低电阻纯镍丝材制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了低电阻纯镍丝材制备工艺，包括以下步骤：1）采用热轧工艺将分切的电解镍板进行加热轧制；2）采用氩弧焊接工艺将热轧后的短镍板接成长镍带，收成盘卷；3）将镍带进行冷轧至合适的厚度，再进行退火处理，控温冷却得到纯镍锭；4）对退火后镍带分条至合适的宽度，先将表面处理后的纯镍锭放入加热炉中加热，进行冷拉；5）对半成品的镍丝进行退火处理；6）对退火处理后半成品的镍丝进行冷拉，制成所需规格的高纯镍丝成品；7）将镍粉均匀涂抹到纯镍锭的表面。本发明专利技术采用电解镍板直接轧制，不经熔炼和锻造，避免杂质元素的渗入，保证材料的纯度，同时生产周期短，生产成本低。经济效益良好。好。

【技术实现步骤摘要】
低电阻纯镍丝材制备工艺


[0001]本专利技术涉及低电阻纯镍丝材领域，特别涉及低电阻纯镍丝材制备工艺。

技术介绍

[0002]纯镍丝具有高温下强度较好，塑性好，导热性差，电阻率高的特点。纯镍丝的化学稳定性高，有良好的抗氧化性和耐蚀性，已广泛用于电子电器行业，但随着科技的发展，人们对纯镍丝制备工艺的要求越来越高，导致传统的纯镍丝制备工艺已经无法满足人们的使用需求。
[0003]纯镍丝材主要用于制造电子管阴极、阳极栅极边杆、管针等。具有较好的机械性能和对碱的抗腐蚀能力，如钠氢氧化合物。还具有较好的电的、热的、磁力的控制性特征。应用范围包括食品和合成纤维加工、热交换器和化学、电力工业。典型的有制造电阻温度计、电子管内部零件，如栅极边杆，支杆及电子管外部零件，如引出线等。纯镍丝材现有生产工艺：目前国内对于纯镍丝材的生产主要采用的是真空感应熔炼
→
铸锭扒皮
→
锻造
→
修磨
→
轧制
→
拉拔，采用此种方法生产工序繁多，生产成本较高，产品供货周期长。
[0004]本申请专利技术人在纯镍丝材的制备工艺过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：1）由于受生产成本和熔炼条件的影响，加工纯镍中，通常含有一定数量的杂质，这部分杂质是由炼钢炉体、钢锭模等内壁剥落的耐火材料或其它杂质进入钢液中，不但影响了镍丝加工的延展性，而且使材料的电阻率增大。
[0005]2）在熔炼和锻造过程中， 因金属熔体的粘附和加热烧损将导致5%以上的金属损耗，为此，我们提出低电阻纯镍丝材制备工艺来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供低电阻纯镍丝材制备工艺，通过调节机构，能够手动对活动辊进行前后推拉，带动U形传送带进行前后伸缩，进行较大幅度的调动，之后通过旋转精调螺栓，对活动柱进行前后精调，能够更加准确的进行调节，提高U形传送带调节的精度，通过安装漏斗机构，能够调节料斗与U形传送带之间的距离，避免下料的位置过于分散影响送粉量，通过安装料斗的内部安装压力传感器，能够检测料斗的内部残留原料的多少，方便及时的进行添加，在料斗出料的位置安装振动器，料斗下料时进行振动，能够使料斗下料更加均匀，避免出现卡料或下料你不均匀等现象。
[0007]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：低电阻纯镍丝材制备工艺，包括：1）采用热轧工艺将分切的电解镍板进行加热轧制，将富集的硫化物矿焙烧成氧化物，之后用炭还原成粗镍，再对阳极液除杂，后经电解得电解镍；2）采用氩弧焊接工艺将热轧后的短镍板接成长镍带，用无损检测方法对焊缝进行检测后，收成盘卷；
3）将镍带进行冷轧至合适的厚度，再进行退火处理，将经过球磨机加工后的电解镍放入真空中频治炼炉中熔炼，然后进行真空浇注，控温冷却得到纯镍锭；4）对退火后镍带分条至合适的宽度，先将表面处理后的纯镍锭放入加热炉中加热，加热后放入拉丝机中进行缓慢拉丝，进行冷拉；5）对半成品的镍丝进行退火处理；6）对退火处理后半成品的镍丝进行冷拉，制成所需规格的高纯镍丝成品；7）将镍粉均匀涂抹到纯镍锭的表面，并放入熔炼炉加热，加热时开启风机对纯镍锭表面吹，得到表面光滑的纯镍锭。
[0008]进一步的，所述步骤1）中，电解镍时，在阳极液中含有氯化铵、镍离子、铜离子与铁离子，阳极液除杂时，先向阳极液中加入硫化镍，并进行初次搅拌，初次搅拌速度为650
‑
700r/min，初次搅拌时间为15
‑
20min，初次搅拌后过滤，之后通入氮气，再次搅拌，再次搅拌时间为5
‑
8min，并过滤，得到富含镍离子的阳极液。
[0009]进一步的，所述步骤3）中，熔炼时向中频治炼炉中吹入氩气，并控制电流，进行真空精炼，精炼时间控制在26
‑
30min，精炼温度控制在1580
‑
1600
°
C，控制进真空时间在3
‑
4分钟之间，真空保持时间在8
‑
9分钟。
[0010]进一步的，所述步骤3）中，熔炼之后的冷却，控制中频治炼炉内部温度下降速度为3
‑5°
C/min，冷却至200
‑
250
°
C时，通过风机进行冷却，冷却到室温。
[0011]进一步的，所述步骤4）中，制成半成品的镍丝，将纯镍锭粉碎得到镍粉，加热温度为800
‑
900
°
C，保持30
‑
40min，风机的风速为100
‑
120m/s。
[0012]进一步的，所述步骤5）中，退火炉中设置有温度梯度预热单元，用于采用梯度温度对待退火的基板进行梯度预热，所述温度梯度预热单元包括多个加热模块，实现对基板的梯度预热。
[0013]进一步的，所述步骤5）中，退火炉中导入的惰性气体为氙气。
[0014]进一步的，所述步骤6）中，将纯镍锭粉碎得到镍粉，加热温度为500
‑
600
°
C，缓慢拉丝：前1
‑
2min，拉丝速度为2
‑
10cm/min，之后，拉丝速度为20
‑
40cm/min，拉丝的形变量为50
‑
60％。
[0015]进一步的，所述步骤7）中，镍丝放入到在浓碱中表面会生成一层黑色的保护膜，提升耐腐蚀性，浓碱浓度范围为220
‑
240g/L，浸没时间为45
‑
55min。
[0016]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术采用加热轧制的方法，提高材料纯度，镍丝在浓碱中表面会生成一层黑色的保护膜，使它十分耐蚀，提升表面质量，加工性能好；另一方面大变形量的热轧可破碎电解镍板中粗大的结晶颗粒，细化晶粒，提高材材料的加工性能；本专利技术采用电解镍板直接轧制，不经熔炼和锻造，避免杂质元素的渗入，保证材料的纯度。同时生产周期短，生产成本低。经济效益良好。
[0017]可制造出具有纯度高（镍含量大于99.9%）、杂质少、电阻率低、导电性好的高纯金属镍丝。
具体实施方式
[0018]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例1本专利技术较优实施例中低电阻纯镍丝材制备工艺，包括1）采用热轧工艺将分切的电解镍板进行加热轧制，将富集的硫化物矿焙烧成氧化物，之后用炭还原成粗镍，再对阳极液除杂，后经电解得电解镍；电解镍时，在阳极液中含有氯化铵、镍离子、铜离子与铁离子，阳极液除杂时，先向阳极液中加入硫化镍，并进行初次搅拌，初次搅拌速度为650r/min，初次搅拌时间为15min，初次搅拌后过滤，之后通入氮气，再次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低电阻纯镍丝材制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）采用热轧工艺将分切的电解镍板进行加热轧制，将富集的硫化物矿焙烧成氧化物，之后用炭还原成粗镍，再对阳极液除杂，后经电解得电解镍；2）采用氩弧焊接工艺将热轧后的短镍板接成长镍带，用无损检测方法对焊缝进行检测后，收成盘卷；3）将镍带进行冷轧至合适的厚度，再进行退火处理，将经过球磨机加工后的电解镍放入真空中频治炼炉中熔炼，然后进行真空浇注，控温冷却得到纯镍锭；4）对退火后镍带分条至合适的宽度，先将表面处理后的纯镍锭放入加热炉中加热，加热后放入拉丝机中进行缓慢拉丝，进行冷拉；5）对半成品的镍丝进行退火处理；6）对退火处理后半成品的镍丝进行冷拉，制成所需规格的高纯镍丝成品；7）将镍粉均匀涂抹到纯镍锭的表面，并放入熔炼炉加热，加热时开启风机对纯镍锭表面吹，得到表面光滑的纯镍锭。2.根据权利要求1所述的低电阻纯镍丝材制备工艺，其特征在于：所述步骤1）中，电解镍时，在阳极液中含有氯化铵、镍离子、铜离子与铁离子，阳极液除杂时，先向阳极液中加入硫化镍，并进行初次搅拌，初次搅拌速度为650
‑
700r/min，初次搅拌时间为15
‑
20min，初次搅拌后过滤，之后通入氮气，再次搅拌，再次搅拌时间为5
‑
8min，并过滤，得到富含镍离子的阳极液。3.根据权利要求1所述的低电阻纯镍丝材制备工艺，其特征在于：所述步骤3）中，熔炼时向中频治炼炉中吹入氩气，并控制电流，进行真空精炼，精炼时间控制在26
‑
30min，精炼温度控制在1580
‑
1600
°
C，控制进真空时间在3
‑
4分钟之间，真空保持时间在8
‑
9分钟。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文俊，
申请(专利权)人：丹阳市俊晧金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：