本发明专利技术公开了一种纯镍丝材的高效制备工艺，原料电解：将富集的硫化物矿焙烧成氧化物，之后用炭还原成粗镍，再对阳极液除杂，后经电解得电解镍，真空熔炼：将经过球磨机加工后的电解镍放入真空中频治炼炉中熔炼，然后进行真空浇注。本发明专利技术所述的一种纯镍丝材的高效制备工艺，通过合理利用与控制各种加工设备对纯镍进行加工，不但能够大大提高纯镍的纯度，同时还能加快纯镍丝的生产效率，通过严格控制纯镍锭冷却速度，能够避免纯镍锭中出现裂缝，从而提高纯镍锭生产时内部材料密度的均匀性，同时还能提高纯镍锭的刚性，通过控制拉丝时的拉伸速度与时间，能够根据纯镍锭的拉伸时不同长度的刚性，针对性的使用不同拉伸速度。针对性的使用不同拉伸速度。
【技术实现步骤摘要】
一种纯镍丝材的高效制备工艺
[0001]本专利技术涉及金属材料加工领域，特别涉及一种纯镍丝材的高效制备工艺。
技术介绍
[0002]纯镍丝的化学稳定性高，有良好的抗氧化性和耐蚀性，已广泛用于电子电器行业，但随着科技的发展，人们对纯镍丝制备工艺的要求越来越高，导致传统的纯镍丝制备工艺已经无法满足人们的使用需求；传统的纯镍丝制备工艺在使用时存在一定的弊端，（1）、加工过程繁琐：现有的纯镍丝制备工艺需要以下步骤：电解镍板—剪切—感应炉熔炼—浇注铸锭—钢锭扒皮—加热—锻造—锻坯修磨—加热—轧制—热处理—酸洗—清理—拉拔—半成品丝材—退火—拉拔—成品镍丝，需要花费大量的时间与精力，影响产品的生产效率；（2）、纯镍丝刚性差：现有的纯镍丝制备工艺在使用时，对加热后的纯镍锭直接进行快速降温，由于高温金属快速降温，镍丝内部容易出现缝隙或裂缝，从而大大降低镍丝的刚性，其次，在拉丝时，拉丝机的拉丝速度稳定，不能根据纯镍锭不同状态，使用不同的速度拉伸，影响镍丝的刚性，为此，我们提出一种纯镍丝材的高效制备工艺。
技术实现思路
[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种纯镍丝材的高效制备工艺，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种纯镍丝材的高效制备工艺，包括以下步骤：（1）、原料电解：将富集的硫化物矿焙烧成氧化物，之后用炭还原成粗镍，再对阳极液除杂，后经电解得电解镍；（2）、真空熔炼：将经过球磨机加工后的电解镍放入真空中频治炼炉中熔炼，然后进行真空浇注，控温冷却得到纯镍锭；（3）、表面处理：将镍粉均匀涂抹到纯镍锭的表面，并放入熔炼炉加热，加热时开启风机对纯镍锭表面吹，得到表面光滑的纯镍锭；（4）、加热拉丝：先将表面处理后的纯镍锭放入加热炉中加热，加热后放入拉丝机中进行缓慢拉丝，得到半成品的镍丝；（5）、冷拉：将半成品镍丝切断，并冷却至室温，在使用拉丝机进行冷拉，得到成品纯镍丝。
[0005]优选的，步骤（1）中，电解镍时，在阳极液中含有氯化铵、镍离子、铜离子与铁离子，阳极液除杂时，先向阳极液中加入硫化镍，并进行初次搅拌，初次搅拌速度为500-600r/min，初次搅拌时间为5-8min，初次搅拌后过滤，之后通入氨气，再次搅拌，再次搅拌时间为1-3min，并过滤，得到富含镍离子的阳极液。
[0006]优选的，步骤（2）中，熔炼时向中频治炼炉中吹入氩气，并控制电流，进行真空精
炼，精炼时间控制在26-30min，精炼温度控制在1580-1600℃。
[0007]优选的，步骤（2）中，熔炼时，控制进真空时间在3-4分钟之间，真空保持时间在8-9分钟。
[0008]优选的，步骤（2）中，控温冷却：控制中频治炼炉内部温度下降速度为3-5℃/min，冷却至200-250℃时，通过风机进行冷却，冷却到室温。
[0009]优选的，步骤（3）中，将纯镍锭粉碎得到镍粉，加热温度为800-900℃，保持30-40min，风机的风速为100-120m/s。
[0010]优选的，步骤（4）中，将纯镍锭粉碎得到镍粉，加热温度为500-600℃，缓慢拉丝：前1-2min，拉丝速度为2-10cm/min，之后，拉丝速度为20-40cm/min，拉丝的形变量为50-60％。
[0011]优选的，步骤（5）中，冷拉的形变量为10-30％。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术通过对阳极液除杂，能够将阳极液中的杂质除去，避免电解时杂质影响电解镍的正常析出，可以大大提高电解镍的纯度；2、本专利技术通过合理利用与控制各种加工设备对纯镍进行加工，不但能够大大提高纯镍的纯度，同时还能加快纯镍丝的生产效率；3、通过严格控制纯镍锭冷却速度，能够避免纯镍锭中出现裂缝，从而提高纯镍锭生产时内部的材料密度的均匀性，同时还能提高纯镍锭的刚性；4、通过控制拉丝时的拉伸速度与时间，能够根据纯镍锭的拉伸时不同长度与的刚性，针对性的使用不同拉伸速度，提高拉伸时镍丝的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本专利技术一种纯镍丝材的高效制备工艺整体结构的流程图。
具体实施方式
[0014]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0015]对比例1如图1所示，一种纯镍丝材的高效制备工艺，包括以下步骤：（1）、原料电解：将富集的硫化物矿焙烧成氧化物，之后用炭还原成粗镍，再对阳极液除杂，后经电解得电解镍，电解镍时，在阳极液中含有氯化铵、镍离子、铜离子与铁离子，阳极液除杂时，先向阳极液中加入硫化镍，并进行初次搅拌，初次搅拌速度为500r/min，初次搅拌时间为6min，初次搅拌后过滤，之后通入氨气，再次搅拌，再次搅拌时间为1-3min，并过滤，得到富含镍离子的阳极液；（2）、真空熔炼：将经过球磨机加工后的电解镍放入真空中频治炼炉中熔炼，然后进行真空浇注，控温冷却得到纯镍锭，熔炼时向中频治炼炉中吹入氩气，并控制电流，进行真空精炼，精炼时间控制在28min，精炼温度控制在1580℃，熔炼时，控制进真空时间在3分钟之间，真空保持时间在8分钟；（3）、表面处理：将镍粉均匀涂抹到纯镍锭的表面，并放入熔炼炉加热，加热时开启风机对纯镍锭表面吹，得到表面光滑的纯镍锭，加热温度为800℃，保持35min，风机的风速为
110m/s；（4）、加热拉丝：先将表面处理后的纯镍锭放入加热炉中加热，加热后放入拉丝机中进行缓慢拉丝，得到半成品的镍丝，加热温度为500℃；（5）、冷拉：将半成品镍丝切断，并冷却至室温，在使用拉丝机进行冷拉，得到成品纯镍丝。
[0016]对比例2如图1所示，一种纯镍丝材的高效制备工艺，包括以下步骤：（1）、原料电解：将富集的硫化物矿焙烧成氧化物，之后用炭还原成粗镍，再对阳极液除杂，后经电解得电解镍，电解镍时，在阳极液中含有氯化铵、镍离子、铜离子与铁离子，阳极液除杂时，先向阳极液中加入硫化镍，并进行初次搅拌，初次搅拌速度为500r/min，初次搅拌时间为6min，初次搅拌后过滤，之后通入氨气，再次搅拌，再次搅拌时间为1-3min，并过滤，得到富含镍离子的阳极液；（2）、真空熔炼：将经过球磨机加工后的电解镍放入真空中频治炼炉中熔炼，然后进行真空浇注，控温冷却得到纯镍锭，熔炼时向中频治炼炉中吹入氩气，并控制电流，进行真空精炼，精炼时间控制在28min，精炼温度控制在1580℃，熔炼时，控制进真空时间在3分钟之间，真空保持时间在8分钟；（3）、表面处理：将镍粉均匀涂抹到纯镍锭的表面，并放入熔炼炉加热，加热时开启风机对纯镍锭表面吹，得到表面光滑的纯镍锭，加热温度为800℃，保持35min，风机的风速为110m/s；（4）、加热拉丝：先将表面处理后的纯镍锭放入加热炉中加热，加热后放入拉丝机中进行缓慢拉丝，得到半成品的镍丝，加热温度为500℃，缓慢拉丝：前2min，拉丝速度为6cm/min，之后，拉丝速度为20cm/min；（5）、冷拉：将半成品镍丝切断，并冷却至室温，在使用拉丝机进行冷拉，得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纯镍丝材的高效制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）、原料电解：将富集的硫化物矿焙烧成氧化物，之后用炭还原成粗镍，再对阳极液除杂，后经电解得电解镍；（2）、真空熔炼：将经过球磨机加工后的电解镍放入真空中频治炼炉中熔炼，然后进行真空浇注，控温冷却得到纯镍锭；（3）、表面处理：将镍粉均匀涂抹到纯镍锭的表面，并放入熔炼炉加热，加热时开启风机对纯镍锭表面吹，得到表面光滑的纯镍锭；（4）、加热拉丝：先将表面处理后的纯镍锭放入加热炉中加热，加热后放入拉丝机中进行缓慢拉丝，得到半成品的镍丝；（5）、冷拉：将半成品镍丝切断，并冷却至室温，在使用拉丝机进行冷拉，得到成品纯镍丝。2.根据权利要求1所述的一种纯镍丝材的高效制备工艺，其特征在于：步骤（1）中，电解镍时，在阳极液中含有氯化铵、镍离子、铜离子与铁离子，阳极液除杂时，先向阳极液中加入硫化镍，并进行初次搅拌，初次搅拌速度为500-600r/min，初次搅拌时间为5-8min，初次搅拌后过滤，之后通入氨气，再次搅拌，再次搅拌时间为1-3min，并过滤，得到富含镍离子的阳极液。3.根据权利要求1所述的一种纯镍丝材的高效制备工艺，其特征在于：步骤（2）中，熔炼...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文俊，
申请(专利权)人：丹阳市俊晧金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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