一种船舶焊接用低合金钢焊丝的制备方法及其专用设备技术

本发明专利技术公开了一种船舶焊接用低合金钢焊丝的制备方法及其专用设备，包括以下步骤：将焊丝原料送入到真空炉中进行冶炼，然后将冶炼后的原料浇筑成铸锭；采用打磨设备除掉铸锭表面的杂物。本发明专利技术所述的一种船舶焊接用低合金钢焊丝的制备方法及其专用设备，首先，能够更加精确的控制生产过程中低合金钢焊丝的比例，使得生产出的焊丝的质量更好，生产的合格率更高，同时能够便于人们调整焊丝切割装置的位置，且调节时不会出现焊丝散乱的情况，其次，能够便于人们固定不同数量和不同直径的焊丝，不会出现切割焊丝过程中焊丝松散的情况，最后，能够便于收集切割后的焊丝，减少后续人们反复清算焊丝数量的过程，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种船舶焊接用低合金钢焊丝的制备方法及其专用设备
本专利技术涉及低合金钢焊丝加工领域，特别涉及一种船舶焊接用低合金钢焊丝的制备方法及其专用设备。
技术介绍
随着社会的发展，人们的生活水平不断的提高，海洋船舶业得到了快速的发展，人们对于海洋船舶的需求量也在不断的提高，海洋船舶在生产过程需要大量的配件，其中就有低合金钢焊丝，为了满足人们对低合金钢焊丝的需求，人们专利技术了一些有利于低合金钢焊丝生产的专用设备和低合金钢焊丝的制备方法，其中就有用于将低合金钢焊丝切割成规定长度的切割装置，随着科技的快速发展，人们对于船舶焊接用低合金钢焊丝的制备方法及其专用切割设备的要求在不断的增多，导致现有的船舶焊接用低合金钢焊丝的制备方法及其专用切割设备满足不了人们的使用要求；现有的船舶焊接用低合金钢焊丝的制备方法及其专用切割设备在使用时均存在一定的弊端，首先，现有的船舶焊接用低合金钢焊丝的制备方法生产时通常将所有的原料一次性添加到真空炉中，而一些元素容易被氧化烧损，使得原料配比控制不准确，得到的低合金钢焊丝的质量不稳定，合格率不高，其次，现有的海洋船舶焊接用低合金钢焊丝的专用切割设备使用时需要手动调节切割装置的位置，调节不方便，而且调节时容易造成焊丝散乱，同时，现有的海洋船舶焊接用低合金钢焊丝的专用切割设备固定焊丝不方便，通常只能够固定同一数量的焊丝，不方便人们加工，最后，现有的海洋船舶焊接用低合金钢焊丝的专用切割设备切割后的焊丝堆积在一起，需要人们后续分开焊丝，根据焊丝的数量进行捆扎，需要大量的人力和物力，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种船舶焊接用低合金钢焊丝的制备方法及其专用设备。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种船舶焊接用低合金钢焊丝的制备方法及其专用设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种船舶焊接用低合金钢焊丝的制备方法，包括以下步骤：①、将焊丝原料送入到真空炉中进行冶炼，然后将冶炼后的原料浇筑成铸锭；②、采用打磨设备除掉铸锭表面的杂物，然后将铸锭送入锻造机中锻造成方坯；③、将方坯送入轧机中进行轧制，得到盘条，然后将盘条送入拉丝机中进行拉丝，得到焊丝；④、将焊丝送入专用切割设备中进行切割，得到焊丝条，再将焊丝条捆扎起来，最后对焊丝条进行包装。优选的，所述步骤①中，真空炉冶炼原料时先添加纯铁和混合均匀的镍、铬和钼，熔化后添加碳、硅、锰、硫、磷和钛元素的混合物，熔炼时的温度为1170-1200摄氏度，熔炼时间为1-1.6小时，熔炼时向真空炉中冲入氩气；优选的，真空炉冶炼时原料的配比为镍7.0%-9.0%、铬0.5%-1.4%、钼0.5%-1.2%、碳0.08%-0.12%、硅0.01%-0.1%、锰0.6%-1.0%、硫0.01%-0.1%、磷0.01%-0.1%和钛0.02%-0.05%，其余均为纯铁。优选的，所述步骤③中，轧机轧制时的温度为1050-1080摄氏度，拉丝机拉丝的次数为3-5次。一种船舶焊接用低合金钢焊丝的专用设备，包括加工桌、设置在加工桌上端外表面中间位置用于切割焊丝的焊丝切割装置以及设置在加工桌上端两侧位置的焊丝定位装置和焊丝固定装置，所述加工桌的内部设置有用于收集切割后焊丝的收集装置和用于改变焊丝切割装置位置的第一驱动装置；所述焊丝切割装置包括底板、焊接在底板上端外表面中间位置的立板、焊接在底板上端的横梁、切割刀片以及安装在横梁上用于驱动切割刀片上下运动的两组第二驱动装置，所述立板靠近切割刀片的一侧外表面设置有限位圈和激光测距传感器，所述激光测距传感器位于限位圈的上方。通过设置的焊丝切割装置，使用时，人们将需要切割的焊丝的一端穿过焊丝固定装置和焊丝切割装置固定在焊丝定位装置上，调整焊丝切割装置位置时直接启动驱动装置即可，驱动装置与激光测距传感器配合能够直接将焊丝切割装置调整到规定位置，无需人们手动调节，调节比较方便，而且不会出现焊丝散乱的情况，方便人们整理。优选的，所述焊丝固定装置包括焊接在加工桌上端外表面靠近一端位置的第一L形固定板和焊接在第一L形固定板一侧外表面中间位置的第一固定圈。优选的，所述焊丝定位装置包括通过螺栓固定安装在加工桌上端外表面远离第一L形固定板位置的第二L形固定板和焊接在第二L形固定板一侧外表面中间位置的第二固定圈。优选的，所述限位圈、第一固定圈和第二固定圈均包括底圈、若干组用于固定焊丝的卡块和用于调节卡块位置的外圈，若干组所述卡块均位于底圈和外圈之间，所述底圈与外圈之间通过内外螺纹活动连接。通过设置的限位圈、第一固定圈和第二固定圈，使用时人们可以直接转动外圈，外圈带动卡块运动，从而改变限位圈、第一固定圈和第二固定圈的内径，从而固定不同数量和不同直径的焊丝，固定比较方便，不会出现切割焊丝过程中焊丝松散的情况。优选的，所述收集装置包括设置在加工桌内部用于引导焊丝运动的引导槽、用于存放焊丝的收集箱和用于改变收集箱位置的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与收集箱的一端活动连接，所述收集箱的上端开设有若干组焊丝收集槽。使用时，将切割后的焊丝直接放置到引导槽中，切割后的焊丝会均匀的落到焊丝收集槽中，焊丝收集槽收集满时人们可以启动电动推杆，电动推杆将收集箱顶出使得收集箱内部的下一个焊丝收集槽对准引导槽，每个焊丝收集槽中存放焊丝的数量固定，减少后续人们反复清算焊丝数量的过程，减少人力成本，比较方便，而且整个船舶焊接用低合金钢焊丝的专用设备的操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。优选的，所述底板的上端外表面靠近焊丝定位装置开设有凹槽，所述立板和第二L形固定板的一侧外表面均开设有通孔，所述加工桌的前端外表面中间位置嵌入式固定安装有操控台。优选的，所述第一驱动装置和第二驱动装置均采用丝杠传动装置，所述丝杠传动装置包括电机、与电机输出端连接的丝杠和活动安装在丝杠外表面的滑块，所述切割刀片的两端与两组第二驱动装置中的滑块固定连接，所述底板的下端与第一驱动装置中的滑块固定连接。与现有技术相比，本专利技术提供了一种船舶焊接用低合金钢焊丝的专用设备，具有如下有益效果：1、冶炼时先添加不易氧化烧损的元素，在不易氧化烧损的元素全部融化后添加易氧化烧损的元素，而且整个熔化过程均采用氩气保护，能够避免合金元素蒸发，从而能够更加精确的控制生产过程中低合金钢焊丝的比例，使得生产出的焊丝的质量更好，生产的合格率更高；2、通过设置的焊丝切割装置，使用时，人们将需要切割的焊丝的一端穿过焊丝固定装置和焊丝切割装置固定在焊丝定位装置上，调整焊丝切割装置位置时直接启动驱动装置即可，驱动装置与激光测距传感器配合能够直接将焊丝切割装置调整到规定位置，无需人们手动调节，调节比较方便，而且不会出现焊丝散乱的情况，方便人们整理；3、通过设置的限位圈、第一固定圈和第二固定圈，使用时人们可以直接转动外圈，外圈带动卡块运动，从而改变限位圈、第一固定圈和第二固定圈的内径，从而固定不同数量和不同直径的焊丝，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种船舶焊接用低合金钢焊丝的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：/n①、将焊丝原料送入到真空炉中进行冶炼，然后将冶炼后的原料浇筑成铸锭；/n②、采用打磨设备除掉铸锭表面的杂物，然后将铸锭送入锻造机中锻造成方坯；/n③、将方坯送入轧机中进行轧制，得到盘条，然后将盘条送入拉丝机中进行拉丝，得到焊丝；/n④、将焊丝送入专用切割设备中进行切割，得到焊丝条，再将焊丝条捆扎起来，最后对焊丝条进行包装。/n

【技术特征摘要】
1.一种船舶焊接用低合金钢焊丝的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
①、将焊丝原料送入到真空炉中进行冶炼，然后将冶炼后的原料浇筑成铸锭；
②、采用打磨设备除掉铸锭表面的杂物，然后将铸锭送入锻造机中锻造成方坯；
③、将方坯送入轧机中进行轧制，得到盘条，然后将盘条送入拉丝机中进行拉丝，得到焊丝；
④、将焊丝送入专用切割设备中进行切割，得到焊丝条，再将焊丝条捆扎起来，最后对焊丝条进行包装。


2.根据权利要求1所述的一种船舶焊接用低合金钢焊丝的制备方法及其专用设备，其特征在于：所述步骤①中，真空炉冶炼原料时先添加纯铁和混合均匀的镍、铬和钼，熔化后添加碳、硅、锰、硫、磷和钛元素的混合物，熔炼时的温度为1170-1200摄氏度，熔炼时间为1-1.6小时，熔炼时向真空炉中冲入氩气；
真空炉冶炼时原料的配比为镍7.0%-9.0%、铬0.5%-1.4%、钼0.5%-1.2%、碳0.08%-0.12%、硅0.01%-0.1%、锰0.6%-1.0%、硫0.01%-0.1%、磷0.01%-0.1%和钛0.02%-0.05%，其余均为纯铁。


3.根据权利要求1所述的一种船舶焊接用低合金钢焊丝的制备方法及其专用设备，其特征在于：所述步骤③中，轧机轧制时的温度为1050-1080摄氏度，拉丝机拉丝的次数为3-5次。


4.一种船舶焊接用低合金钢焊丝的专用设备，其特征在于：包括加工桌（1）、设置在加工桌（1）上端外表面中间位置用于切割焊丝的焊丝切割装置以及设置在加工桌（1）上端两侧位置的焊丝定位装置和焊丝固定装置，所述加工桌（1）的内部设置有用于收集切割后焊丝的收集装置和用于改变焊丝切割装置位置的第一驱动装置；
所述焊丝切割装置包括底板（2）、焊接在底板（2）上端外表面中间位置的立板（3）、焊接在底板（2）上端的横梁（4）、切割刀片（5）以及安装在横梁（4）上用于驱动切割刀片（5）上下运动的两组第二驱动装置，所述立板（3）靠近切割刀片（5）的一侧外表面设置有限位圈（6）和激光测距传感器（7），所述激光测距传感器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文俊，
申请(专利权)人：丹阳市俊晧金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32