一种数控机床用冷却液回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控机床用冷却液回收装置，涉及冷却液回收技术领域，包括第一箱体和第二箱体，第一箱体的一侧通过点焊固定有第二箱体，第二箱体的顶部通过螺栓固定有水泵，第二箱体内通过螺栓固定有挡料盒；本实用新型专利技术先通过第二箱体上的抽料管和抽料管上的圆形浮板，将数控机床底部废料箱中的冷却液混合物抽入到挡料盒中，抽料管上的圆形浮板使得整个水泵抽取的液体位于混合液的顶部，顶部的混合液杂质较小，同时圆形浮板上和抽料管上安装的第一筛网和第二筛网都能很好地将大颗粒杂质拦截，避免水泵抽取混合液时，混合液体中掺杂大量金属杂质，造成水泵的金属扇叶磨损严重。重。重。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用冷却液回收装置


[0001]本技术涉及冷却液回收
，具体为一种数控机床用冷却液回收装置。

技术介绍

[0002]数控机床在对机械产品进行加工时，通过钻、刨、磨和铣削等手段进行操作，同时钻头和刀片与金属接触后会产生大量的热量，此时就需要冷却液对刀具进行及时散热和润滑，冷却液在市场上的价格较高，同时也是机械制造厂中污染源之一，因此冷却液的回收和再利用非常必要；
[0003]数控机床的底部通常会设有接取金属屑和冷却液的废料收集箱，通过自然沉降的手段，位于废料箱的顶层为冷却液，底层为废料残渣，在对废料箱中的冷却液回收时，部分装置直接将水泵的抽水端放入到废料箱中抽取，此时的水泵工作时，位于冷却液中的金属颗粒不断与水泵的扇叶摩擦，导致水泵内部磨损严重而损坏，同时部分装置安装了筛网和滤膜，但是仅仅安装筛网和滤膜却没有清理设施，长时间工作后，筛网、滤膜堵塞，进而影响到冷却液的回收过滤，最后部分装置对废料箱中金属残渣表面的冷却液没有回收，导致后期处理金属残渣时容易引发环境污染问题；
[0004]为此，我们提出一种数控机床用冷却液回收装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种数控机床用冷却液回收装置以解决冷却液回收装置内过滤效果不足、没有筛网滤膜的清理设施和对冷却液回收不充分的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种数控机床用冷却液回收装置，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的一侧通过点焊固定有第二箱体，所述第二箱体的顶部通过螺栓固定有水泵，所述第二箱体内通过螺栓固定有挡料盒，且位于挡料盒的两侧通过螺栓对称固定有电磁铁，所述挡料盒的一侧连通有抽料管，且位于抽料管上安装有第一阀门；
[0008]所述抽料管的一端贯穿第二箱体的一侧并通过粘连固定有圆形浮板，所述抽料管位于圆形浮板内的一端安装有第一筛网，所述圆形浮板的一侧通过螺栓固定第二筛网，所述挡料盒的两侧内壁通过粘连固定有过滤膜，所述挡料盒的一侧连通有进水管，且位于进水管上安装有第二阀门；
[0009]所述水泵的一端连通有抽液管，且位于抽液管的一端贯穿第二箱体的顶部并与挡料盒的顶部相连通。
[0010]进一步的，所述第一箱体的顶部开设有过滤槽，且位于过滤槽的顶部通过合页转动连接有箱盖，所述过滤槽的两侧内壁均匀对称固定有限位块，且位于限位块的顶部滑动连接有网板，所述网板的顶部通过点焊固定握把。
[0011]进一步的，所述第一箱体内且位于过滤槽的底部安装有隔板，且位于隔板的底部通过螺栓固定有电机，所述电机的输出端贯穿隔板的一侧并通过点焊固定有十字卡块，所
述隔板的顶部且位于过滤槽的一侧安装有出液箱，所述第一箱体的一侧连通有出液管，且位于出液管的一端贯穿第一箱体的一侧并与出液箱相连通。
[0012]进一步的，所述过滤槽位于限位块底部的内壁均匀嵌设有滚珠，且位于滚珠的相对面安装有筛筒，所述筛筒的底部开设有十字卡槽，所述十字卡槽与十字卡块对应卡接，所述过滤槽的一侧与出液箱相连通，所述水泵的顶部一侧连通有出料管，且位于出料管的一端贯穿第一箱体的一侧并与出料槽相连通。
[0013]进一步的，所述第一箱体和第二箱体的底部安装有万向轮，所述第一箱体位于第二箱体的一侧安装有栅板，所述第二箱体的一侧通过合页转动连接有箱门，所述第一箱体的一侧通过点焊固定有移动横杆。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过第二箱体上的抽料管和抽料管上的圆形浮板，将数控机床底部废料箱中的冷却液混合物抽入到挡料盒中，抽料管上的圆形浮板使得整个水泵抽取的液体位于混合液的顶部，顶部的混合液杂质较小，同时圆形浮板上和抽料管上安装的第一筛网和第二筛网都能很好地将大颗粒杂质拦截，避免水泵抽取混合液时，混合液体中掺杂大量金属杂质，对水泵的金属扇叶磨损严重；
[0016]2、本技术中，在挡料盒的外侧安装电磁铁和在挡料盒内部安装过滤膜，进一步对回收冷区液的过滤，同时安装在挡料盒上的进水管，能够将挡料盒内的杂质冲洗干净，防止装置长时间工作，导致金属杂质堵塞滤网和滤膜，影响整个冷却液的过滤；
[0017]3、本技术中，通过将数控机床底部废料箱中的残渣倒入到过滤槽中，经过网板的一次过滤，使得较大颗粒的金属杂质得到拦截，同时金属杂质上的冷却液受重力影响落到筛筒中，同时部分小颗粒的杂质也进入到筛筒中，经过电机带动筛筒转动，通过离心力的作用，使得杂质表面的冷却液进入到出液箱中，使得整个数控机床底部废料箱中的冷却液回收更加充分。
附图说明
[0018]图1为本技术的数控机床用冷却液回收装置整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的第二箱体箱门展开结构示意图；
[0020]图3为本技术的数控机床用冷却液回收装置主视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术的挡料盒剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术的十字卡块与十字卡槽连接示意图。
[0023]图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、万向轮；4、箱盖；5、过滤槽；6、网板；7、握把；8、栅板；9、移动横杆；10、水泵；11、箱门；12、抽料管；13、圆形浮板；14、第一筛网；15、第二筛网；16、挡料盒；17、电磁铁；18、第一阀门；19、第二阀门；20、抽液管；21、出料管；22、限位块；23、滚珠；24、电机；25、隔板；26、筛筒；27、出液箱；28、出液管；29、十字卡块；30、十字卡槽；31、过滤膜；32、进水管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0026]实施例1：
[0027]一般在数控机床的底部都带有废料收集箱，在机床的日常使用中，钻、刨、磨和铣削等手段，需要冷却液对刀具进行及时散热和润滑，防止刀具因高速摩擦过热损坏；此时使用过后的冷却液中夹杂着金属碎屑一起进入到机床底部的废料收集箱中，经过一段时间的沉淀，废料箱的底部为较重的金属碎屑，顶部为带有少量杂质的冷却液；
[0028]本技术针对废料槽中的冷却液回收分为两部分，第一针对废料槽顶部含有少量杂质的冷却液，具体操作时，如图1所示，整个第二箱体2的一侧连通有抽料管12，同时抽料管12的一侧连接有圆形浮板13，整个圆形浮板13的密度比冷却液的密度小，使得整个圆心浮板漂浮在冷却液的顶部，同时整个抽料更管位于圆形浮板13的底部，使得抽料管12更够将废料箱顶部杂质较少的冷却液进行回抽，同时防止抽料管12抽取冷却液时，会有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用冷却液回收装置，包括第一箱体(1)和第二箱体(2)，所述第一箱体(1)的一侧通过点焊固定有第二箱体(2)，其特征在于：所述第二箱体(2)的顶部通过螺栓固定有水泵(10)，所述第二箱体(2)内通过螺栓固定有挡料盒(16)，且位于挡料盒(16)的两侧通过螺栓对称固定有电磁铁(17)，所述挡料盒(16)的一侧连通有抽料管(12)，且位于抽料管(12)上安装有第一阀门(18)；所述抽料管(12)的一端贯穿第二箱体(2)的一侧并通过粘连固定有圆形浮板(13)，所述抽料管(12)位于圆形浮板(13)内的一端安装有第一筛网(14)，所述圆形浮板(13)的一侧通过螺栓固定第二筛网(15)，所述挡料盒(16)的两侧内壁通过粘连固定有过滤膜(31)，所述挡料盒(16)的一侧连通有进水管(32)，且位于进水管(32)上安装有第二阀门(19)；所述水泵(10)的一端连通有抽液管(20)，且位于抽液管(20)的一端贯穿第二箱体(2)的顶部并与挡料盒(16)的顶部相连通。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用冷却液回收装置，其特征在于：所述第一箱体(1)的顶部开设有过滤槽(5)，且位于过滤槽(5)的顶部通过合页转动连接有箱盖(4)，所述过滤槽(5)的两侧内壁均匀对称固定有限位块(22)，且位于限位块(22)的顶部滑动连接有网板(6)，所述网板(6)的顶部通过点焊固定握把(7)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭明娇，崔小壮，时玲玲，
申请(专利权)人：宿州市耶伊勒精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：