直至辊筒与工件外表面贴合，从而对工件进行夹持，同时该过程中，夹持板沿固定杆方向向远离支撑板的方向移动，直至夹持板与工件表面紧密贴合，且该过程中活塞块与夹持板相对移动，能够使通孔与工件的接触处处于真空状态，从而使夹持板与工件紧密吸附。夹持板与工件紧密吸附。夹持板与工件紧密吸附。
【技术实现步骤摘要】
一种用于数控机床的夹紧装置
[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种用于数控机床的夹紧装置。
技术介绍
[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，代表了现代机床控制技术的发展方向。
[0003]现有的数控机床在对工件进行加工时，需要对工件进行固定，防止由于工件在加工过程中产生晃动而导致工件加工产生偏差的情况发生，而现有的夹紧装置通常利用两组夹持板与工件外表面充分贴合实现对工件的固定，固定方式比较单一，且牢固性较低，且由于工件加工过程中会产生震动，因此容易导致与夹持板之间产生摩擦，不仅降低工件加工的精准度，同时会对工件表面较大面积造成磨损。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决现有的夹紧装置通常利用两组夹持板与工件外表面充分贴合实现对工件的固定，固定方式比较单一，且牢固性较低的问题，而提出一种用于数控机床的夹紧装置。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于数控机床的夹紧装置，包括操作台，所述操作台的上端外表面靠近边缘的位置呈环形等距离固定连接有三组支撑板，且支撑板的一侧设置有夹紧机构；
[0006]所述夹紧机构包括电动推杆、夹持板、活动板一、活动板二、槽口、辊筒以及固定组件，所述支撑板的一侧外表面靠近中部的位置设置有电动推杆，且电动推杆的一端与支撑板固定连接，另一端固定连接有夹持板，与支撑板之间设置有固定组件，所述夹持板的两侧均铰接有活动板一，且活动板一远离夹持板一的一端铰接有活动板二；
[0007]所述活动板二外表面远离支撑板的一侧开设有槽口，且槽口内表面的上下两端靠近一侧的位置均转动连接有转动轴，位于同一组槽口内部的两组转动轴之间固定连接有辊筒，所述辊筒的外表面设置有橡胶层。
[0008]进一步的，所述固定组件包括固定杆、活塞块、密封圈、通孔以及吸附套，所述夹持板的弧面内部靠近两侧的位置分别开设有两组通孔，且通孔的内部活动连接有活塞块，所述活塞块的外表面固定连接有密封圈，所述密封圈的外表面与通孔内表面紧密贴合，所述活塞块的一侧外表面固定连接有固定杆，且固定杆贯穿至通孔的外部并与支撑板固定连接。
[0009]进一步的，所述通孔内表面远离固定杆的一侧固定连接有吸附套，且吸附套横截面呈梯形，所述吸附套为硅胶材质，且吸附套的内径由靠近活塞块的一侧至另一侧依次增
大。
[0010]进一步的，所述夹持板的外表面远离电动推杆的一侧呈弧形，且夹持板的弧面的延长面与辊筒的外表面相切，所述夹持板的外表面设置有硅胶层，且硅胶层的外表面开设有若干组弧形槽。
[0011]进一步的，所述夹持板的中部开设有储水槽，且储水槽内表面的顶端开设有进水孔，且进水孔的内部设置有密封塞，所述储水槽内表面的一侧活动连接有活塞板，所述活塞板的一侧外表面固定连接有导向杆，且导向杆贯穿至储水槽的外部并与支撑板固定连接，所述储水槽内表面远离活塞板的一侧嵌入式固定连接有弹性膜，且弹性膜的外表面开设有出水孔，所述出水孔的内径由夹持板的弧面至储水槽的内部方向依次减小。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过设置夹紧机构与固定组件相互配合，能够通过控制电动推杆调节两组活动板二之间形成的角度，直至辊筒与工件外表面贴合，从而对工件进行夹持，同时该过程中，夹持板沿固定杆方向向远离支撑板的方向移动，直至夹持板与工件表面紧密贴合，且该过程中活塞块与夹持板相对移动，能够使通孔与工件的接触处处于真空状态，从而使夹持板与工件紧密吸附，进一步提高对工件夹持的牢固性。
附图说明
[0014]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的夹紧机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2的A区域的放大图；
[0018]图4为本技术的活动板一与活动板二的结合视图；
[0019]图5为本技术的图4的B区域的放大图。
[0020]附图标记：1、操作台；2、支撑板；3、夹紧机构；31、电动推杆；32、夹持板；321、储水槽；322、进水孔；323、活塞板；324、导向杆；325、弹性膜；326、出水孔；327、硅胶层；328、弧形槽；33、活动板一；34、活动板二；35、槽口；36、辊筒；37、固定组件；371、固定杆；372、活塞块；373、密封圈；374、通孔；375、吸附套；38、转动轴；39、橡胶层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种用于数控机床的夹紧装置，包括操作台1，操作台1的上端外表面靠近边缘的位置呈环形等距离固定连接有三组支撑板2，且支撑板2的一侧设置有夹紧机构3；
[0024]夹紧机构3包括电动推杆31、夹持板32、活动板一33、活动板二34、槽口35、辊筒36以及固定组件37，支撑板2的一侧外表面靠近中部的位置设置有电动推杆31，且电动推杆31
的一端与支撑板2固定连接，另一端固定连接有夹持板32，与支撑板2之间设置有固定组件37，夹持板32的两侧均铰接有活动板一33，且活动板一33远离夹持板32一的一端铰接有活动板二34；
[0025]活动板二34外表面远离支撑板2的一侧开设有槽口35，且槽口35内表面的上下两端靠近一侧的位置均转动连接有转动轴38，位于同一组槽口35内部的两组转动轴38之间固定连接有辊筒36，辊筒36的外表面设置有橡胶层39，增加辊筒36整体与工件之间的摩擦系数；
[0026]在加工过程中，首先将工件放置在操作台1表面靠近中心的位置，然后同时启动三组电动推杆31，电动推杆31推动夹持块32向远离支撑板2的方向移动，由于活动板一33与夹持块32以及活动板二34均铰接，因此在该过程中活动板一33的两端均转动，且拉动两组活动板二34向靠近彼此的方向转动，直至辊筒36与工件表面紧密贴合，在工件受到震动影响具有轻微移动的趋势时，辊筒36受到摩擦力影响在槽口35的内部转动，从而将滑动摩擦转化为滚动摩擦，降低了工件加工过程中的摩擦损耗。
[0027]实施例二：
[0028]如图1
‑<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于数控机床的夹紧装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的上端外表面靠近边缘的位置呈环形等距离固定连接有三组支撑板(2)，且支撑板(2)的一侧设置有夹紧机构(3)；所述夹紧机构(3)包括电动推杆(31)、夹持板(32)、活动板一(33)、活动板二(34)、槽口(35)、辊筒(36)以及固定组件(37)，所述支撑板(2)的一侧外表面靠近中部的位置设置有电动推杆(31)，且电动推杆(31)的一端与支撑板(2)固定连接，另一端固定连接有夹持板(32)，与支撑板(2)之间设置有固定组件(37)，所述夹持板(32)的两侧均铰接有活动板一(33)，且活动板一(33)远离夹持板(32)一的一端铰接有活动板二(34)；所述活动板二(34)外表面远离支撑板(2)的一侧开设有槽口(35)，且槽口(35)内表面的上下两端靠近一侧的位置均转动连接有转动轴(38)，位于同一组槽口(35)内部的两组转动轴(38)之间固定连接有辊筒(36)，所述辊筒(36)的外表面设置有橡胶层(39)。2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的夹紧装置，其特征在于，所述固定组件(37)包括固定杆(371)、活塞块(372)、密封圈(373)、通孔(374)以及吸附套(375)，所述夹持板(32)的弧面内部靠近两侧的位置分别开设有两组通孔(374)，且通孔(374)的内部活动连接有活塞块(372)，所述活塞块(372)的外表面固定连接有密封圈(373)，所述密封圈(373)的外表面与通孔(374)内表面紧密贴合，所述活塞...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔小壮，时玲玲，彭明娇，
申请(专利权)人：宿州市耶伊勒精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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