燃气步进均热炉制造技术

本实用新型专利技术属于金属热处理技术领域，涉及一种燃气步进均热炉，包括炉本体，炉本体两端分别设有进料口和出料口，炉本体侧面设有两个蓄热烧嘴；炉本体底部设有步进机构，步进机构包括贯穿炉本体炉底的立柱，立柱顶面设有耐热托梁，立柱底端连接支撑梁，且由步进单元驱动；耐热托梁为圆弧齿型梁，圆弧齿型梁上表面设有连续的圆弧槽；蓄热烧嘴通过烧嘴喷射通道连通炉本体内部，烧嘴喷射通道在炉本体上从外到内向上倾斜设置。本实用新型专利技术均热效果好，能够使热卷簧达到淬火工艺所需的温度，且能够实现节能减排。能减排。能减排。

【技术实现步骤摘要】
燃气步进均热炉


[0001]本技术涉及一种燃气步进均热炉，属于金属热处理


技术介绍

[0002]近几年对生产企业的环保标准越来越严格，汽车行业对零部件产品的质量要求也越来越高。生产工艺要求也越发严格，尤其是热卷簧工艺。簧丝在热卷成型后失温严重，尤其是直径较小的簧丝(φ12
‑
φ28)在热卷成型后温度已经无法满足淬火工艺所需的温度，如果强行淬火会导致工件无法满足质量要求，降低工件的使用寿命、甚至会带来安全隐患，目前生产用的均热炉均热效果不太理想，不能使热卷簧达到淬火工艺所需的温度。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种燃气步进均热炉，该燃气步进均热炉的均热效果好，能够使热卷簧达到淬火工艺所需的温度，且能够实现节能减排。
[0004]本技术所述的燃气步进均热炉，包括炉本体，炉本体两端分别设有进料口和出料口，炉本体侧面设有两个蓄热烧嘴；炉本体底部设有步进机构，步进机构包括贯穿炉本体炉底的立柱，立柱顶面设有耐热托梁，立柱底端连接支撑梁，且由步进单元驱动；耐热托梁为圆弧齿型梁，圆弧齿型梁上表面设有连续的圆弧槽；蓄热烧嘴通过烧嘴喷射通道连通炉本体内部，烧嘴喷射通道在炉本体上从外到内向上倾斜设置。
[0005]工件放置在圆弧齿型梁的圆弧槽内，较为稳定，且保证工件在步进时有一定的滚动余量，保证工件每前进一步，旋转一定的角度，最终实现360
°
加热，不会出现局部过烧和黑带产生，实现均热的效果。工作过程中，两个蓄热烧嘴中的一个烧嘴燃烧对炉膛进行加热，另一个烧嘴进行烟气蓄热，循环工作，通过换向其中一个烧嘴蓄热将高温烟气热量吸收达到减排的功能，另一烧嘴燃烧时将储存的热量释放给助燃风加热，最终实现节能的功能；烧嘴喷射通道向上倾斜设置，有效避免火焰直接燃烧工件的同时，使炉膛内热量成回旋式循环保证炉膛温度的均匀性，进一步达到均热的效果。步进机构采用液压式装置保证工件在炉膛内的运动轨迹成矩形，既能控制步进时间最终控制工件加热时间，同时矩形轨迹保证工件在步进过程中的稳定。
[0006]优选的，所述的烧嘴喷射通道向上倾斜角度为5
°‑
10
°
，倾斜角度合适，有效避免火焰直接加热工件，更加有利于使炉膛内热量成回旋式循环保证炉膛温度的均匀性，实现工件加热的均匀性。
[0007]优选的，所述的炉本体的进料口处炉壁由外到内向下倾斜设置，且进料口处炉内壁高度与圆弧齿型梁高度相配合，使工件通过斜坡滚到圆弧齿形梁的第一个圆弧槽上，无需额外的驱动力或送料装置放到齿形梁山。
[0008]优选的，所述的炉本体的出料口处炉壁由内到外向下倾斜设置，且出料口处炉内壁高度与圆弧齿型梁高度相配合，便于工件通过斜坡滚排出炉膛，减少炉门打开时间，降低
热量散失，减少额外取料装置和外动力的消耗。
[0009]优选的，所述的进料口处炉壁由外到内向下倾斜的角度为3
°‑5°
，倾斜角度合适，既能使工件顺利滚落到圆弧齿形梁上，又不会使工件滚落的速度过大不便控制而滚到第二个圆弧齿上。
[0010]优选的，所述的出料口处炉壁由外到内向下倾斜的角度为5
°‑7°
，倾斜角度合适，既能使工件顺利排出炉膛，让工件保证一定的速度出炉膛，迅速关上炉门减速热量的散失。
[0011]优选的，所述的炉本体下底面外部增设空心密封盒，立柱贯穿空心密封盒，空心密封盒内立柱的外周包裹有隔热密封材料。立柱往复运动时会与炉本体炉底有一定空间，空心密封盒随立柱的运动而运动，能够很好的将出现的炉底空间密封，减少炉内热量散热，提高加热炉的热效率。
[0012]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0013]本技术结构设计合理，均热效果好，能够使工件本体均匀达到淬火工艺所需的温度，保证淬火后的产品质量要求，且能够实现节能减排。
附图说明
[0014]图1是燃气步进均热炉主视图；
[0015]图2是燃气步进均热炉侧视图。
[0016]图中：1、炉本体；2、蓄热烧嘴；3、出料口；4、隔热密封材料；5、空心密封盒；6、立柱；7、步进机构；8、步进单元驱动；9、圆弧齿型梁；10、进料口；11、烧嘴喷射通道；12、圆弧槽。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步描述：
[0018]如图1和图2，本技术所述的燃气步进均热炉，包括炉本体1，炉本体1两端分别设有进料口10和出料口3，炉本体1侧面设有两个蓄热烧嘴2；炉本体1炉底设有步进机构7，步进机构7包括贯穿炉本体1下底面的立柱6，立柱6顶面设有耐热托梁，立柱6底端连接支撑梁，且由步进单元驱动8；耐热托梁为圆弧齿型梁9，圆弧齿型梁9 上表面设有连续的圆弧槽12；蓄热烧嘴2通过烧嘴喷射通道11连通炉本体1内部，烧嘴喷射通道11在炉本体1上从外到内向上倾斜设置。
[0019]本实施例中：
[0020]烧嘴喷射通道11向上倾斜角度α为5
°‑
10
°
，水平上斜角度合适，有效避免火焰直接加热工件，更加有利于使炉膛内热量成回旋式循环保证炉膛温度的均匀性，实现工件加热的均匀性。
[0021]炉本体1的进料口10处炉壁由外到内向下倾斜设置，且进料口10处炉内壁高度与圆弧齿型梁9高度相配合；进料口10处炉壁由外到内向下倾斜的角度β为3
°‑5°
，倾斜角度合适，既能使工件通过斜坡滚顺利滚落到圆弧齿形梁的第一个圆弧槽上，又不会使工件滚落的速度过大不便控制而滚到第二个圆弧齿上，无需额外的送料装置放到齿形梁山。
[0022]炉本体1的出料口3处炉壁由内到外向下倾斜设置，且出料口3处炉内壁高度与圆弧齿型梁9高度相配合，出料口3处炉壁由外到内向下倾斜的角度γ为5
°‑7°
，倾斜角度合适，既能使工件通过斜坡滚顺利排出炉膛，让工件保证一定的速度出炉膛，迅速关上炉门减
速热量的散失，减少额取料装置和外动力的消耗。
[0023]炉本体1下底面外部增设空心密封盒5，立柱6贯穿空心密封盒5，空心密封盒5 内立柱6的外周包裹有隔热密封材料4。立柱6往复运动时会与炉本体1炉底有一定空间，空心密封盒5随立柱6的运动而运动，能够很好的将出现的炉底空间密封，减少炉内热量散热，提高加热炉的热效率。
[0024]工件放置在圆弧齿型梁9的圆弧槽12内，较为稳定，且保证工件在步进时有一定的滚动余量，保证工件每前进一步，旋转一定的角度，最终实现360
°
加热，不会出现局部过烧和黑带产生，实现均热的效果。工作过程中，两个蓄热烧嘴2中的一个烧嘴燃烧对炉膛进行加热，另一个烧嘴进行烟气蓄热，循环工作，通过换向其中一个烧嘴蓄热将高温烟气热量吸收达到减排的功能，另一烧嘴燃烧时将储存的热量释放给助燃风加热，最终实现节能的功能；烧嘴喷射通道11向上倾斜设置，有效避免火焰直接燃烧工件的同时，使炉膛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气步进均热炉，包括炉本体(1)，炉本体(1)两端分别设有进料口(10)和出料口(3)，炉本体(1)侧面设有两个蓄热烧嘴(2)；炉本体(1)底部设有步进机构(7)，步进机构(7)包括贯穿炉本体炉底的立柱(6)，立柱(6)顶面设有耐热托梁，立柱(6)底端连接支撑梁，且由步进单元驱动(8)；其特征在于：耐热托梁为圆弧齿型梁(9)，圆弧齿型梁(9)上表面设有连续的圆弧槽(12)；蓄热烧嘴(2)通过烧嘴喷射通道(11)连通炉本体(1)内部，烧嘴喷射通道(11)在炉本体(1)上从外到内向上倾斜设置。2.根据权利要求1所述的燃气步进均热炉，其特征在于：烧嘴喷射通道(11)向上倾斜角度为5
°‑
10
°
。3.根据权利要求1所述的燃气步进均热炉，其特征在于：炉本体(1)的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘蕾，齐锦堂，
申请(专利权)人：淄博百力工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：