本实用新型专利技术公开了一种氧化铝焙烧生产中超浓相输送装置,包括罐体，所述罐体的上侧壁和下侧壁分别连接有进料口，和出料口，所述罐体的中部固定连接有转轴，所述转轴的外壁活动套设有滤板，所述滤板的两端均与罐体的内壁相贴设置，所述滤板的下侧壁对称固定连接有分别位于转轴两侧的两个固定杆，两个所述固定杆相背的一侧侧壁均固定连接有固定板，两个所述固定杆相背的一侧均设有贯穿罐体外壁的两个驱动轴。本实用新型专利技术通过往复摆动的滤板，可以将滤板上的杂质甩起，避免造成滤板的堵塞，保证氧化铝粉末的正常输送。氧化铝粉末的正常输送。氧化铝粉末的正常输送。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝焙烧生产中超浓相输送装置
[0001]本技术涉及氧化铝焙烧
，尤其涉及一种氧化铝焙烧生产中超浓相输送装置。
技术介绍
[0002]氧化铝是一种无机物，是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体。氧化铝是铝的稳定氧化物，在矿业、制陶业和材料科学上又被称为矾土。性状：难溶于水的白色固体，无臭、无味、质极硬，易吸潮而不潮解。氧化铝是典型的两性氧化物，微溶于酸碱耐腐蚀，用作分析试剂、有机溶剂的脱水、吸附剂、有机反应催化剂、研磨剂、抛光剂、冶炼铝的原料、耐火材料。
[0003]目前在输送氧化铝粉末时大多采用气力输送，同时在输送时需要对氧化铝粉末中的结块和一些体积较大的杂质进行过滤，现有的氧化铝焙烧生产中超浓相输送装置在输送过程中，容易使滤板堵塞导致氧化铝无法输送。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种氧化铝焙烧生产中超浓相输送装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种氧化铝焙烧生产中超浓相输送装置，包括罐体，所述罐体的上侧壁和下侧壁分别连接有进料口和出料口，所述罐体的中部固定连接有转轴，所述转轴的外壁活动套设有滤板，所述滤板的两端均与罐体的内壁相贴设置，所述滤板的下侧壁对称固定连接有分别位于转轴两侧的两个固定杆，两个所述固定杆相背的一侧侧壁均固定连接有固定板，两个所述固定杆相背的一侧均设有贯穿罐体外壁的两个驱动轴，两个所述驱动轴位于罐体内的一端外壁均固定套设有转轮，两个所述转轮相对的一侧侧壁均固定连接有位于两个固定板上方的拨杆，两个所述驱动轴位于罐体外的一端外壁均固定套设有与蜗轮，所述罐体的外壁固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴末端均固定连接有与同侧蜗轮相啮合的蜗杆。
[0007]优选地，所述罐体呈平置的圆柱形，所述滤板的两侧均呈弧形。
[0008]优选地，两个所述蜗杆的外壁均套设有固定连接在罐体外壁的固定块，所述固定块的中部固定嵌设有固定套设在同侧蜗杆外壁的轴承。
[0009]优选地，所述滤板上侧壁的两端均通过伸缩弹簧固定连接有固定连接在罐体内壁上的连接块。
[0010]优选地，两个所述驱动轴的轴心至同侧固定杆的距离大小均大于拨杆的长度大小。
[0011]与现有的技术相比，本一种氧化铝焙烧生产中超浓相输送装置的优点在于：
[0012]1、设置拨杆和固定板，通过两个拨杆分别对两个固定杆的间歇推动，实现滤板的
往复摆动，进而将滤板上的杂质甩起，避免造成滤板的堵塞，保证氧化铝粉末的正常输送；
[0013]2、设置伸缩弹簧，在滤板往复转动过程中，配合两个伸缩弹簧的弹力，也能够将滤板上的杂质弹起，进一步的避免了滤板的堵塞；
[0014]综上所述，本技术，通过往复摆动的滤板，可以将滤板上的杂质甩起，避免造成滤板的堵塞，保证氧化铝粉末的正常输送。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种氧化铝焙烧生产中超浓相输送装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种氧化铝焙烧生产中超浓相输送装置的俯视图；
[0017]图3为本技术提出的一种氧化铝焙烧生产中超浓相输送装置中固定块的侧视图。
[0018]图中：1罐体、2进料口、3出料口、4转轴、5滤板、6固定杆、7驱动轴、8转轮、9固定板、10拨杆、11双轴电机、12蜗杆、13蜗轮、14固定块、15轴承、16伸缩弹簧、17连接块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
3，一种氧化铝焙烧生产中超浓相输送装置，包括罐体1，罐体1的上侧壁和下侧壁分别连接有进料口2和出料口3，罐体1的中部固定连接有转轴4，转轴4的外壁活动套设有滤板5，滤板5上侧壁的两端均通过伸缩弹簧16固定连接有固定连接在罐体1内壁上的连接块17，利用两个伸缩弹簧16对滤板5端部的弹力，使得滤板5在往复摆动过程中能够自动复位至初始位置，同时也能够将滤板5上的杂质弹起，进一步的避免了滤板5的堵塞。
[0022]滤板5的两端均与罐体1的内壁相贴设置，罐体1呈平置的圆柱形，滤板5的两侧均呈弧形，保证了滤板5的端部能够始终与罐体1的内壁相接触，避免存在缝隙。
[0023]滤板5的下侧壁对称固定连接有分别位于转轴4两侧的两个固定杆6，两个固定杆6相背的一侧侧壁均固定连接有固定板9，两个固定杆6相背的一侧均设有贯穿罐体1外壁的两个驱动轴7，两个驱动轴7的轴心至同侧固定杆6的距离大小均大于拨杆10的长度大小，确保了拨杆10能够顺利的进行圆周运动，不会与固定杆6相接触，保证了滤板5往复转动的正常运动。
[0024]两个驱动轴7位于罐体1内的一端外壁均固定套设有转轮8，两个转轮8相对的一侧侧壁均固定连接有位于两个固定板9上方的拨杆10，两个驱动轴7位于罐体1外的一端外壁均固定套设有与蜗轮13，罐体1的外壁固定连接有双轴电机11，双轴电机11的两个输出轴末端均固定连接有与同侧蜗轮13相啮合的蜗杆12，两个蜗杆12的外壁均套设有固定连接在罐体1外壁的固定块14，固定块14的中部固定嵌设有固定套设在同侧蜗杆12外壁的轴承15，固
定块14和轴承15的配合，大大提高了两个蜗杆12在转动过程中的稳定性，装置工作时，原料从进料口2进入罐体1内经滤板5过滤后，使得纯净的院里氧化铝粉末原料可以通过出料口3进行输送，然后启动双轴电机11带动两个蜗杆12同步转动，通过分别与两个蜗轮13的啮合，使两个驱动轴7同步同向转动，并带动两个转轮8同向转动，实现两个拨杆10的同步圆周运动，当左侧拨杆10接触同侧固定板9时，通过固定杆6带动滤板5逆时针转动，当左侧拨杆10转离左侧固定板9时，右侧拨杆10开始推动右侧固定板9带动滤板5顺时针转动，从而通过两个拨杆10分别对两个固定杆6的间歇推动，实现滤板5的往复摆动，进而将滤板5上的杂质甩起，避免造成滤板5的堵塞，保证氧化铝粉末的正常输送。
[0025]进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化铝焙烧生产中超浓相输送装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的上侧壁和下侧壁分别连接有进料口（2）和出料口（3），所述罐体（1）的中部固定连接有转轴（4），所述转轴（4）的外壁活动套设有滤板（5），所述滤板（5）的两端均与罐体（1）的内壁相贴设置，所述滤板（5）的下侧壁对称固定连接有分别位于转轴（4）两侧的两个固定杆（6），两个所述固定杆（6）相背的一侧侧壁均固定连接有固定板（9），两个所述固定杆（6）相背的一侧均设有贯穿罐体（1）外壁的两个驱动轴（7），两个所述驱动轴（7）位于罐体（1）内的一端外壁均固定套设有转轮（8），两个所述转轮（8）相对的一侧侧壁均固定连接有位于两个固定板（9）上方的拨杆（10），两个所述驱动轴（7）位于罐体（1）外的一端外壁均固定套设有与蜗轮（13），所述罐体（1）的外壁固定连接有双轴电机（11），所述双轴电机（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宁宁，陈敬猛，续涛，
申请(专利权)人：山东诚祥新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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