一种连续化2,4,4制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续化2,4,4'

【技术实现步骤摘要】
一种连续化2,4,4
’‑
三氯
‑2’‑
硝基二苯醚生产装置


[0001]本技术涉及2,4,4
’‑
三氯
‑2’‑
硝基二苯醚生产装置
，具体涉及一种连续化2,4,4
’‑
三氯
‑2’‑
硝基二苯醚生产装置。

技术介绍

[0002]2,4,4
’‑
三氯
‑2’‑
硝基二苯醚是合成高效广谱抗菌剂三氯生的中间体。具体工艺为以2,4
‑
二氯苯酚和2,5
‑
二氯硝基苯为原料，以强碱作为缚酸剂，在强碱存在条件下，原料2,5
‑
二氯硝基苯部分发生水解反应，使其苯环上2位的氯原子水解成羟基，得2,4,4
’‑
三氯
‑2’‑
硝基二苯醚。目前的生产方式多采用间歇式，不同的步骤之间需要人工进行衔接，物耗和能耗较高，劳动量大，同时出现误操作的可能性大，另外不同批次的产品质量不稳定。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种连续化2,4,4
’‑
三氯
‑2’‑
硝基二苯醚生产装置，采用连续化进料工艺，产品质量稳定，能耗、物耗低，经济效益好，自动化水平高，劳动强度小。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种连续化2,4,4
’‑
三氯
‑2’‑/>硝基二苯醚生产装置，包括分别与醚化塔相连通的氢氧化钾溶液储罐、2,4
‑
二氯苯酚储罐和2,5
‑
二氯硝基苯储罐，所述醚化塔通过醚化塔循环泵连通至脱水塔，所述脱水塔通过脱水塔循环泵连通至保温塔，所述保温塔通过保温塔循环泵连通至碱洗塔，所述碱洗塔通过碱洗塔循环泵连通至结晶釜，所述结晶釜通过管道连通至离心机；
[0006]所述脱水塔的塔顶连通有冷凝器，所述冷凝器的出口分别连通有真空泵和蒸馏水接收罐。
[0007]作为改进的技术方案，所述醚化塔循环泵的出口连通有醚化塔换热器，所述醚化塔换热器的出口通过管道连通至所述醚化塔的顶部进料口；
[0008]所述脱水塔循环泵的出口连通有脱水塔换热器，所述脱水塔换热器的出口通过管道连通至所述脱水塔的上部进料口；
[0009]所述保温塔循环泵的出口连通有保温塔换热器，所述保温塔换热器的出口通过管道连通至所述保温塔的顶部进料口；
[0010]所述碱洗塔循环泵的出口连通有碱洗塔换热器，所述碱洗塔换热器的出口通过管道连通至所述碱洗塔的顶部进料口。
[0011]作为改进的技术方案，所述氢氧化钾溶液储罐、2,4
‑
二氯苯酚储罐和2,5
‑
二氯硝基苯储罐分别连通至静态混合器的入口，所述静态混合器的出口与所述醚化塔通过管道连通。
[0012]作为改进的技术方案，所述碱洗塔的塔顶设有碱洗塔喷射器，所述碱洗塔喷射器的低压流体入口通过管道连通有氢氧化钠溶液储罐，所述碱洗塔换热器通过管道连通至所
述碱洗塔喷射器的高压流体入口。
[0013]作为改进的技术方案，所述醚化塔的塔顶设有醚化塔喷射器，所述静态混合器的出口通过管道连通至所述醚化塔喷射器的低压流体入口，所述醚化塔换热器通过管道连通至所述醚化塔喷射器的高压流体入口。
[0014]作为改进的技术方案，所述2,4
‑
二氯苯酚储罐和所述2,5
‑
二氯硝基苯储罐与所述静态混合器之间的投料管道外侧均设有电伴热。
[0015]作为优选的技术方案，所述氢氧化钾溶液储罐、所述2,4
‑
二氯苯酚储罐和所述2,5
‑
二氯硝基苯储罐与所述静态混合器之间的投料管道上均设有输送泵、调节阀和流量计，所述调节阀和所述流量计联锁至控制系统。
[0016]作为优选的技术方案，所述结晶釜设有并列的两个。
[0017]作为优选的技术方案，所述脱水塔的塔顶内侧设有分布器，所述冷凝器通过回流管道连通至所述分布器。
[0018]作为优选的技术方案，所述冷凝器和所述真空泵之间设有真空捕集器。
[0019]由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0020]本技术的一种连续化2,4,4
’‑
三氯
‑2’‑
硝基二苯醚生产装置，包括分别与醚化塔相连通的氢氧化钾溶液储罐、2,4
‑
二氯苯酚储罐和2,5
‑
二氯硝基苯储罐，所述醚化塔通过醚化塔循环泵连通至脱水塔，所述脱水塔通过脱水塔循环泵连通至保温塔，所述保温塔通过保温塔循环泵连通至碱洗塔，所述碱洗塔通过碱洗塔循环泵连通至结晶釜，所述结晶釜通过管道连通至离心机；所述脱水塔的塔顶连通有冷凝器，所述冷凝器的出口分别连通有真空泵和蒸馏水接收罐。氢氧化钾溶液储罐、2,4
‑
二氯苯酚储罐和2,5
‑
二氯硝基苯连续的进入醚化塔反应，物料反应后依次通过醚化塔循环泵、脱水塔循环泵、保温塔循环泵和碱洗塔循环泵进行传输，并最终通过结晶釜和离心机后得到2,4,4
’‑
三氯
‑2’‑
硝基二苯醚产品，采用连续化进料的方式，物料转移平顺，过程物耗、能耗低，人工劳动强度小，同时系统稳定，产品的质量指标变化小，更加符合客户的需求。
[0021]本技术的醚化塔循环泵的出口连通有醚化塔换热器，所述醚化塔换热器的出口通过管道连通至所述醚化塔的顶部进料口；所述脱水塔循环泵的出口连通有脱水塔换热器，所述脱水塔换热器的出口通过管道连通至所述脱水塔的上部进料口；所述保温塔循环泵的出口连通有保温塔换热器，所述保温塔换热器的出口通过管道连通至所述保温塔的顶部进料口；所述碱洗塔循环泵的出口连通有碱洗塔换热器，所述碱洗塔换热器的出口通过管道连通至所述碱洗塔的顶部进料口。醚化塔、脱水塔、保温塔和碱洗塔均采用塔外循环加热的方式，物料通过外设的换热器加热后进入塔内与其它的物料混合，物料的传热效果好，升温均匀，不易出现局部物料温度过热导致副产物增多的情况，且整体能耗小，另外通过强制循环加强了塔内物料的流动，物料混合均匀，反应彻底，产品的收率和纯度高。
[0022]所述氢氧化钾溶液储罐、2,4
‑
二氯苯酚储罐和2,5
‑
二氯硝基苯储罐分别连通至静态混合器的入口，所述静态混合器的出口与所述醚化塔通过管道连通。通过静态混合器可以将三种物料预先进行混合，使得物料进入醚化塔后混合效果更好，反应更加彻底。
[0023]所述碱洗塔的塔顶设有碱洗塔喷射器，所述碱洗塔喷射器的低压流体入口通过管道连通有氢氧化钠溶液储罐，所述碱洗塔换热器通过管道连通至所述碱洗塔喷射器的高压流体入口。通过碱洗塔循环泵提供动力，使得物料经碱洗塔换热器加热后以较大的速度进
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续化2,4,4'
‑
三氯
‑
2'
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硝基二苯醚生产装置，其特征在于：包括分别与醚化塔相连通的氢氧化钾溶液储罐、2,4
‑
二氯苯酚储罐和2,5
‑
二氯硝基苯储罐，所述醚化塔通过醚化塔循环泵连通至脱水塔，所述脱水塔通过脱水塔循环泵连通至保温塔，所述保温塔通过保温塔循环泵连通至碱洗塔，所述碱洗塔通过碱洗塔循环泵连通至结晶釜，所述结晶釜通过管道连通至离心机；所述脱水塔的塔顶连通有冷凝器，所述冷凝器的出口分别连通有真空泵和蒸馏水接收罐。2.如权利要求1所述的一种连续化2,4,4'
‑
三氯
‑
2'
‑
硝基二苯醚生产装置，其特征在于：所述醚化塔循环泵的出口连通有醚化塔换热器，所述醚化塔换热器的出口通过管道连通至所述醚化塔的顶部进料口；所述脱水塔循环泵的出口连通有脱水塔换热器，所述脱水塔换热器的出口通过管道连通至所述脱水塔的上部进料口；所述保温塔循环泵的出口连通有保温塔换热器，所述保温塔换热器的出口通过管道连通至所述保温塔的顶部进料口；所述碱洗塔循环泵的出口连通有碱洗塔换热器，所述碱洗塔换热器的出口通过管道连通至所述碱洗塔的顶部进料口。3.如权利要求2所述的一种连续化2,4,4'
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三氯
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2'
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硝基二苯醚生产装置，其特征在于：所述氢氧化钾溶液储罐、2,4
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二氯苯酚储罐和2,5
‑
二氯硝基苯储罐分别连通至静态混合器的入口，所述静态混合器的出口与所述醚化塔通过管道连通。4.如权利要求2所述的一种连续化2,4,4'
‑
三氯
‑
2'
‑
硝基二苯醚生产装置，其特征在于：所述碱洗塔的塔顶设有碱洗塔喷射器，所述碱洗塔喷射器的低压流体入口通过管道连通有氢氧化钠溶液储罐，所述碱洗塔换热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健明，夏淑玲，吴怀聚，隋传江，
申请(专利权)人：山东奥友生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：