本实用新型专利技术涉及主轴中心出水过滤技术，用于解决主轴中心过滤系统需要频繁更换或清理过滤装置以及切削液中的铁屑难以集中收集处理的问题，具体为一种用于主轴中心的防堵型出水过滤装置；本实用新型专利技术中，切削液进行循环使用时，过滤网附近会积累较多的铁屑，此时过滤网受到铁屑阻挡，切削液的通过能力下降，会导致流量泵与过滤网之间的部分的水压增大，从而推动伸缩管缩回，进而将过滤网附近的铁屑从回流管以及集流管中流出，保证过滤网的通过性，而铁屑在从集流管中落下后，会掉落至分流箱中并沿着隔板流下，在隔板上方，大部分切削液会从隔板上方的筛网中流下，而铁屑则会沿着隔板上方滑落至隔板另一侧，便于收集铁屑。便于收集铁屑。便于收集铁屑。
【技术实现步骤摘要】
一种用于主轴中心的防堵型出水过滤装置
[0001]本技术涉及主轴中心出水过滤技术，具体为一种用于主轴中心的防堵型出水过滤装置。
技术介绍
[0002]切削液是一种金属切削过程中，用于冷却和润滑刀具和加工零件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学符合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防腐性能、除油清洁功能等特点，在加工过程中，工件加工中产生的铁屑会与切削液混合在一起，切削液再使用时就需要进行过滤处理，否则切削液中的微小颗粒将会附着到刀具孔壁，严重时会堵塞中心出水刀具；
[0003]而目前现有的过滤系统通常是由高压泵和多级无纺布过滤袋组成，结构复杂，安装、维护困难，尤其是对过滤装置在长期使用中容易发生堵塞，需要频繁的更换，而且不便于对切削液中铁屑的收集处理，若未能及时更换过滤袋，造成过滤效果下降，负载加大，系统故障频发，影响加工中心的正常工作；
[0004]针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。
技术实现思路
[0005]本技术中，在对切削液进行循环使用时，通过过滤网对切削液进行过滤，随着过滤的进行，过滤网附近会积累较多的铁屑，此时过滤网受到铁屑阻挡，切削液的通过能力下降，会导致流量泵与过滤网之间的部分的水压增大，从而推动伸缩管缩回，进而将过滤网附近的铁屑从回流管以及集流管中流出，避免了过滤网被长时间堵塞，同时刮条会在水流的带动下转动，对过滤网进行进一步清洁，保证过滤网的通过性，而铁屑在从集流管中落下后，会掉落至分流箱中并沿着隔板流下，在隔板上方，大部分切削液会从隔板上方的筛网中流下，而铁屑则会沿着隔板上方滑落至隔板另一侧，从而实现切屑液与铁屑的分离，便于收集铁屑，同时提高切削液的使用寿命，解决主轴中心过滤系统需要频繁更换或清理过滤装置以及切削液中的铁屑难以集中收集处理的问题，而提出的一种用于主轴中心的防堵型出水过滤装置。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种用于主轴中心的防堵型出水过滤装置，包括出水管，所述出水管一端插入回流管内部，所述回流管呈饼状结构，所述回流管远离出水管的一侧连通有进水管，所述进水管中部设置有流量泵，所述回流管下方连通有集流管；
[0008]所述出水管位于回流管内部的一端开设有环形槽，且该环形槽内部固定连接有弹簧，所述弹簧外端固定连接有伸缩管，所述伸缩管外侧固定连接有过滤网，所述进水管位于回流管内部的一端固定连接有密封条，所述过滤网一侧抵接在密封条上，所述过滤网中心处转动连接有转轴，该转轴外侧固定连接有刮条，且转轴一端固定安装有驱动块，所述驱动块外壁开设有多组导流槽。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述集流管下方固定连接有分流箱，所述分流箱内部由隔板分隔为两部分，所述隔板呈折线状结构，隔板顶部与分流箱一侧壁相连。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述驱动块一端固定连接有第一卡齿，所述进水管内部靠近驱动块的位置固定安装有安装杆，所述安装杆中心处固定安装有第二卡齿，所述第一卡齿与第二卡齿卡合连接。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述驱动块呈锥形结构，且多组导流槽在驱动块表面上呈环形阵列分布，所述刮条滑动连接在过滤网外侧。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述隔板上半部开设有筛孔，且隔板上半部筛孔位于集流管正下方。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述伸缩管滑动连接在出水管的环形槽中，且弹簧的自然长度小于出水管的环形槽深度，所述伸缩管直径与进水管直径相同。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，在对切削液进行循环使用时，通过过滤网对切削液进行过滤，随着过滤的进行，过滤网附近会积累较多的铁屑，此时过滤网受到铁屑阻挡，切削液的通过能力下降，会导致流量泵与过滤网之间的部分的水压增大，从而推动伸缩管缩回，进而将过滤网附近的铁屑从回流管以及集流管中流出，避免了过滤网被长时间堵塞，同时刮条会在水流的带动下转动，对过滤网进行进一步清洁，保证过滤网的通过性。
[0016]2、本技术中，铁屑在从集流管中落下后，会掉落至分流箱中并沿着隔板流下，在隔板上方，大部分切削液会从隔板上方的筛网中流下，而铁屑则会沿着隔板上方滑落至隔板另一侧，从而实现切屑液与铁屑的分离，便于收集铁屑，同时提高切削液的使用寿命。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术的结构主视示意图；
[0019]图2为本技术分流箱剖视示意图；
[0020]图3为本技术过滤网的结构示意图；
[0021]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0022]图5为本技术的进水管结构示意图；
[0023]图6为本技术图5中B处放大结构示意图；
[0024]图7为本技术的弹簧结构示意图。
[0025]图中：1、出水管；2、回流管；3、集流管；4、进水管；5、流量泵；6、过滤网；7、伸缩管；8、刮条；9、驱动块；10、导流槽；11、第一卡齿；12、安装杆；13、密封条；14、第二卡齿；15、弹簧；16、分流箱；17、隔板。
具体实施方式
[0026]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一：
[0028]请参阅图1－图7所示，一种用于主轴中心的防堵型出水过滤装置，包括出水管1，出水管1一端插入回流管2内部，出水管1另一侧为主轴中心的出水口，用于向加工过程提供切削液，以防止切削过程中温度过高，回流管2呈饼状结构，回流管2远离出水管1的一侧连通有进水管4，进水管4与出水管1在回流管2内部相接，进水管4中部设置有流量泵5，流量泵5可以保持切削液进液的流量恒定，回流管2下方连通有集流管3，用于回收出水管1与进水管4分离时流出的切削液和铁屑；
[0029]出水管1位于回流管2内部的一端开设有环形槽，且该环形槽内部固定连接有弹簧15，且弹簧15的自然长度小于出水管1的环形槽深度，避免弹簧15伸长时将伸缩管7直接推出环形槽外，保证伸缩管7的稳定性，弹簧15外端固定连接有伸缩管7，伸缩管7滑动连接在出水管1的环形槽中，使得伸缩管7可以由过滤网6推动收缩，进而带动过滤网6与进水管4分离，且伸缩管7直径与进水管4直径相同，保证过滤网6与进水管4相接时的密封性，伸缩管7外侧固定连接有过滤网6，过滤网6可以对流经过滤网6的切削液进行过滤，进水管4位于回流管2内部的一端固定连接有密封条13，过滤网6一侧抵接在密封条13上，过滤网6中心处转动连接有转轴，该转轴外侧固定连接有刮条8，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于主轴中心的防堵型出水过滤装置，包括出水管(1)，其特征在于，所述出水管(1)一端插入回流管(2)内部，所述回流管(2)呈饼状结构，所述回流管(2)远离出水管(1)的一侧连通有进水管(4)，所述进水管(4)中部设置有流量泵(5)，所述回流管(2)下方连通有集流管(3)；所述出水管(1)位于回流管(2)内部的一端开设有环形槽，且该环形槽内部固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)外端固定连接有伸缩管(7)，所述伸缩管(7)外侧固定连接有过滤网(6)，所述进水管(4)位于回流管(2)内部的一端固定连接有密封条(13)，所述过滤网(6)一侧抵接在密封条(13)上，所述过滤网(6)中心处转动连接有转轴，该转轴外侧固定连接有刮条(8)，且转轴一端固定安装有驱动块(9)，所述驱动块(9)外壁开设有多组导流槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于主轴中心的防堵型出水过滤装置，其特征在于，所述集流管(3)下方固定连接有分流箱(16)，所述分流箱(16)内部由隔板(17)分隔为两部分，所述隔板(17)呈折线状结构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：时玲玲，彭明娇，赵艳，崔小波，
申请(专利权)人：宿州市耶伊勒精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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