一种微机控制盘扣力学试验机制造技术

本实用新型专利技术属于力学实验设备技术领域，具体的说是一种微机控制盘扣力学试验机，包括设备本体、支撑架、支撑台和夹持机构；所述支撑架固接在设备本体顶部；所述支撑架顶部设置有液压缸；所述液压缸输出端为滑动贯穿支撑架顶端内壁设置；所述液压缸输出端还固接有挤压块；所述支撑台设置在设备本体顶部上方位置；所述支撑台顶部对称设置有两个支撑座；所述夹持机构设置在支撑座顶部位置；所述夹持机构包括滑杆、夹板、螺纹杆、转动块、导向柱、固定板和转动组件；所述滑杆设置在支撑座顶部上方位置；所述夹板固接在滑杆端部；通过设置夹持机构，对盘扣起到夹持固定的作用，保证其在力学试验中的稳定性，进而提高了盘扣力学试验效率。进而提高了盘扣力学试验效率。进而提高了盘扣力学试验效率。

【技术实现步骤摘要】
一种微机控制盘扣力学试验机


[0001]本技术属于力学实验设备
，具体的说是一种微机控制盘扣力学试验机。

技术介绍

[0002]盘扣是一种金属配件，常与脚手架搭配使用，在脚手架搭建过程中起到至关重要的作用，同时提高了搭建效率。
[0003]盘扣轮廓形状通常为圆形，其表面开设有多个圆孔，当盘扣在被制造出来后，需要使用力学试验设备对其力学性能进行检测，满足要求后，才能出厂使用。
[0004]现有技术中在对盘扣进行力学试验时，需要使用液压设备至上而下对其施加压力，此过程中，如果盘扣固定的不牢靠，极易发生安全事故，且对试验结果造成影响，进而降低了盘扣力学试验效率。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决在对盘扣进行力学试验时，需要使用液压设备至上而下对其施加压力，此过程中，如果盘扣固定的不牢靠，极易发生安全事故，且对试验结果造成影响，进而降低了盘扣力学试验效率的问题，本技术提出的一种微机控制盘扣力学试验机。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种微机控制盘扣力学试验机，包括设备本体、支撑架、支撑台和夹持机构；所述支撑架固接在设备本体顶部；所述支撑架顶部设置有液压缸；所述液压缸输出端为滑动贯穿支撑架顶端内壁设置；所述液压缸输出端还固接有挤压块；所述支撑台设置在设备本体顶部上方位置；所述支撑台顶部对称设置有两个支撑座；所述夹持机构设置在支撑座顶部位置；所述夹持机构包括滑杆、夹板、螺纹杆、转动块、导向柱、固定板和转动组件；所述滑杆设置在支撑座顶部上方位置；所述夹板固接在滑杆端部；所述螺纹杆转动设置在夹板顶部；所述转动块转动设置在螺纹杆外壁；所述导向柱顶端固接在转动块侧壁，且所述导向柱底端滑动贯穿夹板内壁设置；所述固定板固接在导向柱底部；所述转动组件设置在夹板顶部。
[0007]优选的，所述转动组件包括转动杆、第一齿轮、第二齿轮和把手；所述转动杆底部转动设置在夹板顶部，且位于螺纹杆一侧；所述第一齿轮套接在转动杆外壁；所述第二齿轮固接在螺纹杆顶部；所述第一齿轮和第二齿轮啮合配合；所述把手固接在转动杆顶部。
[0008]优选的，所述调节机构包括限位环、固定架、插杆和插孔；所述限位环固接在支撑座顶部；所述滑杆滑动设置在限位环内部；所述固定架底部固接在限位环顶部；所述插杆顶端滑动设置在固定架顶端内部；所述插孔开设在滑杆内壁；所述插杆底端与插孔插接配合。
[0009]优选的，所述设备本体顶部还设置有移动组件；所述支撑台滑动设置在移动组件顶部；所述移动组件包括工作台、滑轨和挡板；所述工作台固接在设备本体顶部；所述滑轨固接在工作台顶部，且对称设置有两个；所述支撑台滑动设置在两个滑轨顶部；所述挡板固
接在设备本体顶部，且位于工作台和滑轨端部位置。
[0010]优选的，所述挡板在设备本体顶部且位于工作台和滑轨端部位置各设置有一个。
[0011]优选的，所述滑杆端部固接有限位板；所述限位板位于限位环一侧位置。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过设置夹持机构，将需要夹持固定的盘扣两端分别放置在两个夹板内部，利用转动组件使得螺纹杆转动，并在螺纹杆转动过程中，使得转动块带着导向柱向下移动，并使得固定板底部与盘扣顶部接触，进而对其起到夹持固定的作用，保证其在力学试验中的稳定性，利用液压缸带着挤压块下降高度，使得挤压块底部逐渐与盘扣表面接触，进而完成对盘扣的力学试验，有助于使用者了解盘扣的力学性能，从而提高了盘扣力学试验效率。
[0014]2.本技术通过设置调节机构，利用滑杆与限位环滑动配合，使得滑杆带着夹板向支撑台中心位置移动，进而使得两个夹板之间的间距大小得到调整，从而满足对不同规格大小的盘扣进行夹持固定，随后将插杆底端插入插孔内部，进而对滑杆起到固定的作用，利用限位板对滑杆的滑动起到了限位的作用。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本实施例一的主结构立体图；
[0017]图2为本实施例一的夹持机构立体图；
[0018]图3为本实施例一图2中A处结构放大图；
[0019]图4为本实施例一的调节机构立体图；
[0020]图5为本实施例二的把手立体图。
[0021]图中：1、设备本体；2、支撑架；21、液压缸；22、挤压块；3、支撑台；31、支撑座；41、滑杆；42、夹板；43、螺纹杆；44、转动块；45、导向柱；46、固定板；51、转动杆；52、第一齿轮；53、第二齿轮；54、把手；61、限位环；62、固定架；63、插杆；64、插孔；65、限位板；71、工作台；72、滑轨；73、挡板；8、橡胶套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]如图1至图4所示，本技术所述的一种微机控制盘扣力学试验机，包括设备本体1、支撑架2、支撑台3和夹持机构；所述支撑架2固接在设备本体1顶部；所述支撑架2顶部设置有液压缸21；所述液压缸21输出端为滑动贯穿支撑架2顶端内壁设置；所述液压缸21输出端还固接有挤压块22；所述支撑台3设置在设备本体1顶部上方位置；所述支撑台3顶部对称设置有两个支撑座31；所述夹持机构设置在支撑座31顶部位置；所述夹持机构包括滑杆41、夹板42、螺纹杆43、转动块44、导向柱45、固定板46和转动组件；所述滑杆41设置在支撑
座31顶部上方位置；所述夹板42固接在滑杆41端部；所述螺纹杆43转动设置在夹板42顶部；所述转动块44转动设置在螺纹杆43外壁；所述导向柱45顶端固接在转动块44侧壁，且所述导向柱45底端滑动贯穿夹板42内壁设置；所述固定板46固接在导向柱45底部；所述转动组件设置在夹板42顶部；工作时，将需要夹持固定的盘扣两端分别放置在两个夹板42内部，随后使用者利用转动组件使得螺纹杆43转动，当螺纹杆43在转动过程中，会使得转动块44带着导向柱45向下移动，并使得固定板46底部与盘扣顶部接触，进而对其起到夹持固定的作用，保证其在力学试验中的稳定性，随后启动液压缸21，使得液压缸21带着挤压块22下降高度，并逐渐与盘扣表面接触，进而完成对盘扣的力学试验，有助于使用者了解盘扣的力学性能，提高了盘扣力学试验效率。
[0025]所述转动组件包括转动杆51、第一齿轮52、第二齿轮53和把手54；所述转动杆51底部转动设置在夹板42顶部，且位于螺纹杆43一侧；所述第一齿轮52套接在转动杆51外壁；所述第二齿轮53固接在螺纹杆43顶部；所述第一齿轮52和第二齿轮53啮合配合；所述把手54固接在转动杆51顶部；工作时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微机控制盘扣力学试验机，其特征在于：包括设备本体(1)、支撑架(2)、支撑台(3)和夹持机构；所述支撑架(2)固接在设备本体(1)顶部；所述支撑架(2)顶部设置有液压缸(21)；所述液压缸(21)输出端为滑动贯穿支撑架(2)顶端内壁设置；所述液压缸(21)输出端还固接有挤压块(22)；所述支撑台(3)设置在设备本体(1)顶部上方位置；所述支撑台(3)顶部对称设置有两个支撑座(31)；所述夹持机构设置在支撑座(31)顶部位置；所述夹持机构包括滑杆(41)、夹板(42)、螺纹杆(43)、转动块(44)、导向柱(45)、固定板(46)和转动组件；所述滑杆(41)设置在支撑座(31)顶部上方位置；所述夹板(42)固接在滑杆(41)端部；所述螺纹杆(43)转动设置在夹板(42)顶部；所述转动块(44)转动设置在螺纹杆(43)外壁；所述导向柱(45)顶端固接在转动块(44)侧壁，且所述导向柱(45)底端滑动贯穿夹板(42)内壁设置；所述固定板(46)固接在导向柱(45)底部；所述转动组件设置在夹板(42)顶部。2.根据权利要求1所述的一种微机控制盘扣力学试验机，其特征在于：所述转动组件包括转动杆(51)、第一齿轮(52)、第二齿轮(53)和把手(54)；所述转动杆(51)底部转动设置在夹板(42)顶部，且位于螺纹杆(43)一侧；所述第一齿轮(52)套接在转动杆(51)外壁；所述第二齿轮(53)固接在螺纹杆(43)顶部；所述第一齿轮(52)和第二齿轮(53...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚智超，胡红兵，
申请(专利权)人：江苏祥瑞工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：