一种应用于镍精矿垂直远距离连续输送的系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种应用于镍精矿垂直远距离连续输送的系统，包括位于进料侧的气力提升罐，通过管道连接于气力提升罐侧部的扩散分离器以及通过管道连接于所述扩散分离器顶部的旋风除尘器；所述气力提升罐包括有贯穿在提升罐上方的下料口、贯穿在气力提升罐底部的空气连接管，以及位于气力提升罐内部的气体收集管，所述气力提升罐安装有贯穿在气体收集管外围的网孔接料罩，该系统通过逐级分离有害气体的方式，可提高有害气体的析出效率，由于多级析出方式，因此可实现各类粉状物料在远距离连续输送作业过程中无粉尘和有毒有害气体排放，达到清洁生产。达到清洁生产。达到清洁生产。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于镍精矿垂直远距离连续输送的系统


[0001]本技术涉及工矿制造设备
，特别涉及一种应用于镍精矿垂直远距离连续输送的系统。

技术介绍

[0002]镍精矿输送设备主要包括粉煤燃烧室、干燥窑、鼠笼打散机和气流干燥管，其原理是利用粉煤燃烧室内粉煤燃烧产生的热烟气和排烟机产生负压的作用将镍精矿打散、脱水并输送至干精矿仓，含尘、含硫烟气经电场收尘及脱硫系统净化后排空。
[0003]传统的镍精矿(干基)输送方式运行成本高，镍精矿在其内部输送时会产生较大粉尘，粉尘中的有害气体最终随提炼后的镍精矿粉排出后会污染环境，违背环保生产。

技术实现思路

[0004]针对上述不足，本技术提供的一种应用于镍精矿垂直远距离连续输送的系统，该系统可实现各类粉状物料在远距离连续输送作业过程中无粉尘和有毒有害气体排放，达到清洁生产。
[0005]本技术的技术方案是，一种应用于镍精矿垂直远距离连续输送的系统，包括位于进料侧的气力提升罐，通过管道连接于气力提升罐侧部的扩散分离器以及通过管道连接于所述扩散分离器顶部的旋风除尘器；所述气力提升罐包括有贯穿在提升罐上方的下料口、贯穿在气力提升罐底部的空气连接管，以及位于气力提升罐内部的气体收集管，所述气力提升罐安装有贯穿在气体收集管外围的网孔接料罩，空气连接管的内端安装有对应在网孔接料罩下方的止回挡板，所述网孔接料罩是开口朝下的锥形网罩，其中止回挡板对应在网孔接料罩的底部锥形腔内并面向于气体收集管的底端；所述气力提升罐的顶端贯穿连接有与其内腔相通的排气管，所述气力提升罐的顶端还贯穿连接有底端连接于所述气体收集管的输料管道；所述扩散分离器的底端设有与其内腔相通的进料口，所述扩散分离器的顶端设有排气口，所述进料口连接于输料管道，所述排气口连接于旋风除尘器。
[0006]作为进一步优选的，所述扩散分离器的底端设有位于进料口对立侧的出料口，所述出料口与所述进料口之间设有底部朝向于出料口方向倾斜的斜板，
[0007]作为进一步优选的，所述扩散分离器内固定有对应在所述排气口下方的锥形罩，所述锥形罩的顶端封闭，锥形罩的底端呈喇叭状开口朝下并面向于进料口和斜板。
[0008]作为进一步优选的，所述锥形罩的外围与扩散分离器的内腔壁之间留有与排气口相通的排气间隙，所述旋风除尘器的顶端设有使其安装在扩散分离器的出气端用于与扩散分离器的排气口相管道连接的进气口。
[0009]本技术相比于现有技术的有益效果是：
[0010]与传统的依靠大型风机提供负压输送镍精矿的“三段式”气流干燥系统相比，该系统中的气力提升罐、扩散分离器、旋风除尘器组装时垂直叠加在一起，组装使用时占地面积小，实际使用时气力提升罐与外部风机连接，风机工作时向气力提升罐提供输送动力，镍精
矿在罐内向上输送时，可将部分有害气体一级析出，镍精矿接着进入到扩散分离器内，经扩散分离器内的锥形罩阻挡后有害气体向上二次析出，而镍精矿料则自其旁侧排出，二次析出的气体进入顶部的旋风除尘器内进行再次除尘处理后再向外排出；该系统通过逐级分离有害气体的方式，可提高有害气体的析出效率，由于多级析出方式，因此可实现各类粉状物料在远距离连续输送作业过程中无粉尘和有毒有害气体排放，达到清洁生产。
附图说明
[0011]图1为本技术气力提升罐的内部结构示意图；
[0012]图2为本技术扩散分离器的内部结构示意图；
[0013]图3为本技术旋风除尘器的示意图。
[0014]图中：1、气力提升罐；101、下料口；102、空气连接管；103、气体收集管；104、网孔接料罩；105、止回挡板；106、排气管；107、输料管道；2、扩散分离器；201、进料口；202、排气口；203、出料口；204、斜板；205、锥形罩；206、排气间隙；3、旋风除尘器；301、进气口。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]本实施方式提供的一种应用于镍精矿垂直远距离连续输送的系统，包括位于进料侧的气力提升罐1，通过管道连接于气力提升罐1侧部的扩散分离器2以及通过管道连接于扩散分离器2顶部的旋风除尘器3；气力提升罐1包括有贯穿在提升罐1上方的下料口101、贯穿在气力提升罐1底部的空气连接管102，以及位于气力提升罐1内部的气体收集管103，气力提升罐1安装有贯穿在气体收集管103外围的网孔接料罩104，空气连接管102的内端安装有对应在网孔接料罩104下方的止回挡板105，网孔接料罩104是开口朝下的锥形网罩，其中止回挡板105对应在网孔接料罩104的底部锥形腔内并面向于气体收集管103的底端；气力提升罐1的顶端贯穿连接有与其内腔相通的排气管106，气力提升罐1的顶端还贯穿连接有底端连接于气体收集管103的输料管道107；扩散分离器2的底端设有与其内腔相通的进料口201，扩散分离器2的顶端设有排气口202，进料口201连接于输料管道107，排气口202连接于旋风除尘器3。在实际使用时，将上级处理后获得的镍精矿粉自下料口101投放至气力提升罐1内并下落于网孔接料罩104上，与此同时空气连接管102与外部罗茨风机管口连接，罗茨风机工作时产生的输送空气通过空气连接管102进入气力提升罐1内，并在气力提升罐1内形大成上的气流，落入的镍精矿粉物料穿过网孔下落到网孔接料罩104内部并与向上的气流混合后进入气体收集管103内，并最终由输料管道107送至进料口201内，再由进料口201输送到扩散分离器2中进行二级处理，排气管106在实际生产中也可以连接其它旁支除尘设备，例如布袋除尘器，可将空气连接管102输入的小部分气体向外排放，利用旁支除尘设备对其进行一级净化处理。
[0017]作为进一步优选的，扩散分离器2的底端设有位于进料口201对立侧的出料口203，出料口203与进料口201之间设有底部朝向于出料口203方向倾斜的斜板204，自气力提升罐
1与气体合并后排出的镍精矿物料经进料口201涌入至扩散分离器2内随并且因气流作用而继续上升，由于扩散分离器2内固定有对应在排气口202下方的锥形罩205，锥形罩205的顶端封闭，因此经气流作用而在扩散分离器2内上升的粉状镍精矿物料会进入至锥形罩205内并形成涡流效应，且物料经锥形罩205阻挡后而向下反向掉落，又由于还在锥形罩205的底端呈喇叭状开口朝下并面向于进料口201和斜板204，使得反向掉落的物料顺着斜板204导流至出料口203内，并最终自出料口203向外排出，而在锥形罩205内的气体则经涡流作用下最终穿过锥形罩205与扩散分离器2之间的排气间隙206进入排气口202内，并再由排气口202继续向外排放，又由于还在旋风除尘器3的顶端设有使其安装在扩散分离器2的出气端用于与扩散分离器2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于镍精矿垂直远距离连续输送的系统，其特征在于：包括位于进料侧的气力提升罐(1)，通过管道连接于气力提升罐(1)侧部的扩散分离器(2)以及通过管道连接于所述扩散分离器(2)顶部的旋风除尘器(3)；所述气力提升罐(1)包括有贯穿在提升罐(1)上方的下料口(101)、贯穿在气力提升罐(1)底部的空气连接管(102)，以及位于气力提升罐(1)内部的气体收集管(103)，所述气力提升罐(1)安装有贯穿在气体收集管(103)外围的网孔接料罩(104)，空气连接管(102)的内端安装有对应在网孔接料罩(104)下方的止回挡板(105)，所述网孔接料罩(104)是开口朝下的锥形网罩，其中止回挡板(105)对应在网孔接料罩(104)的底部锥形腔内并面向于气体收集管(103)的底端；所述气力提升罐(1)的顶端贯穿连接有与其内腔相通的排气管(106)，所述气力提升罐(1)的顶端还贯穿连接有底端连接于所述气体收集管(103)的输料管道(107)；所述扩散分离器(2)的底端设有与其内腔相通的进料口(201)，所述扩散分离器(2)的顶端设有排气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡伟，梁子杰，马小芳，李雪娥，薛龙，刘建勋，汪子龙，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：