一种金属带状坯件折弯成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属带状坯件折弯成形装置，包括凹模组件、凸模组件和滑动组件。凹模组件包括多个并排间隔设置的凹模，凹模底面沿长度方向间隔设有多个折弯凹槽。同一凹模中的折弯凹槽的形状和尺寸相同。凸模组件包括多个并排间隔设置的凸模，且凸模与凹模一一对应。凸模上间隔设有多个折弯凸起，凸模上的折弯凸起与对应凹模上的折弯凹槽一一对应。凸模与对应的凹模相匹配，折弯凸起与对应的折弯凹槽相匹配。滑动组件分别与凹模组件和凸模组件连接，用于使凸模组件沿既定轨迹向凹模组件移动完成对凹模内坯件的折弯成形，或使凸模组件沿既定轨迹离开凹模组件。本实用新型专利技术在对坯件进行折弯成形时，成形效率高，且对尺寸精度高的把控度高。的把控度高。的把控度高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属带状坯件折弯成形装置


[0001]本技术属于金属加工领域，尤其涉及一种金属带状坯件折弯成形装置。

技术介绍

[0002]镀金铜带(又称“连接金带”)作为电子产品信号连接与电子传输沟通的结构大量应用于各类电子产品中，通常成形为“Ω”型结构后作为焊接媒介对微带板、电连接器和微波器件之间进行连接。较焊料硬连接而言，由于该种连接方式采用拱形设计，因此可以适应温度和振动应力环境，有效释放异种材料热膨胀系数不匹配带来的热应力，规避焊点开裂风险。采用镀金铜带进行连接时，其成形质量对微波组件的电性能和服役过程具有重要影响。传统的成形方式多基于手工开展或基于简单工具开展，成形效率低且尺寸精度不能完全把控。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种金属带状坯件折弯成形装置。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种金属带状坯件折弯成形装置，包括凹模组件、凸模组件和滑动组件；
[0006]所述凹模组件包括多个并排间隔设置的凹模，所述凹模底面沿长度方向间隔设有多个折弯凹槽；同一所述凹模中的所述折弯凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属带状坯件折弯成形装置，其特征在于，包括凹模组件、凸模组件和滑动组件；所述凹模组件包括多个并排间隔设置的凹模，所述凹模底面沿长度方向间隔设有多个折弯凹槽；同一所述凹模中的所述折弯凹槽的形状和尺寸相同；所述凸模组件包括多个并排间隔设置的凸模，且所述凸模与所述凹模一一对应；所述凸模上间隔设有多个折弯凸起，所述凸模上的所述折弯凸起与对应所述凹模上的所述折弯凹槽一一对应；所述凸模与对应的所述凹模相匹配，所述折弯凸起与对应的所述折弯凹槽相匹配；所述滑动组件分别与所述凹模组件和所述凸模组件连接，用于使所述凸模组件沿既定轨迹向所述凹模组件移动完成对所述凹模内坯件的折弯成形，或使所述凸模组件沿既定轨迹离开所述凹模组件。2.根据权利要求1所述的金属带状坯件折弯成形装置，其特征在于，所述凹模组件包括基座、以及多个与所述基座连接的下模具，且多个所述下模具沿其宽度方向并排设置，每一所述下模具朝向所述凸模组件一侧均凸设有沿长度方向设置的凸块；所述下模具上所述凸块两侧朝向所述凸模组件的表面为端面，相邻两个所述凸块之间、以及最外侧的两个所述端面上均设有隔板；所述凸块朝向所述凸模组件的一面为放置面，所述隔板表面高于所述放置面，所述凸块和与其相邻两个所述隔板组成所述凹模，所述放置面沿所述凸块的长度方向间隔设有多个所述折弯凹槽；所述滑动组件分别与所述基座和所述凸模组件连接。3.根据权利要求2所述的金属带状坯件折弯成形装置，其特征在于，相邻的所述凸块和所述隔板平面贴合连接。4.根据权利要求2所述的金属带状坯件折弯成形装置，其特征在于，所述基座和所述下模具之间通过框架连接，所述框架分别与所述基座和所述下模具连...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡佳，朱士琦，蔡非凡，胡德林，童科娜，
申请(专利权)人：上海航天电子通讯设备研究所，
类型：新型
国别省市：