一种埋弧焊用低合金钢焊丝的制备方法及其专用设备技术

本发明专利技术公开了一种埋弧焊用低合金钢焊丝的制备方法，包括如下步骤：合金冶炼：合金的组份及质量百分比为，C：0.01‑0.06％、Si：0.1‑0.5％、Mn：1.0‑2.0％、Ni：4.0‑6.0％、Mo：0.5‑1.5％、Ti：0.01‑0.06％Cu：0.005‑0.01％；P：0.02％，余量都为铁以及加工过程中不可避免的杂质，配料后，采用真空炉冶炼，浇筑成电极棒；其技术要点为，使用的吸水机构，对水洗后的焊丝进行初步的吸水处理，通过两组轮体表面的海绵套对经过的焊丝进行吸水，在扭转弹簧的弹性恢复力的作用下使得焊丝两侧的海绵套对焊丝进行限位，确保海绵套充分与焊丝表面接触，可应对不同直径的焊丝，提高了该机构使用的灵活性；使用电磁感应加热圈和通气机构，可使焊丝受热更加均匀，增强了焊丝的烘干效果。

【技术实现步骤摘要】
一种埋弧焊用低合金钢焊丝的制备方法及其专用设备
本专利技术涉及焊丝加工
，特别涉及一种埋弧焊用低合金钢焊丝的制备方法及其专用设备。
技术介绍
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。现有埋弧焊用低合金钢焊丝在制备过程中需要经过烘干处理，在烘干处理的过程中得确保对焊丝的全面烘干，若是焊丝表面残留部分液体，则会导致焊丝在其后的收卷作业时发生生锈现象，从而影响焊丝本身的品质；现在对焊丝的烘干作业耗时较长，对整体的加工作业会造成一定的影响，同时对焊丝的烘干效果有待加强。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种使用灵活性高、烘干作业的工作效率高以及焊丝的烘干效果较强的埋弧焊用低合金钢焊丝的制备方法及其专用设备。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种埋弧焊用低合金钢焊丝的制备方法，包括如下步骤：A、合金冶炼：合金的组份及质量百分比为，C：0.01-0.06％、Si：0.1-0.5％、Mn：1.0-2.0％、Ni：4.0-6.0％、Mo：0.5-1.5％、Ti：0.01-0.06％Cu：0.005-0.01％；P：0.02％，余量都为铁以及加工过程中不可避免的杂质，配料后，采用真空炉冶炼，浇筑成电极棒；B、拉丝前处理：使用清水对电极棒冷却清洗后，使用电解液进行酸洗，之后再使用清水对电极棒表面进行去酸清洗；C、拉丝处理：使用拉丝机对电极棒进行拉丝处理，对整个电极棒拉至规定尺寸，形成初步成型的焊丝；D、镀铜工序：对初步成型的焊丝进行再次清洗后，利用镀铜工艺对该处的焊丝表面进行镀铜处理，镀铜后再次进行水洗作业；E、烘干抛光：对经过水洗的初步成型的焊丝进行表面烘干，使用到专用的烘干装置，然后将该处的焊丝进行表面利用抛光机进行抛光处理，得到最终成型的焊丝；；F、收线出库：对最终成型的焊丝利用收线盘进行收卷收集，而后在包装钱进行防锈处理，采用防锈纸包装后，在防锈纸的内表面涂有防锈油，并在防锈纸的外表面贴上标签，完成出库。优选的，所述步骤A中，所述真空炉内的初始温度为800℃，而后持续升温至1000-1500℃，保持该温度0.5-1h后进行浇筑作业，在对应的模具中冷却，形成电极棒。优选的，所述步骤C中，拉丝处理分为粗拉丝和精拉丝，在粗拉丝作业中，将初步成型焊丝的直径由5mm拉至2.5mm，形成半成品；而后再继续进行精拉丝作业，将2.5mm的半成品拉至规定尺寸。优选的，所述步骤F中，在专用的烘干装置内，控制烘干温度为80-150℃，且初步成型的焊丝在该烘干装置内停留的时间为3-5s。一种埋弧焊用低合金钢焊丝专用设备，该焊丝的专用设备用于对焊丝进行烘干处理，其包括上壳体、下壳体以及配套设置在上壳体顶部的盖板，所述盖板的顶端设置有通气机构，该通气机构包括两组通气管、两组底板以及风机，所述上壳体的两侧分别开设有第二进料孔和出料孔，并在上壳体表面对应第二进料孔的位置处设置有吸水机构，所述上壳体的内部架设式安装有两组空心辊，且空心辊内设置有用于预热焊丝的电磁感应加热圈，并在上壳体前后两侧与电磁感应加热圈两端对应的位置处设置安装有整流器，所述空心辊的表面开设有呈螺旋状的凹槽；所述通气机构包括两组通气管、两组底板以及风机，且风机安装在两组通气管之间的位置处，两组所述通气管的底端与盖板的上表面之间通过设置底板连接；所述吸水机构包括外罩、设置在外罩内的两组夹板、设置在夹板一侧的两组轮体以及用于连接夹板与上壳体的扭转弹簧，所述轮体的表面套接有海绵套。优选的，所述上壳体的截面为矩形的箱体结构，所述下壳体的截面为拱形的箱体结构，且上下壳体之间相互焊接，形成一体式结构。优选的，所述两组通气管与风机之间形成倒“U”形管道结构，且通气管的底端与上壳体的内腔相互连通，在同一平面内，所述底板与空心辊呈上下对应的位置关系。优选的，所述空心辊的两端通过设置连接件与上壳体的内壁连接，且上壳体内壁与连接件一端对应的位置处设置有轴承，所述整流器与位于空心辊内的电磁感应加热圈之间通过设置线柱连接，该电磁感应加热圈呈螺旋状，并不与空心辊的内壁接触。优选的，所述线柱的一端依次通过轴承、连接件内开设的空心槽以及上壳体的内腔与位于空心辊内的电磁感应加热圈一端通过设置螺丝固定连接。与现有技术相比，本专利技术提供了一种埋弧焊用低合金钢焊丝的制备方法及其专用设备，具有如下有益效果：1、本专利技术在真空炉内采用阶梯式的加热方式，使得熔融后的合金在持续的高温作用下混合充分，同时还提高了熔融效率，在真空炉内进行熔融处理作业时，由于采用真空技术，可避免在熔融作业时合金的表面发生氧化现象；2、本专利技术使用的吸水机构，对水洗后的焊丝进行初步的吸水处理，通过两组轮体表面的海绵套对经过的焊丝进行吸水，在扭转弹簧的弹性恢复力的作用下使得焊丝两侧的海绵套对焊丝进行限位，确保海绵套充分与焊丝表面接触，可应对不同直径的焊丝，提高了该机构使用的灵活性。3、本专利技术使用的空心辊和电磁感应加热圈配套设置，由于电磁感应加热圈与空心辊不发生接触，为空心辊进行预热处理，焊丝在空心辊表面进行传送作业的同时，与空心辊接触时对其表面的残留的水分进行加热蒸发处理，初步提高了烘干作业的工作效率；4、本专利技术使用到的通气机构，可利用风机带动整个壳体内腔内的空气循环流通，由于上壳体内的空气被电磁感应加热圈加热，使得热空气在整个壳体内形成热循环，在经过焊丝的表面时对其进行再次的烘干处理，使得焊丝受热更加均匀，增强了焊丝的烘干效果。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。附图说明图1为本专利技术的整体结构的示意图；图2为本专利技术的上壳体内部结构剖视图；图3为本专利技术的空心辊内部结构示意图；图4为本专利技术的图2局部结构A的示意图。图中：1、上壳体；2、盖板；3、下壳体；4、整流器；5、吸水机构；51、外罩；52、第一进料孔；53、夹板；54、轮体；55、扭转弹簧；6、通气管；7、底板；8、风机；9、空心辊；10、凹槽；11、出料孔；12、轴承；13、线柱；14、电磁感应加热圈；15、第二进料孔；16、连接件。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例1...

【技术保护点】
1.一种埋弧焊用低合金钢焊丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/nA、合金冶炼：合金的组份及质量百分比为，C：0.01-0.06％、Si：0.1-0.5％、Mn：1.0-2.0％、Ni：4.0-6.0％、Mo：0.5-1.5％、Ti：0.01-0.06％Cu：0.005-0.01％；P：0.02％，余量都为铁以及加工过程中不可避免的杂质，配料后，采用真空炉冶炼，浇筑成电极棒；/nB、拉丝前处理：使用清水对电极棒冷却清洗后，使用电解液进行酸洗，之后再使用清水对电极棒表面进行去酸清洗；/nC、拉丝处理：使用拉丝机对电极棒进行拉丝处理，对整个电极棒拉至规定尺寸，形成初步成型的焊丝；/nD、镀铜工序：对初步成型的焊丝进行再次清洗后，利用镀铜工艺对该处的焊丝表面进行镀铜处理，镀铜后再次进行水洗作业；/nE、烘干抛光：对经过水洗的初步成型的焊丝进行表面烘干，使用到专用的烘干装置，然后将该处的焊丝进行表面利用抛光机进行抛光处理，得到最终成型的焊丝；/nF、收线出库：对最终成型的焊丝利用收线盘进行收卷收集，而后在包装钱进行防锈处理，采用防锈纸包装后，在防锈纸的内表面涂有防锈油，并在防锈纸的外表面贴上标签，完成出库。/n...

【技术特征摘要】
1.一种埋弧焊用低合金钢焊丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、合金冶炼：合金的组份及质量百分比为，C：0.01-0.06％、Si：0.1-0.5％、Mn：1.0-2.0％、Ni：4.0-6.0％、Mo：0.5-1.5％、Ti：0.01-0.06％Cu：0.005-0.01％；P：0.02％，余量都为铁以及加工过程中不可避免的杂质，配料后，采用真空炉冶炼，浇筑成电极棒；
B、拉丝前处理：使用清水对电极棒冷却清洗后，使用电解液进行酸洗，之后再使用清水对电极棒表面进行去酸清洗；
C、拉丝处理：使用拉丝机对电极棒进行拉丝处理，对整个电极棒拉至规定尺寸，形成初步成型的焊丝；
D、镀铜工序：对初步成型的焊丝进行再次清洗后，利用镀铜工艺对该处的焊丝表面进行镀铜处理，镀铜后再次进行水洗作业；
E、烘干抛光：对经过水洗的初步成型的焊丝进行表面烘干，使用到专用的烘干装置，然后将该处的焊丝进行表面利用抛光机进行抛光处理，得到最终成型的焊丝；
F、收线出库：对最终成型的焊丝利用收线盘进行收卷收集，而后在包装钱进行防锈处理，采用防锈纸包装后，在防锈纸的内表面涂有防锈油，并在防锈纸的外表面贴上标签，完成出库。


2.根据权利要求1所述的一种埋弧焊用低合金钢焊丝的制备方法，其特征在于：所述步骤A中，所述真空炉内的初始温度为800℃，而后持续升温至1000-1500℃，保持该温度0.5-1h后进行浇筑作业，在对应的模具中冷却，形成电极棒。


3.根据权利要求1所述的一种埋弧焊用低合金钢焊丝的制备方法，其特征在于：所述步骤C中，拉丝处理分为粗拉丝和精拉丝，在粗拉丝作业中，将初步成型焊丝的直径由5mm拉至2.5mm，形成半成品；而后再继续进行精拉丝作业，将2.5mm的半成品拉至规定尺寸。


4.根据权利要求1所述的一种埋弧焊用低合金钢焊丝的制备方法，其特征在于：所述步骤F中，在专用的烘干装置内，控制烘干温度为80-150℃，且初步成型的焊丝在该烘干装置内停留的时间为3-5s。


5.根据权利要求1所述的一种埋弧焊用低合金钢焊丝专用设备，其特征在于：该焊丝的专用设备用于对焊丝进行烘干处理，其包括上壳体（1）、下壳体（3）以及配套设置在上壳体（1）顶部的盖板（2），所述盖板（2）的顶端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文俊，
申请(专利权)人：丹阳市俊晧金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32