一种弓把测试装置，包括基座、夹持件和拉力机构，基座上设有用于安装弓把的握持部的固定件；夹持件设有两个并分别安装于弓把的两端部；拉力机构与两个夹持件同步驱动连接；使用前，根据行业标准预先设置好拉力机构的最大拉力，接着将弓把的握持部安装于固定件上，将两个夹持件分别安装于弓把的两端部，然后通过拉力机构同步驱动两个夹持件，从而使得弓把发生形变，逐步增加拉力机构的拉力，进而测试弓把的性能。的性能。的性能。
【技术实现步骤摘要】
一种弓把测试装置
[0001]本技术涉及器材测试
，尤其是涉及一种弓把测试装置。
技术介绍
[0002]复合弓是一种现代弓，与传统类弓相比在结构和材质上有很大差异，复合弓一般由铝合金或碳纤维等现代材料和现代工艺制成，形状规则，制造精度较高。
[0003]为了确保复合弓的性能稳定，复合弓在生产出来后需要进行测试；传统的做法是，将组装完的成品后放入检测机内，拉动弓弦来进行测试，这种做法不仅工期长，且如测试结果不合格，需要逐一对复合弓的各个配件进行返工检测，产生的人工及物料成本较高。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术提供了一种弓把测试装置，可以在组装前对弓把进行检测，有效地降低人工及物料成本。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种弓把测试装置，包括基座、夹持件和拉力机构，所述基座上设有用于安装弓把的握持部的固定件；所述夹持件设有两个并分别安装于所述弓把的两端部；所述拉力机构与两个所述夹持件同步驱动连接，以使所述弓把发生形变。
[0009]优选地，所述固定件包括固定块和固定板，所述固定块内设有朝外开口的固定槽，所述弓把的握持部与所述固定槽对应卡接；所述固定板可拆卸地安装于所述固定块上，以盖合所述固定槽的开口。
[0010]优选地，所述固定板通过螺丝安装于所述固定块上。
[0011]优选地，所述拉力机构包括驱动件和牵引绳，所述牵引绳与两个所述夹持件连接，所述驱动件与所述牵引绳驱动连接，以调整所述牵引绳的张紧度。
[0012]优选地，所述夹持件包括夹持块，所述夹持块上设有开口设计的夹槽，所述弓把的端部可拆卸地安装于所述夹槽内；所述牵引绳与两个所述夹持块连接。
[0013]优选地，所述夹持块上设有螺钉，所述弓把的端部设有钉孔；所述螺钉与所述夹持块螺纹连接，且所述螺钉的一端可贯穿所述钉孔，以将所述弓把的端部固定于所述夹槽内。
[0014]优选地，所述夹持件还包括滚轮，所述滚轮可转动地安装于所述夹持块上；所述牵引绳缠绕于两个所述夹持块的滚轮上，所述驱动件与所述牵引绳驱动连接。
[0015]优选地，所述基座上还可转动地安装有两个限位轮，两个所述限位轮均设置于两个所述夹持块的滚轮上方；所述牵引绳从两个所述限位轮之间穿过，并与两个所述限位轮的轮侧相抵，所述驱动件与穿过两个所述限位轮的所述牵引绳驱动连接。
[0016]优选地，所述驱动件为拉力测试机，所述拉力测试机上设有置于两个所述限位轮上方的牵引头，所述牵引头与穿过两个所述限位轮的所述牵引绳驱动连接。
[0017]优选地，所述驱动件包括电机、齿链和卷轮，所述卷轮上设有与所述基座转动连接的转轴，所述转轴的第一端贯穿所述基座，且所述转轴的第一端上设有齿轮；所述卷轮设有两个，所述齿链与两个所述卷轮上的齿轮啮合连接；所述电机的输出端与所述齿链驱动连接，以驱使两个所述卷轮同步相对转动；所述牵引绳为条状设计，且所述牵引绳的两端穿过两个所述限位轮并分别与所述卷轮固定连接。
[0018]优选地，所述卷轮的圆周边缘处设有刻度，所述基座上设有与所述刻度对应的指示块。
[0019]优选地，还包括定位轮，所述基座上还设有安装块，所述安装块上设有向外倾斜的第一斜面和向内倾斜的第二斜面，所述定位轮设有两个并分别可转动地安装于所述第一斜面和第二斜面上上，置于两个所述夹持块之间的牵引绳的绳体可分别放置于两个所述定位轮上。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术提供的一种弓把测试装置，通过设计在基座上设计固定件用于安装弓把的握持部，使得弓把固定于基座上；通过设计两个夹持件用于夹持弓把的两端部，最后通过拉力机构同步驱动两个夹持件，从而使得弓把发生形变以测试弓把的性能；此外，上述设计可以在复合弓组装前对弓把进行单独检测，有效地降低人工及物料成本。
附图说明
[0022]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制,在附图中：
[0023]图1示出了本实用使用状态示意图一；
[0024]图2示出了图1的主视图；
[0025]图3示出了图2的剖视图A
‑
A；
[0026]图4示出了图3中A处的放大图；
[0027]图5示出了本实用使用状态示意图二；
[0028]图6示出了本实用整体结构的分解示意图；
[0029]图7示出了本实用的部分结构示意图；
[0030]图8示出了本实用的驱动件的结构示意图。
[0031]图中：1基座、11固定件、111固定块、1110固定槽、112固定板、12限位轮、13安装块、131第一斜面、132第二斜面、1k指示块、2弓把、21握持部、2d钉孔、3夹持件、31夹持块、310夹槽、31d螺钉、32滚轮、4拉力机构、41驱动件、411电机、412齿链、413卷轮、4131转轴、4132齿轮、413k刻度、42牵引绳、5定位轮。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]参阅附图1
‑
附图3，一种弓把测试装置，包括基座1、夹持件3和拉力机构4，基座1上
设有用于安装弓把2的握持部21的固定件11；夹持件3设有两个并分别安装于弓把2的两端部；拉力机构4与两个夹持件3同步驱动连接，以使弓把2发生形变。
[0034]其中，对于弓把2的测试，一般有一个行业标准，在该标准内，向弓把2施加最大拉力后，弓把2依然可以复原；而本技术中的弓把测试装置，最少可以进行以下测试：
[0035]第一、变形量测试
[0036]将弓把2的握持部21安装于固定件11上，将两个夹持件3分别安装于弓把2的两端部，接着通过拉力机构4同步驱动两个夹持件3，从而使得弓把2发生形变；然后根据行业标准逐步增加拉力机构4的拉力，此过程中，可以使用千分表检测弓把2的变形量，以此来得出实验结果，并将实验结果与行业标准对比，判断弓把2是否合格。
[0037]第二、报废性测试
[0038]使用前，根据行业标准预先设置好拉力机构4的最大拉力，接着将弓把2的握持部21安装于固定件11上，将两个夹持件3分别安装于弓把2的两端部，然后通过拉力机构4同步驱动两个夹持件3，从而使得弓把2在最大的拉力下发生形变；若弓把2未断裂，则逐步增加拉力机构4的拉力，直至弓把2发生断裂，以此来测试弓把2的最大承受能力。
[0039]综上，本技术通过设计在基座1上设计固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弓把测试装置，其特征在于，包括基座(1)、夹持件(3)和拉力机构(4)；所述基座(1)上设有用于安装弓把(2)的握持部(21)的固定件(11)；所述夹持件(3)设有两个并分别安装于所述弓把(2)的两端部；所述拉力机构(4)与两个所述夹持件(3)同步驱动连接，以使所述弓把(2)发生形变。2.根据权利要求1所述的一种弓把测试装置，其特征在于，所述固定件(11)包括固定块(111)和固定板(112)，所述固定块(111)内设有朝外开口的固定槽(1110)，所述弓把(2)的握持部(21)与所述固定槽(1110)对应卡接；所述固定板(112)可拆卸地安装于所述固定块(111)上，以盖合所述固定槽(1110)的开口。3.根据权利要求1所述的一种弓把测试装置，其特征在于，所述拉力机构(4)包括驱动件(41)和牵引绳(42)，所述牵引绳(42)与两个所述夹持件(3)连接，所述驱动件(41)与所述牵引绳(42)驱动连接，以调整所述牵引绳(42)的张紧度。4.根据权利要求3所述的一种弓把测试装置，其特征在于，所述夹持件(3)包括夹持块(31)，所述夹持块(31)上设有开口设计的夹槽(310)，所述弓把(2)的端部可拆卸地安装于所述夹槽(310)内；所述牵引绳(42)与两个所述夹持块(31)连接。5.根据权利要求4所述的一种弓把测试装置，其特征在于，所述夹持件(3)还包括滚轮(32)，所述滚轮(32)可转动地安装于所述夹持块(31)上；所述牵引绳(42)缠绕于两个所述夹持块(31)的滚轮(32)上，所述驱动件(41)与所述牵引绳(42)驱动连接。6.根据权利要求5所述的一种弓把测试装置，其特征在于，所述基座(1)上还可转动地安装有两个限位轮(12)，两个所述限位轮(12)均设置于两个所述夹持块(31)的滚轮(32)上方；所述牵...
【专利技术属性】
技术研发人员：方泽，吴俊，周乾，
申请(专利权)人：钜龙科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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