支架专用半精镗刀制造技术

本实用新型专利技术公开了支架专用半精镗刀，涉及半精镗刀领域，包括刀杆和组合镗头刀体，刀杆位于组合镗头刀体的上方，组合镗头刀体的一侧分别设置有第一倒角刀和粗镗刀，第一倒角刀与粗镗刀的外表面均设置有第一螺钉，组合镗头刀体的另一侧分别设置有半精镗刀和第二倒角刀。本实用新型专利技术通过设置刀杆和组合镗头刀体，由于刀杆和组合镗头刀体采用合金工具钢材料加工并热处理而成，两者装配后重量仅为0.38Kg，达到刀具轻量化又保证刀具强度和稳定性的目的，安装到BT30刀柄整个刀具重量仅为1.08Kg，符合钻攻中心机床快速自动交换刀具重量条件，有效的避免了镗刀在自动交换刀具时发生掉落。的避免了镗刀在自动交换刀具时发生掉落。的避免了镗刀在自动交换刀具时发生掉落。

【技术实现步骤摘要】
支架专用半精镗刀


[0001]本技术涉及半精镗刀领域，具体为支架专用半精镗刀。

技术介绍

[0002]镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等，有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具，可在镗床、车床或铣床上使用，使用时可根据工件的要求选用适当的模块，拼合成各种镗刀，从而简化了刀具的设计和制造。
[0003]现有的半精镗刀，在机加工时由于零件外形较大且不规则，不适合在数控车床上设计夹具加工Φ84.5
±
0.1孔，所以采用钻攻中心半镗孔方式加工，因市面上现成适合加工该孔的半精镗刀重量远大于钻攻中心刀库刀具最大承重量2.5Kg，在快速自动交换刀具时容易掉落损坏，因此市购半精镗刀因超重无法使用，除此之外，现有钻攻中心机床自身刚性较低，不适合高速进给铣削，按铣削该孔并倒角总周长：202+235＝437mm，按每分钟的进给量120mm计算；加工该孔用时：437
÷
120＝3.6分钟，加工节拍慢，生产效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决半精镗刀在快速自动交换刀具时容易掉落损坏和加工节拍慢的问题，提供支架专用半精镗刀。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：支架专用半精镗刀，包括刀杆和组合镗头刀体，所述刀杆位于组合镗头刀体的上方，所述组合镗头刀体的一侧分别设置有第一倒角刀和粗镗刀，所述第一倒角刀与粗镗刀的外表面均设置有第一螺钉，所述组合镗头刀体的另一侧分别设置有半精镗刀和第二倒角刀，所述组合镗头刀体底部中间开设有定位槽，所述刀杆的内部设置有第二螺钉，两个所述第二螺钉之间设置有定位销，所述刀杆的外表面设置有定位基准面，所述镗头刀体的外表面套接有加工零件。
[0006]优选地，所述定位槽的直径和定位基准面的长度均为19mm。
[0007]优选地，所述刀杆和组合镗头刀体均采用合金工具钢材料加工并热处理而成。
[0008]优选地，所述第一倒角刀与粗镗刀均通过第一螺钉与组合镗头刀体拆卸设置。
[0009]优选地，所述第二螺钉设置有两个，且两个所述第二螺钉沿定位销的纵轴中心线对称设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过设置刀杆和组合镗头刀体，由于刀杆和组合镗头刀体采用合金工具钢材料加工并热处理而成，两者装配后重量仅为0.38Kg，达到刀具轻量化又保证刀具强度和稳定性的目的，安装到BT30刀柄整个刀具重量仅为1.08Kg，符合钻攻中心机床快速自动交换刀具重量条件，有效的避免了镗刀在自动交换刀具时发生掉落；
[0012]2、本技术通过设置第一倒角刀、粗镗刀、第二倒角刀和半精镗刀，现用半精镗专用刀具加工，仅需镗孔35mm深度就可以完成镗孔及倒角，按镗孔每分钟的进给量80mm计
算：35
÷
80≈0.45分，生产效率(3.6
÷
0.45＝8)比原来提升8倍，每天可增加100件班产，按零件售价20元/件计算，每年至少增加产值40万，生产效率加快，大大的提高了企业效益，当粗镗刀片磨损后，可将其换至第一倒角刀的安装位置，半精镗刀换至粗镗刀的安装位置，第二倒角刀换至半精镗刀的位置，为一个循环周期，循环使用至刀片每个刀尖或刃口报废，每年可节省刀片100片左右，按新刀片20元/片计算:100片*20元/片＝2000,每年可节约刀片费用2000元。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的组合镗头刀体爆炸结构示意图；
[0015]图3为本技术的刀杆结构示意图；
[0016]图4为本技术的半精镗孔刀具加工时结构示意图。
[0017]图中：1、刀杆；2、第一倒角刀；3、第一螺钉；4、粗镗刀；5、组合镗头刀体；6、半精镗刀；7、第二倒角刀；8、第二螺钉；9、定位销；10、加工零件；11、定位槽；12、定位基准面。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0020]请参阅图1
‑
4，支架专用半精镗刀，包括刀杆1、第一倒角刀2、第一螺钉3、粗镗刀4、组合镗头刀体5、半精镗刀6、第二倒角刀7、第二螺钉8、定位销9、加工零件10、定位槽11和定位基准面12；刀杆1位于组合镗头刀体5的上方，组合镗头刀体5的一侧分别设置有第一倒角刀2和粗镗刀4，第一倒角刀2与粗镗刀4的外表面均设置有第一螺钉3，组合镗头刀体5的另一侧分别设置有半精镗刀6和第二倒角刀7，组合镗头刀体5底部中间开设有定位槽11，刀杆1的内部设置有第二螺钉8，两个第二螺钉8之间设置有定位销9，刀杆1的外表面设置有定位基准面12，组合镗头刀体5的外表面套接有加工零件10，便于组合镗头刀体5对加工零件10切削。
[0021]请着重参阅图1
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4，定位槽11的直径和定位基准面12的长度均为19mm，便于刀杆1
与组合镗头刀体5分体和合体，刀杆1和组合镗头刀体5均采用合金工具钢材料加工并热处理而成，两者装配后重量仅为0.38Kg，达到刀具轻量化又保证刀具强度和稳定性的目的。
[0022]请着重参阅图1、2和4，第一倒角刀2与粗镗刀4均通过第一螺钉3与组合镗头刀体5拆卸设置，便于将磨损的刀片进行更换，第二螺钉8设置有两个，且两个第二螺钉8沿定位销9的纵轴中心线对称设置，两个第二螺钉8便于固定刀杆1。
[0023]工作原理：首先，使用者先通过刀杆1的定位槽11与组合镗头刀体5的定位基准面12过渡配合，两者装配后用第二螺钉8预锁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.支架专用半精镗刀，包括刀杆(1)和组合镗头刀体(5)，其特征在于：所述刀杆(1)位于组合镗头刀体(5)的上方，所述组合镗头刀体(5)的一侧分别设置有第一倒角刀(2)和粗镗刀(4)，所述第一倒角刀(2)与粗镗刀(4)的外表面均设置有第一螺钉(3)，所述组合镗头刀体(5)的另一侧分别设置有半精镗刀(6)和第二倒角刀(7)，所述组合镗头刀体(5)底部中间开设有定位槽(11)，所述刀杆(1)的内部设置有第二螺钉(8)，两个所述第二螺钉(8)之间设置有定位销(9)，所述刀杆(1)的外表面设置有定位基准面(12)，所述组合镗头刀体(5)的外表面套接有加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：农启双，韩玉明，王平，吴玉平，刘大达，甘振坤，
申请(专利权)人：柳州瑞明汽车部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：