导电陶瓷材料加工用真空干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了导电陶瓷材料加工用真空干燥系统，涉及导电陶瓷材料加工技术领域，包括干燥箱、箱门、真空泵、加热板和电机，所述干燥箱的一端铰接有箱门，且干燥箱的另一端设置有真空泵，并且干燥箱的下端内壁安装有加热板，而且加热板上方的干燥箱内壁固定连接有阻拦网，同时干燥箱边侧的上端内壁安装有电机，所述干燥箱的上端内壁中间处活动安装有传动杆，且传动杆的下端部固定连接有传动齿轮，并且传动齿轮的外壁套设有齿框，而且齿框的两端均安装有限位机构，所述限位机构的下端设置有物料盘。该导电陶瓷材料加工用真空干燥系统便于对材料均匀加热，避免影响材料的干燥效果，从而有利于材料的充分干燥。从而有利于材料的充分干燥。从而有利于材料的充分干燥。

【技术实现步骤摘要】
导电陶瓷材料加工用真空干燥系统


[0001]本技术涉及导电陶瓷材料加工
，具体为导电陶瓷材料加工用真空干燥系统。

技术介绍

[0002]导电陶瓷材料是一种新型的功能材料，既拥有导电性，又具有陶瓷材料的结构特点、机械特点和物理化学特点，因而应用前景广泛，而导电陶瓷材料加工步骤繁多，其中一项就是将固体颗粒状的材料放置到真空干燥系统中进行真空干燥加工。
[0003]然而现有的导电陶瓷材料加工用真空干燥系统使用时存在以下问题：
[0004]为避免热量堆积在材料的局部位置，影响导电陶瓷材料的干燥效果，需要装置内部进行干燥的材料均匀受热，而现有的导电陶瓷材料加工用真空干燥系统不方便对材料均匀加热，易影响材料的干燥效果，从而不利于材料的充分干燥。
[0005]针对上述问题，急需在原有导电陶瓷材料加工用真空干燥系统的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供导电陶瓷材料加工用真空干燥系统，以解决上述
技术介绍
提出现有的导电陶瓷材料加工用真空干燥系统不方便对材料均匀加热，易影响材料的干燥效果，从而不利于材料充分干燥的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：导电陶瓷材料加工用真空干燥系统，包括干燥箱、箱门、真空泵、加热板和电机，所述干燥箱的一端铰接有箱门，且干燥箱的另一端设置有真空泵，并且干燥箱的下端内壁安装有加热板，而且加热板上方的干燥箱内壁固定连接有阻拦网，同时干燥箱边侧的上端内壁安装有电机，所述干燥箱的上端内壁中间处活动安装有传动杆，且传动杆的下端部固定连接有传动齿轮，并且传动齿轮的外壁套设有齿框，而且齿框的两端均安装有限位机构，同时限位机构上方的干燥箱内壁固定连接有方杆，所述限位机构的下端设置有物料盘。
[0008]优选的，所述电机输出轴的端部和传动杆外壁分别固定有锥齿轮，且电机输出轴端部的锥齿轮和传动杆外壁的锥齿轮啮合连接，并且传动杆和干燥箱转动连接。
[0009]优选的，所述传动齿轮和齿框相啮合，且传动齿轮外壁的锯齿状结构为其周长的1/4。
[0010]优选的，所述限位机构包括限位臂、滑套和定位柱，且限位臂固定安装于齿框的端部，并且限位臂的上端部固定连接有滑套，而且限位臂的下端表面固定安装有定位柱。
[0011]优选的，所述滑套和方杆组成滑动结构，且滑套和方杆一一对应分布。
[0012]优选的，所述定位柱和物料盘组成滑动结构，且物料盘和限位臂贴合连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该导电陶瓷材料加工用真空干燥系统便于对材料均匀加热，避免影响材料的干燥效果，从而有利于材料的充分干燥；
[0014]通过电机驱动传动齿轮旋转，使得齿框带动限位机构相对方杆来回移动，从而使得齿框带动物料盘在加热板上方来回移动，此时物料盘中平铺的材料来回翻滚，均匀吸收物料盘传递的热量，有利于导电陶瓷材料的充分干燥。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术物料盘拆卸状态结构示意图；
[0017]图3为本技术传动齿轮和齿框连接俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术物料盘俯视结构示意图。
[0019]图中：1、干燥箱；2、箱门；3、真空泵；4、加热板；5、阻拦网；6、电机；7、锥齿轮；8、传动杆；9、传动齿轮；10、齿框；11、限位机构；1101、限位臂；1102、滑套；1103、定位柱；12、方杆；13、物料盘。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：导电陶瓷材料加工用真空干燥系统，包括干燥箱1、箱门2、真空泵3、加热板4、阻拦网5、电机6、锥齿轮7、传动杆8、传动齿轮9、齿框10、限位机构11、限位臂1101、滑套1102、定位柱1103、方杆12和物料盘13，干燥箱1的一端铰接有箱门2，且干燥箱1的另一端设置有真空泵3，并且干燥箱1的下端内壁安装有加热板4，而且加热板4上方的干燥箱1内壁固定连接有阻拦网5，同时干燥箱1边侧的上端内壁安装有电机6，干燥箱1的上端内壁中间处活动安装有传动杆8，且传动杆8的下端部固定连接有传动齿轮9，并且传动齿轮9的外壁套设有齿框10，而且齿框10的两端均安装有限位机构11，同时限位机构11上方的干燥箱1内壁固定连接有方杆12，限位机构11的下端设置有物料盘13。
[0022]电机6输出轴的端部和传动杆8外壁分别固定有锥齿轮7，且电机6输出轴端部的锥齿轮7和传动杆8外壁的锥齿轮7啮合连接，并且传动杆8和干燥箱1转动连接，便于电机6通过锥齿轮7带动传动杆8旋转。
[0023]传动齿轮9和齿框10相啮合，且传动齿轮9外壁的锯齿状结构为其周长的1/4，便于随着传动杆8的旋转，传动齿轮9带动齿框10来回移动。
[0024]限位机构11包括限位臂1101、滑套1102和定位柱1103，且限位臂1101固定安装于齿框10的端部，并且限位臂1101的上端部固定连接有滑套1102，而且限位臂1101的下端表面固定安装有定位柱1103，便于齿框10来回移动时，齿框10通过限位机构11带动物料盘13来回移动，使得物料盘13内部平铺的材料来回翻滚均匀吸收物料盘13传递的热量，以及通过限位机构11保障齿框10来回移动时的稳定性。
[0025]滑套1102和方杆12组成滑动结构，且滑套1102和方杆12一一对应分布，便于齿框10来回移动时，齿框10通过限位臂1101带动滑套1102沿着方杆12来回滑动，提升齿框10来
回移动时的稳定性。
[0026]定位柱1103和物料盘13组成滑动结构，且物料盘13和限位臂1101贴合连接，便于上移物料盘13和定位柱1103脱离后，再水平移动物料盘13和限位臂1101脱离，进行物料盘13的拆卸。
[0027]工作原理：在使用该导电陶瓷材料加工用真空干燥系统时，首先如图1
‑
2和图4所示，打开箱门2，然后移动装有材料的物料盘13套设到定位柱1103的外部，再推动物料盘13下移与限位臂1101贴合，随后关闭箱门2，接着启动真空泵3边侧的干燥箱1表面设置的控制机构，接下来控制机构同时启动电机6、真空泵3和加热板4，如图1和图3所示，此时电机6带动其输出轴端部的锥齿轮7旋转，接着电机6输出轴端部的锥齿轮7带动传动杆8外壁的锥齿轮7旋转，这时传动杆8相对干燥箱1转动，然后传动杆8带动传动齿轮9旋转，随后传动齿轮9带动齿框10来回移动，且齿框10通过限位臂1101带动滑套1102沿着方杆12来回移动，接下来随着限位臂1101的来回移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.导电陶瓷材料加工用真空干燥系统，包括干燥箱（1）、箱门（2）、真空泵（3）、加热板（4）和电机（6），其特征在于：所述干燥箱（1）的一端铰接有箱门（2），且干燥箱（1）的另一端设置有真空泵（3），并且干燥箱（1）的下端内壁安装有加热板（4），而且加热板（4）上方的干燥箱（1）内壁固定连接有阻拦网（5），同时干燥箱（1）边侧的上端内壁安装有电机（6），所述干燥箱（1）的上端内壁中间处活动安装有传动杆（8），且传动杆（8）的下端部固定连接有传动齿轮（9），并且传动齿轮（9）的外壁套设有齿框（10），而且齿框（10）的两端均安装有限位机构（11），同时限位机构（11）上方的干燥箱（1）内壁固定连接有方杆（12），所述限位机构（11）的下端设置有物料盘（13）。2.根据权利要求1所述的导电陶瓷材料加工用真空干燥系统，其特征在于：所述电机（6）输出轴的端部和传动杆（8）外壁分别固定有锥齿轮（7），且电机（6）输出轴端部的锥齿轮（7）和传动杆（8）外壁的锥齿轮（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春华，
申请(专利权)人：山东东大新材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：