一种矿山机械零部件加工用数控折弯设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种矿山机械零部件加工用数控折弯设备，包括折弯机本体，所述折弯机本体的上端固定安装有L型架，在L型架前端通过支杆与折弯机本体的上表面进行固定，L型架的内部等间距开设有用于安装液压缸的腔体，所述腔体的上端通过螺钉安装有维护板，在腔体的内部通过横板配合螺钉固定安装有液压缸，在液压缸的伸缩端通过螺钉固定安装有压板，每个压板的下端分别安装有不同尺寸的压铸折弯模板；本实用新型专利技术通过设置转动电机对利用电磁铁进行固定的零部件起到了角度转换的作用，利用角度的转换对零部件上的四周需要进行折弯的部分起到了转动的作用提高了工作效率，避免了传统加工需要不断重新固定的操作。加工需要不断重新固定的操作。加工需要不断重新固定的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种矿山机械零部件加工用数控折弯设备


[0001]本技术涉及折弯设备
，尤其涉及一种矿山机械零部件加工用数控折弯设备。

技术介绍

[0002]折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，矿山的作业过程中需要使用诸多的机器设备进行配合，这些机器设备都需要用到各种机械零部件，为了对需要进行折弯加工的零件进行加工，故此我们需要使用一种矿山机械零部件加工用数控折弯设备；
[0003]传统的装置不便于多角度对板材进行折弯，不便于加工多种角度弯折或弯折形状，不便于对折弯的板材进行防偏移，因此，本技术提出一种矿山机械零部件加工数控折弯设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种矿山机械零部件加工用数控折弯设备，该矿山机械零部件加工用数控折弯设备，便于多角度对板材进行折弯，便于加工多种角度弯折或弯折形状，便于对折弯的板材进行防偏移。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种矿山机械零部件加工用数控折弯设备，包括折弯机本体，所述折弯机本体的上端固定安装有L型架，在L型架前端通过支杆与折弯机本体的上表面进行固定，L型架的内部等间距开设有用于安装液压缸的腔体，所述腔体的上端通过螺钉安装有维护板，在腔体的内部通过横板配合螺钉固定安装有液压缸，在液压缸的伸缩端通过螺钉固定安装有压板，每个压板的下端分别安装有不同尺寸的压铸折弯模板，所述L型架和折弯机本体之间设有与压铸折弯模板相匹配的垫板，在折弯机本体的一侧固定安装有控制面板，所述L型架的前端表面固定安装有滑动轨道。
[0006]进一步改进在于：所述压板的左右两侧均固定安装有导向块，在导向块的中部贯穿连接有导杆，导杆的上下两端分别与L型架和折弯机本体的对侧面进行固定，在导杆的外部套接有缓冲弹簧。
[0007]进一步改进在于：所述滑动轨道通过滑动块滑动连接有驱动箱，在驱动箱的下表面开设有用于安装螺纹套的活动槽，螺纹套的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承安装在驱动箱的内部，丝杆的另一端与步进电机的输出轴进行固定连接。
[0008]进一步改进在于：所述驱动箱的下端一侧通过匚型板与电磁滑轨构成滑动结构，电磁滑轨通过螺钉固定安装在折弯机本体的上表面一侧，且电磁滑轨与控制面板电性连接。
[0009]进一步改进在于：所述螺纹套的下端通过气缸安装有安装座，安装座通过螺钉固定安装有气缸的伸缩端上，安装座的设有转动电机，转动电机的输出轴通过螺钉安装有用
于安装电磁铁的安装杆。
[0010]进一步改进在于：所述安装座的下端均通过套杆配合抵触弹簧安装有抵触杆，抵触杆贯穿连接套杆的内部，且套杆和抵触杆均在安装座的下表面呈等间距分布。
[0011]进一步改进在于：所述折弯机本体的中部开设有用于安装导向板的槽体，在导向板的上端等间距分布有安装孔，安装孔通过轴承安装有支柱，在支柱的内部通过转轴转动连接有导向球，所述导向球在导向板的上方呈等间距分布。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过设置多个液压缸驱动压板并利用在压板下端固定不同尺寸的压铸折弯模板对折弯的零部件起到了加工多种弯折角度或弯折形状的作用，可利用拧松用于固定压铸折弯模板的螺钉对本次加工折弯需要压铸折弯模板进行更换，通过设置转动电机对利用电磁铁进行固定的零部件起到了角度转换的作用，利用角度的转换对零部件上的四周需要进行折弯的部分起到了转动的作用提高了工作效率，避免了传统加工需要不断重新固定的操作，通过设置抵触杆和套杆之间设置的抵触弹簧对套杆和抵触杆之间起到了抵触的作用，从而使得当电磁铁固定零部件后抵触杆将会抵触零部件的中心点四周从而对零部件进行辅助的支撑表民其在折弯过程中发生翘边或偏移的情况。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视剖面零件示意图；
[0014]图2为本技术的侧视剖面零件结构示意图；
[0015]图3为图2中的A部零件结构放大示意图；
[0016]图4为本技术中安装座、套杆、抵触杆、安装杆和电磁铁的组合零件立面示意图；
[0017]图5为本技术中导向板、支柱的立面零件结构示意图；
[0018]图6为本技术中支柱和导向球的立面零件结构示意图。
[0019]其中：1、折弯机本体；2、L型架；3、支杆；4、液压缸；5、维护板；6、横板；7、压板；8、压铸折弯模板；9、垫板；10、控制面板；11、滑动轨道；12、导向块；13、导杆；14、缓冲弹簧；15、滑动块；16、驱动箱；17、螺纹套；18、丝杆；19、步进电机；20、匚型板；21、电磁滑轨；22、气缸；23、安装座；24、转动电机；25、电磁铁；26、安装杆；27、套杆；28、抵触弹簧；29、抵触杆；30、导向板；31、支柱；32、导向球。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]实施例一
[0022]根据图1－图6所示，本实施例提供了一种矿山机械零部件加工用数控折弯设备，包括折弯机本体1，折弯机本体1的上端固定安装有L型架2，在L型架2前端通过支杆3与折弯机本体1的上表面进行固定，L型架2的内部等间距开设有用于安装液压缸4的腔体，腔体的上端通过螺钉安装有维护板5，在腔体的内部通过横板6配合螺钉固定安装有液压缸4，在液压缸4的伸缩端通过螺钉固定安装有压板7，每个压板7的下端分别安装有不同尺寸的压铸
折弯模板8，L型架2和折弯机本体1之间设有与压铸折弯模板8相匹配的垫板9，在折弯机本体1的一侧固定安装有控制面板10，L型架2的前端表面固定安装有滑动轨道11，通过设置多个液压缸4驱动压板7并利用在压板7下端固定不同尺寸的压铸折弯模板8对折弯的零部件起到了加工多种弯折角度或弯折形状的作用，可利用拧松用于固定压铸折弯模板8的螺钉对本次加工折弯需要压铸折弯模板8进行更换。
[0023]压板7的左右两侧均固定安装有导向块12，在导向块12的中部贯穿连接有导杆13，导杆13的上下两端分别与L型架2和折弯机本体1的对侧面进行固定，在导杆13的外部套接有缓冲弹簧14，通过设置导向块12中贯穿导管对压板7起到了导向的作用，保证了压板7的竖直运动轨迹，再利用缓冲弹簧14起到了缓冲的作用。
[0024]滑动轨道11通过滑动块15滑动连接有驱动箱16，在驱动箱16的下表面开设有用于安装螺纹套17的活动槽，螺纹套17的内部螺纹连接有丝杆18，丝杆18的一端通过轴承安装在驱动箱16的内部，丝杆18的另一端与步进电机19的输出轴进行固定连接，通过设置驱动箱16中的丝杆18配合步进电机19对丝杆18外部的螺纹套17起到了横向移动的作用便于了装置后期将利用电磁铁25吸附固定的零部件送入压板7处进行加工。
[0025]驱动箱16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿山机械零部件加工用数控折弯设备，包括折弯机本体(1)，其特征在于：所述折弯机本体(1)的上端固定安装有L型架(2)，在L型架(2)前端通过支杆(3)与折弯机本体(1)的上表面进行固定，L型架(2)的内部等间距开设有用于安装液压缸(4)的腔体，所述腔体的上端通过螺钉安装有维护板(5)，在腔体的内部通过横板(6)配合螺钉固定安装有液压缸(4)，在液压缸(4)的伸缩端通过螺钉固定安装有压板(7)，每个压板(7)的下端分别安装有不同尺寸的压铸折弯模板(8)，所述L型架(2)和折弯机本体(1)之间设有与压铸折弯模板(8)相匹配的垫板(9)，在折弯机本体(1)的一侧固定安装有控制面板(10)，所述L型架(2)的前端表面固定安装有滑动轨道(11)。2.根据权利要求1所述的一种矿山机械零部件加工用数控折弯设备，其特征在于：所述压板(7)的左右两侧均固定安装有导向块(12)，在导向块(12)的中部贯穿连接有导杆(13)，导杆(13)的上下两端分别与L型架(2)和折弯机本体(1)的对侧面进行固定，在导杆(13)的外部套接有缓冲弹簧(14)。3.根据权利要求1所述的一种矿山机械零部件加工用数控折弯设备，其特征在于：所述滑动轨道(11)通过滑动块(15)滑动连接有驱动箱(16)，在驱动箱(16)的下表面开设有用于安装螺纹套(17)的活动槽，螺纹套(17)的内部螺纹连接有丝杆(18)，所述丝杆(18)的一端通过轴承安装在驱动箱(16)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔瑞良，王俊杰，姜镇举，王晓彬，王银平，
申请(专利权)人：威海埠崎机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：