无悬臂节能离心泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无悬臂节能离心泵，包括壳体和转子部分，转子部分包括主轴，主轴通过滑动轴承安装在壳体中，滑动轴承包括安装在主轴上的轴套和安装在壳体中的轴衬，轴套的前端与叶轮中最后侧的末级叶轮的后端面相接触；还包括胀套和环形垫；胀套套装在主轴外侧，外圆面与轴套的内孔相接触；胀套的外圆面的前端和后端分别设有第一环形槽，胀套内孔的中部设有第二环形槽，第二环形槽上还圆周均匀分布有若干前后走向的、从胀套的内孔贯穿至外圆面的条形通槽。本实用新型专利技术采用无悬臂结构，显著提高了转子的刚性，使得离心泵的效率大幅提高，同时还通过胀套解决了滑动轴承运转不灵活、寿命短的问题。寿命短的问题。寿命短的问题。

【技术实现步骤摘要】
无悬臂节能离心泵


[0001]本技术涉及一种离心泵。

技术介绍

[0002]传统的离心泵中的转子主轴是通过滚动轴承安装在壳体中。受到壳体内空间以及轴承润滑的限制，轴承距离叶轮较远，导致转子刚度不足，主轴容易出现刚性疲劳，运转间隙增大，效率降低。
[0003]为解决上述问题，申请人提出的公开号为CN215171006U的中国技术专利《一种环保免维护高效离心泵》公开了一种使用基于陶瓷材质的滑动轴承支撑主轴的结构。一方面滑动轴承径向尺寸较小，可以将轴承尽可能地安装在靠近叶轮的位置；另一方面陶瓷材质可以实现自润滑，对润滑要求较低。
[0004]但是实际应用中发现，上述结构存在以下问题：离心泵工作一段时间后，内部温度上升，钢制的主轴受热膨胀，而陶瓷材质膨胀系数很小，轴套、轴衬的尺寸基本不变，这就导致滑动轴承受到径向方向上的压力急剧增大，影响转子的灵活转动和轴承的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术提出了一种无悬臂节能离心泵，其目的是：解决温升对转子转动和轴承寿命的影响，保证无悬臂结构离心泵的运行效率。
[0006]本技术技术方案如下：
[0007]一种无悬臂节能离心泵，包括壳体和转子部分，所述转子部分包括主轴和安装在主轴前端的叶轮，所述主轴通过滑动轴承安装在壳体中，滑动轴承包括安装在主轴上的轴套和安装在壳体中的轴衬，所述轴衬的内孔与所述轴套的外圆面接触配合，所述轴套的前端与叶轮中最后侧的末级叶轮的后端面相接触，还包括胀套和环形垫；
[0008]所述胀套套装在主轴外侧，外圆面与所述轴套的内孔相接触；胀套的外圆面的前端和后端分别设有第一环形槽，胀套内孔的中部设有第二环形槽，所述第二环形槽上还圆周均匀分布有若干前后走向的、从胀套的内孔贯穿至外圆面的条形通槽；
[0009]所述环形垫套装在主轴上，前端面与轴套的后端面相接触，后端面与主轴的第一轴肩相接触。
[0010]作为所述无悬臂节能离心泵的进一步改进：还包括轴承座；所述轴衬安装在轴承座的内孔中，所述轴承座安装在壳体的通孔中，轴承座的后端设有连接法兰，所述连接法兰通过螺钉与所述壳体进行连接。
[0011]作为所述无悬臂节能离心泵的进一步改进：所述连接法兰上还设有前后走向的螺纹拆卸孔。
[0012]作为所述无悬臂节能离心泵的进一步改进：还包括定位销，所述定位销沿径向方向依次穿过轴套和胀套后，与所述主轴上的定位孔相配合。
[0013]作为所述无悬臂节能离心泵的进一步改进：所述壳体的后端安装有密封箱体，密
封箱体内安装有密封组件，密封箱体的后端通过连接支架连接有轴承箱体，所述轴衬箱体内安装有两只通过面对面方式安装的角接触轴承；所述角接触轴承的内环与所述主轴相连接，用于承载主轴轴向方向上的载荷。
[0014]作为所述无悬臂节能离心泵的进一步改进：所述叶轮还包括安装在主轴前端的首级叶轮；所述壳体的前端固定安装有中段，中段的前端固定安装有吸入盖；所述吸入盖、中段和壳体所围成的工作腔中还设有第一导叶和第二导叶，所述第一导叶位于首级叶轮和末级叶轮之间，第二导叶位于末级叶轮后侧。
[0015]相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：（1）本装置采用无悬臂结构，显著提高了转子的刚性，使得离心泵的效率大幅提高，同时还在轴套与主轴之间增加了胀套，胀套的内外侧设有交错布置的环形槽，同时还设有条形通槽，预留出了温度升高后膨胀空间，减少了温升对滑动轴承的影响，确保主轴转动灵活，延长了轴承的使用寿命；（2）环形垫可以解决增加胀套后，轴套与主轴的轴肩之间接触面积过小，容易导致轴套应力集中、破裂失效的问题；（3）增加的轴承座结构方便了衬套的装卸，提高了生产效率；（4）主轴尾端通过一组的角接触轴承进行支撑，既可以与滑动轴承配合，提供稳定回转支撑，还可以承载较大的双向轴向载荷。
附图说明
[0016]图1为本装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的局部放大图；
[0018]图3为胀套的剖视示意图；
[0019]图4为图3的B
‑
B向剖视图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图详细说明本技术的技术方案：
[0021]如图1和2，一种无悬臂节能离心泵，包括壳体12和转子部分。
[0022]所述转子部分包括主轴11和安装在主轴11前端的叶轮，所述叶轮包括首级叶轮2和末级叶轮13。所述壳体12的前端固定安装有中段4，中段4的前端固定安装有吸入盖1；所述吸入盖1、中段4和壳体12所围成的工作腔中还设有第一导叶3和第二导叶5，所述第一导叶3位于首级叶轮2和末级叶轮13之间，第二导叶5位于末级叶轮13后侧。
[0023]所述主轴11通过滑动轴承安装在壳体12中。滑动轴承包括安装在主轴11上的轴套19和安装在壳体12中的轴衬15，二者均为陶瓷材质，可以实现自润滑。所述轴衬15的内孔与所述轴套19的外圆面接触配合，所述轴套19的前端与末级叶轮13的后端面相接触，实现了无悬臂结构，提高了转子部分的刚性。
[0024]本装置还包括胀套18和环形垫17。具体的，所述胀套18套装在主轴11外侧，外圆面与所述轴套19的内孔相接触。
[0025]如图3和4，胀套18的材质与主轴11相同，其外圆面的前端和后端分别设有第一环形槽18
‑
1，胀套18内孔的中部设有第二环形槽18
‑
2，所述第二环形槽18
‑
2上还圆周均匀分布有若干前后走向的、从胀套18的内孔贯穿至外圆面的条形通槽18
‑
3。优选的，第二环形槽18
‑
2的前后两端与两个第一环形槽18
‑
1在长度方向上是重叠的。
[0026]离心泵还包括定位销16，所述定位销16沿径向方向依次穿过轴套19和胀套18后，与所述主轴11上的定位孔相配合。
[0027]所述环形垫17套装在主轴11上，前端面与轴套19的后端面相接触，后端面与主轴11的第一轴肩相接触。
[0028]所述离心泵还包括轴承座14。所述轴承座14安装在壳体12的通孔中。轴承座14的后端设有连接法兰，所述连接法兰通过螺钉与所述壳体12进行连接。所述连接法兰上还设有前后走向的螺纹拆卸孔，方便快速将轴承座14和轴衬15一同从壳体12中取出。
[0029]所述轴衬15安装在轴承座14的内孔中，轴衬15前端与轴承座14前端的环形限位凸起相接触。优选的，轴承座14上还可以安装紧定螺钉，固定轴衬15。
[0030]进一步的，所述壳体12的后端安装有密封箱体6，密封箱体6内安装有密封组件8。密封箱体6的后端通过连接支架7连接有轴承箱体9，所述轴衬15箱体内安装有两只通过面对面方式安装的角接触轴承10。所述角接触轴承10的内环与所述主轴11相连接，用于承载主轴11轴向方向上的载荷。
[0031]具体的，前侧的角接触轴承10的内环与套在主轴11上的定位套的后端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无悬臂节能离心泵，包括壳体（12）和转子部分，所述转子部分包括主轴（11）和安装在主轴（11）前端的叶轮，所述主轴（11）通过滑动轴承安装在壳体（12）中，滑动轴承包括安装在主轴（11）上的轴套（19）和安装在壳体（12）中的轴衬（15），所述轴衬（15）的内孔与所述轴套（19）的外圆面接触配合，所述轴套（19）的前端与叶轮中最后侧的末级叶轮（13）的后端面相接触，其特征在于：还包括胀套（18）和环形垫（17）；所述胀套（18）套装在主轴（11）外侧，外圆面与所述轴套（19）的内孔相接触；胀套（18）的外圆面的前端和后端分别设有第一环形槽（18
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1），胀套（18）内孔的中部设有第二环形槽（18
‑
2），所述第二环形槽（18
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2）上还圆周均匀分布有若干前后走向的、从胀套（18）的内孔贯穿至外圆面的条形通槽（18
‑
3）；所述环形垫（17）套装在主轴（11）上，前端面与轴套（19）的后端面相接触，后端面与主轴（11）的第一轴肩相接触。2.如权利要求1所述的无悬臂节能离心泵，其特征在于：还包括轴承座（14）；所述轴衬（15）安装在轴承座（14）的内孔中，所述轴承座（14）安装在壳体（12）的通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鸿福，孙建党，
申请(专利权)人：烟台盛泉泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：