挤边热校直与冲孔一体化加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于板簧加工设备技术领域，涉及一种挤边热校直与冲孔一体化加工装置，包括冲压机，冲压机上设有冲孔模，且冲压机上对应冲孔位置处设有用于工件长度方向定位的长度定位装置；冲压机上对应冲孔位置处还设有用于宽度方向定位挤边并校直的宽度定位挤边校直装置；宽度定位挤边校直装置包括液压驱动机构和挤压驱动机构。本实用新型专利技术将挤边、热校直和热冲孔三者合一，节省了热冲孔局部加热和切边的能源消耗、设备和操作人员，为企业节省成本，且实现了节能减排。且实现了节能减排。且实现了节能减排。

【技术实现步骤摘要】
挤边热校直与冲孔一体化加工装置


[0001]本技术涉及一种挤边热校直与冲孔一体化加工装置，属于板簧加工设备


技术介绍

[0002]钢板弹簧(以下称板簧)通常用于轮式车辆悬架，它是最古老的弹簧形式之一，可以追溯到中世纪，也是目前使用较为广泛的弹簧形式。
[0003]一般板簧的生产工艺流程为：断料
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中心孔加工
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片端加工
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热处理
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抛丸
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[0004]涂装与装配。近年来随着板簧工艺要求的增加，在传统板簧生产工艺的流程中增加了板簧切边工序，即沿板簧中心孔位置的长度方向的板簧宽度两侧对称切去1～2mm(根据要求)，来达到板簧使用的要求。所以针对高质量要求的板簧的工艺流程为：断料
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中心孔加工
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切边
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片端加工
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热处理
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抛丸
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涂装与装配。中心孔加工通常有两种方法：
[0005]钻孔与冲孔，厚度较薄的簧片(片厚B≤13mm)采用冷冲孔，较厚的簧片(片厚B≥14mm)采用钻孔。因钻孔的效率比较低，生产用工量大，近几年发展采用“局部加热、冲孔”的工艺，简称“热冲孔”。切边加工方法则采用铣床进行机加工处理。
[0006]板簧的加工原料弹簧扁钢在轧钢过程中，或者在热处理加热过程中，都会产生弯曲变形，俗称“侧弯”。为提高板簧的外观形状精度，在热处理加热后、淬火冷却前，设置一道“热校直”工序，将钢材原来的侧弯和加热时产生的侧弯进行校正，以保证板簧片的直线度。
[0007]目前的板簧加工过程中，切边、热冲孔和热校直是分为三个工艺步骤进行的，板簧原料首先进行局部加热后进行热冲孔，冲孔完成后进入铣床加工切边，然后进入到淬火加热炉内加热，再送到校直机内进行板簧校直，校直后进行淬火处理，重复多次加热即浪费能源，也会对板簧的性能有一定的影响，造成板簧表面氧化脱碳、机械性能降低，同时工艺步骤多、运用设备多，人员劳动强度大，操作较复杂。

技术实现思路

[0008]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种挤边热校直与冲孔一体化加工装置，该挤边热校直与冲孔一体化加工装置将挤边、热校直和热冲孔三者合一，节省了热冲孔局部加热和切边的能源消耗、设备和操作人员，为企业节省成本，且实现了节能减排。
[0009]本技术所述的挤边热校直与冲孔一体化加工装置，包括冲压机，冲压机上设有冲孔模，且冲压机上对应冲孔位置处设有用于工件长度方向定位的长度定位装置；冲压机上对应冲孔位置处还设有用于宽度方向定位挤边并校直的宽度定位挤边校直装置；宽度定位挤边校直装置包括液压驱动机构和挤压驱动机构。
[0010]加工过程中，待加工板簧放置在冲孔模上，然后长度定位装置将待加工板簧左右两端夹紧，同时宽度定位挤边校直装置将待加工板簧前后两侧夹紧校直、挤边，使板簧符合加工要求，最后冲压机冲头工作，完成冲孔。本设备将挤边、热校直和热冲孔三者合一，节省
了热冲孔局部加热和切边的能源消耗、设备和操作人员，为企业节省成本，且实现了节能减排。冲压机为板簧提供冲孔动力，且作为基础架体。挤压驱动机构使板簧实现挤边。
[0011]优选的，所述的液压驱动机构包括安装底板和两个力臂，两个力臂中部分别通过支撑销轴与安装底板连接，两个力臂的底端分别与驱动油缸的缸体耳环和活塞轴耳环铰接，两个力臂的顶端分别固定有动颚，两个动颚之间的中心位置对应冲孔模的冲孔位置；安装底板固定在冲压机侧面上；两个动颚与冲孔模冲孔位置对应的位置分别设有挤压校直板，对应挤压校直板的位置设有挤压驱动机构。两个动颚布置在冲孔模的下模前后两侧。校直时，驱动油缸活塞杆伸出，带动两个力臂分别以支撑销轴为中心转动，两个力臂顶端向中间移动，带动两个动颚向中间夹紧，即两个动颚对板簧两侧夹紧预校直，然后挤压驱动机构上的挤压油缸继续工作，带动两个动鄂继续相对运动，通过动鄂上的挤压校直板实现对板簧的挤边，最终实现对板簧的校直和挤边。
[0012]优选的，所述的挤压驱动机构包括挤压油缸，挤压油缸固定在一个动颚上，挤压油缸的活塞杆端部贯穿卡键座，且挤压油缸的活塞杆端部在卡键座内与卡键固定连接，卡键座与另一个动颚固定连接。在两个动颚对板簧进行预校直时，挤压油缸的活塞杆受驱动油缸外力作用收缩，当需要校直挤边时，挤压油缸的活塞杆回缩，使两侧动鄂继续相对运动，通过动鄂上的挤压校直板实现对板簧的挤边。板簧挤边(切边)尺寸比较小，一般为1mm～2mm左右，在热处理加热后的板簧因金相组织的改变，通过外力挤压很容易挤压出切边所要求的尺寸，同时在校直状态下挤边(切边)，克服了板簧侧弯和二次装夹带来的定位误差，同时挤边(切边)和冲孔在校直的状态下先后在同一个工序中完成，提高了中心孔位置和切边的位置度的精度。
[0013]优选的，所述的安装底板上还设有驱动竖直滑轨，驱动竖直滑轨上设有与其滑动配合的驱动滑块，驱动滑块两侧分别与连杆的一端铰接，两个连杆的另一端分别与同侧力臂铰接。驱动竖直滑轨和驱动滑块的设置使各部件组成连杆同步机构，约束两片动颚张开或夹紧时，两动颚之间的夹缝中心线始终不变，而且与冲孔中心线相重合。
[0014]优选的，所述的两个动颚之间设有宽度限位组件，宽度限位组件包括分别固定在两侧动鄂上的限位球座和限位螺母，限位螺杆和限位螺母通过螺纹配合连接；限位球座和限位螺杆通过相同弧度的凹凸球面相配合。当挤压驱动机构动作时，达到板簧挤边(切边)尺寸要求时，限位螺杆会顶紧在限位球座上，阻止挤压油缸继续收缩运动，有效防止在挤边时由于挤压驱动机构压力过大造成板簧校直变形。限位螺杆位于两个动颚之间的长度可以通过旋转限位螺杆进行调节。
[0015]优选的，所述的动颚下方的冲压机上设有安装底座，安装底座上固定有校直水平滑轨，动颚沿校直水平滑轨滑动，保证两个动颚能够沿设定轨迹向中间夹紧板簧。
[0016]优选的，所述的限位螺杆远离限位球座的一端配合安装有调节卡盘，调节卡盘通过螺纹连接固定在动鄂上。限位螺杆通过限位螺母配合的螺纹调节好所需校直的宽度后的螺杆伸出长度，然后通过调节卡盘固定限位螺杆防止限位螺杆受力发生位移。
[0017]优选的，所述的长度定位装置包括固定在冲压机上的长度定位安装支架，长度定位安装支架上固定有同步机构，同步机构两端分别连接有一块定位挡板，定位挡板上还连接有长度定位滑座，长度定位滑座沿固定在长度定位安装支架上的长度定位滑轨滑动。两个定位挡板分别对应冲孔模的左右两侧。工作时，同步机构动作带动两块定位挡板同时向
中间移动相同的位移，保证板簧的中心位置对应冲孔模的冲孔位置。
[0018]优选的，所述的同步机构包括同步齿轮箱，同步齿轮箱内设有同步齿轮以及与同步齿轮啮合传动的同步齿条一和同步齿条二，同步齿条一和同步齿条二分设在同步齿轮两侧；同步齿轮箱两端分别设有左齿条卡座和右齿条卡座，左齿条卡座与贯穿同步齿轮箱的同步齿条一一端固定连接，同步齿条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤边热校直与冲孔一体化加工装置，包括冲压机(1)，冲压机(1)上设有冲孔模(2)，且冲压机(1)上对应冲孔位置处设有用于工件长度方向定位的长度定位装置(3)，其特征在于：冲压机(1)上对应冲孔位置处还设有用于宽度方向定位挤边并校直的宽度定位挤边校直装置(4)；宽度定位挤边校直装置(4)包括液压驱动机构(4.1)和挤压驱动机构(4.2)。2.根据权利要求1所述的挤边热校直与冲孔一体化加工装置，其特征在于：液压驱动机构(4.1)包括安装底板(4.1
‑
4)和两个力臂(4.1
‑
1)，两个力臂(4.1
‑
1)中部分别通过支撑销轴(4.1
‑
2)与安装底板(4.1
‑
4)连接，两个力臂(4.1
‑
1)的底端分别与驱动油缸(4.1
‑
5)的缸体耳环和活塞轴耳环铰接，两个力臂(4.1
‑
1)的顶端分别固定有动颚(4
‑
1)，两个动颚(4
‑
1)之间的中心位置对应冲孔模(2)的冲孔位置；安装底板(4.1
‑
4)固定在冲压机(1)侧面上；两个动颚(4
‑
1)与冲孔模(2)冲孔位置对应的位置分别设有挤压校直板(4
‑
4)，对应挤压校直板(4
‑
4)的位置设有挤压驱动机构(4.2)。3.根据权利要求2所述的挤边热校直与冲孔一体化加工装置，其特征在于：挤压驱动机构(4.2)包括挤压油缸(4.2
‑
1)，挤压油缸(4.2
‑
1)固定在一个动颚(4
‑
1)上，挤压油缸(4.2
‑
1)的活塞杆端部贯穿卡键座(4.2
‑
2)，且挤压油缸(4.2
‑
1)的活塞杆端部在卡键座(4.2
‑
2)内与卡键(4.2
‑
3)固定连接，卡键座(4.2
‑
2)与另一个动颚(4
‑
1)固定连接。4.根据权利要求2所述的挤边热校直与冲孔一体化加工装置，其特征在于：安装底板(4.1
‑
4)上还设有驱动竖直滑轨(4.1
‑
6)，驱动竖直滑轨(4.1
‑
6)上设有与其滑动配合的驱动滑块(4.1
‑
7)，驱动滑块(4.1
‑
7)两侧分别与连杆(4.1
‑
3)的一端铰接，两个连杆(4.1
‑
3)的另一端分别与同侧力臂(4.1
‑
1)铰接。5.根据权利要求2
‑
4中任意一项所述的挤边热校直与冲孔一体化加工装置，其特征在于：两个动颚(4
‑
1)之间设有宽度限位组件(4.3)，宽度限位组件包括分别固定在两侧动颚(4
‑
1)上的限位球座(4.3
‑
1)和限位螺母(4.3
‑
3)，限位螺杆(4.3
‑
2)和限位螺母(4.3
‑
3)通过螺纹配合连接；限位球座(4.3
‑
1)和限位螺杆(4.3
‑
2)通过相同弧度的凹凸球面相配合。6.根据权利要求5所述的挤边热校直与冲孔一体化加工装置，其特征在于：动颚(4
‑
1)下方的冲压机(1)上设有安装底座(4
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3)，安装底座(4
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3)上固定有校直水平滑轨(4
‑
2)，动颚(4
‑
1)沿校直水平滑轨(4
‑
2)滑动。7.根据权利要求5所述的挤边热校直与冲孔一体化加工装置，其特征在于：限位螺杆(4.3
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1)远离限位球座(4.3
‑
2)的一端配合安装有调节卡盘(4.3
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4)，调节卡盘(4.3
‑
4)通过螺纹连接固定在动颚(4
‑
1)上。8.根据权利要求1所述的挤边热校直与冲孔一体化加工装置，其特征在于：长度定位装置(3)包括固定在冲压机(1)上的长度定...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐锦堂，武素霞，
申请(专利权)人：淄博百力工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：