变间距环形导叶型轴流风机制造技术

本实用新型专利技术公开了变间距环形导叶型轴流风机，包括壳体，所述壳体内设有电机，所述电机的输出轴上连接有扇叶，所述扇叶上远离所述风机的一侧设有环形直导叶；本实用新型专利技术在原有常规轴流风机后导叶的基础上，设计结合后导叶、防护网罩的功能特点，将两件功能单一的部件结合为一件具备导流性与防护性的多功能部件，其具备阻止气流的径向窜动、轴向导流、回收动压、减少涡流功能的同时，可对风机运行安全进行防护，并且并减少了原有网罩中圆钢形钢筋产生的卡门涡街现象，同步降低干涉噪声；较之常规轴流风机，风机总高尺寸小，适用范围广，降低制造、维护成本，是一款具有明显降本增效、环保降噪特点的新型轴流风机结构。噪特点的新型轴流风机结构。噪特点的新型轴流风机结构。

【技术实现步骤摘要】
变间距环形导叶型轴流风机


[0001]本技术属于轴流风机
，特别涉及变间距环形导叶型轴流风机。

技术介绍

[0002]轴流风机可用于工厂、仓库、办公室、住宅内等场所的通风换气，也可用于冷风机（空气冷却器）、蒸发器、冷凝器等设备的喷雾降温；轴流风机相对于离心风机，具有明显的风量大、效率高、结构简单的特点，但在相同风量风压下其噪声较离心风机要高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供变间距环形导叶型轴流风机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种变间距环形导叶型轴流风机，包括壳体，所述壳体内设有电机，所述电机的输出轴上连接有扇叶，所述扇叶上远离所述风机的一侧设有环形直导叶。
[0006]所述壳体为圆筒状，所述圆筒状的壳体的端部通过连接件与所述的环形直导叶相连。
[0007]所述环形直导叶有N个，N个所述环形直导叶的横截面为同心圆，N个所述环形直导叶由外至内，其半径遵循h
N
‑
h
N
‑1= h
N
‑1（g
‑
1）的规律逐渐减小，其中，h
N
为第N个环形直导叶的半径，h
N
‑1为第N
‑
1个环形直导叶的半径，g为常数。
[0008]所述环形直导叶由长条形薄板首尾相连而成。
[0009]N个所述环形直导叶圆心位置设有安装片，所述安装片为圆形。
[0010]所述安装片的外侧等间隔设有主筋，所述主筋的一端与安装片固定连接，所述主筋的另一端与连接件相连。
[0011]N个所述环形直导叶与主筋固定连接。
[0012]所述连接件包括安装板，所述安装板与所述主筋另一端固定连接，所述壳体的边缘设有与其垂直的延伸板，所述延伸板与所述安装板之间可拆卸连接。
[0013]本技术相对于现有技术的有益技术效果是，
[0014]本技术在原有常规轴流风机后导叶的基础上，设计结合后导叶、防护网罩的功能特点，将两件功能单一的部件结合为一件具备导流性与防护性的多功能部件，其具备阻止气流的径向窜动、轴向导流、回收动压、减少涡流功能的同时，可对风机运行安全进行防护，并且并减少了原有网罩中圆钢形钢筋产生的卡门涡街现象，同步降低干涉噪声；较之常规轴流风机，风机总高尺寸小，适用范围广，降低制造、维护成本，是一款具有明显降本增效、环保降噪特点的新型轴流风机结构。
附图说明
[0015]图1为本技术的俯视图。
[0016]图2为图1的剖视图。
[0017]图3为图2的局部放大图。
[0018]图4为环形直导叶的示意图。
[0019]图5为现有的轴流风机结构示意图。
[0020]图中标记：1、环形直导叶；2、主筋；3、连接件；4、安装片；5、安装板； 6、延伸板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的说明。
[0022]现有的轴流风机，结构参见附图5，通常在叶轮7与出口防护网罩8之间，设置一种扩压叶栅作为后导叶，后导叶采用圆周阵列均匀分布的叶片10与圆筒9组成；该结构轴流风机需预留后导叶安装空间，对风机高度尺寸要求大，成本高，且气流通过防护网罩中圆钢形钢筋产生卡门涡街现象，发生干涉噪声，不符合企业当前增效降本、环保低噪声的设计理念。
[0023]本技术的一种变间距环形导叶型轴流风机，包括壳体，所述壳体内设有电机，所述电机的输出轴上连接有扇叶，所述扇叶上远离所述风机的一侧设有环形直导叶1。
[0024]所述壳体为圆筒状，所述圆筒状的壳体的端部通过连接件3与所述的环形直导叶1相连。
[0025]所述环形直导叶1有N个，N个所述环形直导叶的横截面为同心圆，N个所述环形直导叶由外至内，其半径遵循h
N
‑
h
N
‑1= h
N
‑1（g
‑
1）的规律逐渐减小，其中，h
N
为第N个环形直导叶的半径，h
N
‑1为第N
‑
1个环形直导叶的半径，g为常数。
[0026]所述环形直导叶由长条形薄板首尾相连而成。
[0027]N个所述环形直导叶圆心位置设有安装片4，所述安装片4为圆形。
[0028]所述安装片4的外侧等间隔设有主筋2，所述主筋2的一端与安装片4固定连接，所述主筋2的另一端与连接件3相连。
[0029]N个所述环形直导叶与主筋2固定连接。
[0030]所述连接件3包括安装板5，所述安装板5与所述主筋2另一端固定连接，所述壳体的边缘设有与其垂直的延伸板6，所述延伸板6与所述安装板5之间可拆卸连接。
[0031]本技术结构与传统风机的径向后导叶不同，本技术风机采用环形的等比例变间距直导叶设计，针对叶片实际出口流场径向涡流窜动量过大的问题，在叶栅流道的出口高度方向设置不同间距的环形直导叶1，阻止气流的径向窜动，并进行轴向导流，将流出叶轮的偏转气流旋回轴向，同时将偏转气流的动能转变为静压能，从而增加风机的出口静压，并提高效率，降低因涡流产生的噪声。
[0032]环形变间距直导叶与风机原本所需的出口防护网罩采用一体化设计，将后导叶与防护网罩两件功能单一的部件结合为具备导流性与防护性的多功能部件
‑‑
环形直导叶1。
[0033]根据轴流风机实际运行流场特性，风机出口气流风速Vf与风机中心位置距离成正比，既离中心位置越远，气流风速越高，按此特性采用环形的等比例变间距直导叶，导叶由外至内，导叶之间的间距按等比递增形式；导叶等比例变间距分布结构参见附图4，以最外侧的导叶与风机壳体间距为第1圈间距，标记为h1，以h1为基础间距，第2圈间距h2=h1
×
g、第3圈间距h3=h1
×
g
²
、第4圈间距h4=h1
×
g
³…
其中g为常数。
[0034]通过以上手段，对轴流风机的后导叶、防护网罩进行一体化设计，将后导叶与防护网罩功能进行结合，达到降低风机高度，控制制造成本，并减少了原有网罩中圆钢形钢筋产生的卡门涡街现象，同步降低干涉噪声。
[0035]本实用主要针对传统轴流风机的径向后导叶、防护网罩进行优化改进，通过结合导叶与出口防护网罩进行一体化设计，研发了一型变间距环形导叶型轴流风机，降低风机高度，控制制造成本，并减少了原有网罩中圆钢形钢筋产生的卡门涡街现象，同步降低干涉噪声。
[0036]如附图2所示，轴流风机环形直导叶1由导叶、主筋2、连接件3以及安装片4组成；导叶由薄板制作，在阻止气流的径向窜动，进行轴向导流的同时，可以避免产生卡门涡街现象，降低干涉噪声。
[0037]本技术在原有常规轴流风机后导叶的基础上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变间距环形导叶型轴流风机，其特征在于：包括壳体，所述壳体内设有电机，所述电机的输出轴上连接有扇叶，所述扇叶上远离所述风机的一侧设有环形直导叶（1）。2.如权利要求1所述的变间距环形导叶型轴流风机，其特征在于，所述壳体为圆筒状，所述圆筒状的壳体的端部通过连接件（3）与所述的环形直导叶（1）相连。3.如权利要求2所述的变间距环形导叶型轴流风机，其特征在于，所述环形直导叶（1）有N个，N个所述环形直导叶的横截面为同心圆，N个所述环形直导叶由外至内，其半径遵循h
N
‑
h
N
‑1= h
N
‑1（g
‑
1）的规律逐渐减小，其中，h
N
为第N个环形直导叶的半径，h
N
‑1为第N
‑
1个环形直...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文杰，俞卓竹，俞华燕，
申请(专利权)人：浙江盾安轨道交通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：