一种方便沉槽处理的氧化铝分解槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便沉槽处理的氧化铝分解槽，包括底座，所述底座的上侧壁对称固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端共同固定连接有分解槽本体，所述底座的上侧壁转动连接有延伸至分解槽本体内部的转杆，所述底座上设置有驱动机构，所述转杆位于分解槽本体内部的外壁上滑动套设有多个套环，每个所述套环的外壁均对称固定连接有搅拌杆。本实用新型专利技术通过搅拌杆的转动可以提高稀释过程中沉淀的流动性能，大大提高了机械处理沉槽的效率，降低分解槽出现死槽的概率，通过分解槽的能力可以选着合适数量的套环和搅拌杆，环状卡槽具有定位的作用，使搅拌杆更加均匀的分布，从而使稀释过程中沉淀的流动性更好。释过程中沉淀的流动性更好。释过程中沉淀的流动性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种方便沉槽处理的氧化铝分解槽


[0001]本技术涉及氧化铝生产设备
，尤其涉及一种方便沉槽处理的氧化铝分解槽。

技术介绍

[0002]氧化铝的生产方法包括烧结法、拜尔法和拜尔烧结联合法。现在的氧化铝生产均使用大型机械搅拌分解槽，而且分解槽料浆走向的工艺流程是前一个分解槽底部料浆通过压差经提料管后流入下一个槽，形成压差的主要动力来自压缩空气，即靠压缩空气将分解槽底部的料压缩出来，实现分解槽的连续作业。压缩空气由风管输送到分解槽底部。目前，连续碳酸化分解工艺是将4
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6个分解槽通过连通管串联起来，所用到的分解槽通常包括槽体、搅拌桨、提料管和压缩空气管，这种分解槽运行稳定，搅拌均匀，能耗低。不过，遇到意外停电持续时间在半小时以上，整个分解槽中的浆液就会沉淀，造成沉槽事故，必须隔离处理。处理沉槽的办法就是开启到料泵尽量将槽内稀料倒空，打开分解槽人孔，将分解槽内沉淀的积料人工清理出来，然后上人孔开启搅拌投用，工作量大，清理时间长，一旦时间增加又会增加死槽的几率。
[0003]为此，提出一种方便沉槽处理的氧化铝分解槽。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种方便沉槽处理的氧化铝分解槽。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种方便沉槽处理的氧化铝分解槽，包括底座，所述底座的上侧壁对称固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端共同固定连接有分解槽本体，所述底座的上侧壁转动连接有延伸至分解槽本体内部的转杆，所述底座上设置有驱动机构，所述转杆位于分解槽本体内部的外壁上滑动套设有多个套环，每个所述套环的外壁均对称固定连接有搅拌杆，每个所述套环的外壁均对称螺纹连接有端部和转杆上的环状卡槽内壁相抵接触的螺栓，所述分解槽本体的上侧壁固定插设有延伸至分解槽本体内部的提料管。
[0007]优选地，所述驱动机构包括固定连接在底座上侧壁的电机，所述电机的驱动端固定连接有齿轮二，所述转杆的外壁固定套设有与齿轮二相啮合的齿轮一。
[0008]优选地，所述底座的上侧壁固定嵌设有轴承，所述轴承的内圈和转杆的外壁固定连接。
[0009]优选地，所述转杆的外壁开设有多个与套环相匹配的环状卡槽。
[0010]优选地，每个所述搅拌杆均呈弧状设置，且端部均呈圆形设置。
[0011]优选地，每个所述套环的内壁均固定安装有防滑垫。
[0012]与现有的技术相比，本一种方便沉槽处理的氧化铝分解槽的优点在于：
[0013]1、设置电机、齿轮一、齿轮二、转杆和搅拌杆，启动电机，电机的驱动端带动齿轮二
逆时针转动，进而带动与之相啮合的齿轮一、转杆和搅拌杆顺时针转动，搅拌杆的转动可以提高稀释过程中沉淀的流动性能，大大提高了机械处理沉槽的效率，降低分解槽出现死槽的概率；
[0014]2、设置搅拌杆、转杆、套环和环状卡槽，通过分解槽的能力可以选着合适数量的套环和搅拌杆，环状卡槽具有定位的作用，使搅拌杆更加均匀的分布，从而使稀释过程中沉淀的流动性更好。
[0015]综上所述，本技术通过搅拌杆的转动可以提高稀释过程中沉淀的流动性能，大大提高了机械处理沉槽的效率，降低分解槽出现死槽的概率，通过分解槽的能力可以选着合适数量的套环和搅拌杆，环状卡槽具有定位的作用，使搅拌杆更加均匀的分布，从而使稀释过程中沉淀的流动性更好。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种方便沉槽处理的氧化铝分解槽的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种方便沉槽处理的氧化铝分解槽中套环、搅拌杆和防滑垫之间连接处的立体图。
[0018]图中：1底座、2支撑杆、3分解槽本体、4转杆、5轴承、6齿轮一、7电机、8齿轮二、9环状卡槽、10套环、11搅拌杆、12螺栓、13防滑垫、14提料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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2，一种方便沉槽处理的氧化铝分解槽，包括底座1，底座1的上侧壁对称固定连接有支撑杆2，两个支撑杆2的顶端共同固定连接有分解槽本体3，底座1的上侧壁转动连接有延伸至分解槽本体3内部的转杆4，底座1的上侧壁固定嵌设有轴承5，轴承5的内圈和转杆4的外壁固定连接，底座1上设置有驱动机构，驱动机构包括固定连接在底座1上侧壁的电机7，电机7的驱动端固定连接有齿轮二8，转杆4的外壁固定套设有与齿轮二8相啮合的齿轮一6，转杆4位于分解槽本体3内部的外壁上滑动套设有多个套环10，每个套环10的内壁均固定安装有防滑垫13，每个套环10的外壁均对称固定连接有搅拌杆11，每个搅拌杆11均呈弧状设置，且端部均呈圆形设置，使搅拌杆11转动更加顺畅，并很好地节约转动能量，提高搅拌效果，转杆4的外壁开设有多个与套环10相匹配的环状卡槽9，每个套环10的外壁均对称螺纹连接有端部和转杆4上的环状卡槽9内壁相抵接触的螺栓12，分解槽本体3的上侧壁固定插设有延伸至分解槽本体3内部的提料管14，电机7的驱动端带动齿轮二8逆时针转动，进而带动与之相啮合的齿轮一6、转杆4和搅拌杆11顺时针转动，搅拌杆11的转动可以提高稀释过程中沉淀的流动性能，大大提高了机械处理沉槽的效率，降低分解槽出现死槽的
概率，通过分解槽的能力可以选着合适数量的套环10和搅拌杆11，环状卡槽9具有定位的作用，使搅拌杆11更加均匀的分布，从而使稀释过程中沉淀的流动性更好。
[0022]进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
[0023]现对本技术的操作原理作如下阐述：
[0024]使用时，启动电机7，电机7的驱动端带动齿轮二8逆时针转动，进而带动与之相啮合的齿轮一6、转杆4和搅拌杆11顺时针转动，搅拌杆11的转动可以提高稀释过程中沉淀的流动性能，大大提高了机械处理沉槽的效率，降低分解槽出现死槽的概率，通过分解槽的能力可以选着合适数量的套环10和搅拌杆11，环状卡槽9具有定位的作用，使搅拌杆11更加均匀的分布，从而使稀释过程中沉淀的流动性更好。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便沉槽处理的氧化铝分解槽，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上侧壁对称固定连接有支撑杆（2），两个所述支撑杆（2）的顶端共同固定连接有分解槽本体（3），所述底座（1）的上侧壁转动连接有延伸至分解槽本体（3）内部的转杆（4），所述底座（1）上设置有驱动机构，所述转杆（4）位于分解槽本体（3）内部的外壁上滑动套设有多个套环（10），每个所述套环（10）的外壁均对称固定连接有搅拌杆（11），每个所述套环（10）的外壁均对称螺纹连接有端部和转杆（4）上的环状卡槽（9）内壁相抵接触的螺栓（12），所述分解槽本体（3）的上侧壁固定插设有延伸至分解槽本体（3）内部的提料管（14）。2.根据权利要求1所述的一种方便沉槽处理的氧化铝分解槽，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东晴，杨宁宁，王国栋，
申请(专利权)人：山东诚祥新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：