一种发动机瓦盖高效去毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发动机瓦盖高效去毛刺设备，涉及发动机瓦盖领域，包括底座，所述底座的底部通过支撑板连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有操作盘，所述操作盘内设置有减速电机，所述减速电机的输出端连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上对称设置有螺纹套，所述螺纹套的顶部连接有支撑杆，所述转动杆的一端连接有装夹块，所述底座的顶部连接有防护罩。本实用新型专利技术通过防护罩对工作人员进行保护防止毛刺飞溅降低对工作人员造成安全隐患同时防止其飞溅出工作台，通过旋转电机与转动杆的作用带动操作盘与装夹块进行转动，防止其瓦盖多次装夹外壁存在磨损，降低工作人员的工作负担同时提高其瓦盖去毛刺的效率。工作负担同时提高其瓦盖去毛刺的效率。工作负担同时提高其瓦盖去毛刺的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种发动机瓦盖高效去毛刺设备


[0001]本技术涉及发动机瓦盖领域，具体为一种发动机瓦盖高效去毛刺设备。

技术介绍

[0002]发动机瓦盖是发动机的一种重要部件，在日常使用的过程中对发动机起到保护作用，其在出厂前需要表面需要进行去毛刺作业，以提高发动机瓦盖表面的清洁度，防止毛刺刺伤操作人员。
[0003]现有的发动机瓦盖高效去毛刺设备在使用过程中容易发生毛刺飞溅存在安全隐患，在影响工作人员工作环境的同时，飞溅的毛刺还不易进行清理需浪费大量人力物力，同时在对瓦盖的隐藏角度进行去毛刺时需工作人员多次装夹不同角度的瓦盖，增加工作人员的工作负担同时降低其工作效率。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种发动机瓦盖高效去毛刺设备，以解决现有的发动机瓦盖高效去毛刺设备在使用过程中容易发生毛刺飞溅存在安全隐患，同时在对瓦盖的隐藏角度进行去毛刺时需工作人员多次装夹不同角度的瓦盖，增加工作人员的工作负担同时降低其工作效率的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发动机瓦盖高效去毛刺设备，包括底座，所述底座的底部通过支撑板连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿底座的顶部转动连接有操作盘，且位于操作盘的顶部设置有凹槽，所述操作盘内位于凹槽的一侧设置有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿进凹槽内连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的另一端转动连接于凹槽的另一侧，所述双向螺纹杆上对称设置有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有支撑杆，且贯穿支撑杆上转动连接有转动杆，所述转动杆的一端连接有装夹块，所述底座的顶部通过铰链转动连接有防护罩，所述防护罩远离铰链的一侧设置有插销块，所述底座的顶部设置有与插销块配合的卡槽。
[0006]通过采用上述技术方案，通过防护罩对工作人员进行保护防止毛刺飞溅降低对工作人员造成安全隐患，同时防护罩还可对毛刺进行统一阻挡收集防止其飞溅出工作台，通过旋转电机与转动杆的作用带动操作盘与装夹块进行转动，便于工作人员降低对瓦盖的装夹次数，防止其瓦盖多次装夹外壁存在磨损，降低工作人员的工作负担同时提高其瓦盖去毛刺的效率。
[0007]本技术进一步设置为，所述底座的顶部对称设置有数组T形块，所述操作盘的底部设置有与T形块配合的T形滑槽。
[0008]通过采用上述技术方案，通过T形滑块对其起到支撑作用，防止操作台向一侧发生倾倒。
[0009]本技术进一步设置为，所述装夹块的顶部通过螺栓转动连接有上夹板，所述装夹块内设置有与上夹板配合的下夹板。
[0010]通过采用上述技术方案，通过上夹板与下夹板的配合实现对瓦盖进行夹紧，防止去毛刺过程中发生滑动导致外壁受到磨损。
[0011]本技术进一步设置为，所述防护罩的顶部设置有观察板。
[0012]通过采用上述技术方案，通过观察板便于工作人员对内部瓦盖的处理情况进行观察，加快其去毛刺的效率。
[0013]本技术进一步设置为，所述底座的一侧设置有与插销块配合的插销，且位于底座内插销的两侧设置有滑槽，所述插销上设置有与滑槽配合的滑块，且位于滑槽内滑块的一端连接有压缩弹簧。
[0014]通过采用上述技术方案，通过拉动插销，在插销块进入卡槽后，通过压缩弹簧的作用，插销自动插入插销块内对其进行固定。
[0015]本技术进一步设置为，所述操作盘内位于凹槽的底部设置有限位槽，所述限位槽内设置有限位滑杆，所述限位滑杆上设置有与螺纹套固定连接的限位块。
[0016]通过采用上述技术方案，通过限位块与限位滑杆的配合防止螺纹套在移动的过程中发生自转。
[0017]本技术进一步设置为，所述凹槽内位于双向螺纹杆的中间位置处设置有支撑套。
[0018]通过采用上述技术方案，通过支撑套对双向螺纹杆起到支撑作用，防止在使用过程中螺纹杆晃动。
[0019]本技术进一步设置为，所述支撑杆与转动杆的连接处设置有阻尼结构。
[0020]通过采用上述技术方案，便于对装夹完毕的瓦盖进行固定去毛刺。
[0021]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0022]1、本技术通过在底座的顶部转动连接有防护罩，通过防护罩对工作人员进行保护防止毛刺飞溅降低对工作人员造成安全隐患，同时防护罩还可对毛刺进行统一阻挡收集防止其飞溅出工作台，在改善其工作人员工作环境的同时还有利于对毛刺进行清理收集，对其进行统一处理；
[0023]2、本技术通过旋转电机与转动杆的作用带动操作盘与装夹块进行转动，便于工作人员对瓦盖的隐藏边角进行修理降低对瓦盖的装夹次数，防止其瓦盖多次装夹外壁存在磨损，降低工作人员的工作负担同时提高其瓦盖去毛刺的效率。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术的局部结构示意图；
[0026]图3为本技术的防护罩立体图；
[0027]图4为本技术图1中A的放大图；
[0028]图5为本技术图1中B的放大图。
[0029]图中：1、底座；2、支撑板；3、旋转电机；4、操作盘；5、凹槽；6、减速电机；7、双向螺纹杆；8、螺纹套；9、支撑杆；10、转动杆；11、装夹块；12、铰链；13、防护罩；14、插销块；15、卡槽；16、T形块；17、T形滑槽；18、上夹板；19、下夹板；20、观察板；21、插销；22、滑槽；23、滑块；24、压缩弹簧；25、限位槽；26、限位滑杆；27、限位块。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0032]一种发动机瓦盖高效去毛刺设备，如图1
‑
5所示，包括底座1，底座1的底部通过支撑板2连接有旋转电机3，旋转电机3的输出端贯穿底座1的顶部转动连接有操作盘4，且位于操作盘4的顶部设置有凹槽5，操作盘4内位于凹槽5的一侧设置有减速电机6，减速电机6的输出端贯穿进凹槽5内连接有双向螺纹杆7，且双向螺纹杆7的另一端转动连接于凹槽5的另一侧，双向螺纹杆7上对称设置有螺纹套8，凹槽5内位于双向螺纹杆7的中间位置处设置有支撑套，通过支撑套可对两组螺纹套8起到定位作用，防止螺纹套8相互接触造成装夹块损坏，通过旋转电机3与转动杆10的作用带动操作盘4与装夹块11进行转动，便于工作人员降低对瓦盖的装夹次数，防止其瓦盖长时间装夹外壁存在磨损，降低工作人员的工作负担同时提高其瓦盖去毛刺的效率，螺纹套8的顶部固定连接有支撑杆9，且贯穿支撑杆9上转动连接有转动杆10，支撑杆9与转动杆10的连接处设置有阻尼结构，便于对装夹完毕的瓦盖进行固定去毛刺，转动杆10的一端连接有装夹块11，底座1的顶部通过铰链12转动连接有防护罩13，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发动机瓦盖高效去毛刺设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部通过支撑板(2)连接有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出端贯穿底座(1)的顶部转动连接有操作盘(4)，且位于操作盘(4)的顶部设置有凹槽(5)，所述操作盘(4)内位于凹槽(5)的一侧设置有减速电机(6)，所述减速电机(6)的输出端贯穿进凹槽(5)内连接有双向螺纹杆(7)，且双向螺纹杆(7)的另一端转动连接于凹槽(5)的另一侧，所述双向螺纹杆(7)上对称设置有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)的顶部固定连接有支撑杆(9)，且贯穿支撑杆(9)上转动连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的一端连接有装夹块(11)，所述底座(1)的顶部通过铰链(12)转动连接有防护罩(13)，所述防护罩(13)远离铰链(12)的一侧设置有插销块(14)，所述底座(1)的顶部设置有与插销块(14)配合的卡槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种发动机瓦盖高效去毛刺设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部对称设置有数组T形块(16)，所述操作盘(4)的底部设置有与T形块(16)配合的T形滑槽(17)。3.根据权利要求1所述的一种发动机瓦盖高效去毛刺设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾令球，农启双，韦秀福，黄敏，
申请(专利权)人：柳州瑞明汽车部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：