一种用于AP车间的真空换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于AP车间的真空换热装置，包括底座和散热板，所述的底座的顶端安装有活动架，且活动架的一端与底座的顶部转动连接；所述的活动架的内端面安装有外壳，且外壳的内部安装有烘干筒，同时烘干筒的两端分别与外壳的两侧内壁转动连接；本实用新型专利技术，设置有真空泵、电加热器和散热板，通过两个真空泵配合压力表调整外壳的内部气压，通过降低内部气压降低内部水的沸点，进而降低水的蒸发温度阈值，再通过两个电加热器配合两组矩阵式的散热板对底座内部进行加热，提高整体的烘干效率，同时在烘干的过程中通过压力表观察内部的压力变化，以判断内部物料的水分蒸发状态，并配合真空泵及时将内部的蒸汽抽出，提高了使用效果。用效果。用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于AP车间的真空换热装置


[0001]本技术具体涉及烘干加工相关
，具体是一种用于AP车间的真空换热装置。

技术介绍

[0002]烘干加工指的是用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程，通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程，按照热传导、热对流、热辐射三种热传播的方式，烘干也有相对应的三种方式：烘筒式烘干、热风式烘干和远红外烘干。
[0003]而目前使用的烘干装置通常是在正常气压下对物料进行加热烘干，在正常气压下水的沸点较高，因此需要将物料加热至较高的温度才能持续且快速地使水分蒸发，因此烘干效率较低，同时部分采用真空烘干的装置为了保持良好的密封效果，装置通常为密封的罐体结构，在进料及出料时均存在不便，因此加工效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于AP车间的真空换热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的烘干装置通常是在正常气压下对物料进行加热烘干，在正常气压下水的沸点较高，因此需要将物料加热至较高的温度才能持续且快速地使水分蒸发，因此烘干效率较低，同时部分采用真空烘干的装置为了保持良好的密封效果，装置通常为密封的罐体结构，在进料及出料时均存在不便，因此加工效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]作为本技术的进一步方案：一种用于AP车间的真空换热装置，包括底座和散热板，所述的底座的顶端安装有活动架，且活动架的一端与底座的顶部转动连接；所述的活动架的内端面安装有外壳，且外壳的内部安装有烘干筒，同时烘干筒的两端分别与外壳的两侧内壁转动连接；所述的外壳的外壁上安装有电加热器，且外壳的的内壁上呈对称式安装有两组所述的散热板；所述的外壳的一端安装有接头，且接头的顶端安装有第一端盖；所述的活动架的外端面一侧安装有减速电机，且减速电机转动连接有传动轮；所述的传动轮安装在外壳的内部，且传动轮啮合连接有啮合盘，同时啮合盘安装在烘干筒远离接头的一侧外壁上；所述的活动架的外端面一侧安装有进料管，且的顶端安装有第二端盖；所述的底座的顶部安装有气缸，且气缸呈对称式设置有两个，同时两个气缸的顶端分别与活动架的两侧相连接；所述的活动架的一侧内端面安装有真空泵，且真空泵呈对称式设置有两个，同时两个真空泵均与外壳的内部相连通；所述的底座的顶部一侧安装有底垫，且底垫呈对称式设置有两个，同时两个底垫均设置在活动架的底部与底座之间；所述的外壳的外壁一侧安装有压力表，且外壳的外壁另一侧安装有温度表。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述的烘干筒与接头相连通，且烘干筒的外壁呈网孔结构；所述烘干筒的内壁上安装有送料板，且送料板呈螺旋形设置。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述的电加热器呈对称式设置有两个，且每组电
加热器分别与一组所述的散热板相连接，同时每组散热板均呈等间距设置有若干个。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述的传动轮配合啮合盘与烘干筒组成转动结构，且烘干筒的轴心线、外壳的轴心线和接头的轴心线均在同一条横向直线上，同时烘干筒的两端均呈收口结构。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述的进料管呈“L”形结构，且进料管的末端贯穿活动架延伸至烘干筒的内部；所述的进料管配合烘干筒与接头相连通，且进料管与第二端盖的连接方式为转动连接，同时接头与第一端盖的连接方式为转动连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述的气缸与底座的链接方式为转动连接，且气缸与活动架的连接方式为转动连接，同时活动架与底座的连接方式为转动连接；所述的气缸配合活动架与外壳组成转动结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术，设置有外壳、烘干筒、进料管和接头，外壳和烘干筒均呈卧式设置，在进行烘干时通过烘干筒的转动带动物料在烘干筒内不停的上下翻滚，相较于竖直设置的罐体结构，有利于物料充分且均匀受热，提高了物料的烘干速度，且在出料时，通过持续转动烘干筒配合内部的螺旋形送料板可以辅助将内部的物料推入接头并排出，提高了使用便捷性。
[0014]2.本技术，设置有真空泵、电加热器和散热板，通过两个真空泵配合压力表调整外壳的内部气压，通过降低内部气压降低内部水的沸点，进而降低水的蒸发温度阈值，再通过两个电加热器配合两组矩阵式的散热板对底座内部进行加热，提高整体的烘干效率，同时在烘干的过程中通过压力表观察内部的压力变化，以判断内部物料的水分蒸发状态，并配合真空泵及时将内部的蒸汽抽出，提高了使用效果。
[0015]3.本技术，设置有气缸，在出料时，通过气缸推动活动架的一端向上翻转，使接头部分向下翻转，在重力的作用下，加速烘干筒内部物料的排出速度，提高了使用便捷性。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术图1的后视图。
[0018]图3是本技术的平面正视结构示意图。
[0019]图4是本技术图3中A
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A方向截面图。
[0020]图5是本技术图3中B
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B 方向截面图。
[0021]图中：1
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底座，2
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活动架，3
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外壳，4
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烘干筒，5
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送料板，6
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电加热器，7
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散热板，8
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接头，9
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第一端盖，10
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减速电机，11
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传动轮，12
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啮合盘，13
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进料管，14
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第二端盖，15
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气缸，16
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真空泵，17
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压力表，18
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温度表，19
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底垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术实施例中，一种用于AP车间的真空换热装置，包括底座1和散热板7，所述的底座1的顶端安装有活动架2，且活动架2的一端与底座1的顶部转动连接；所述的活动架2的内端面安装有外壳3，且外壳3的内部安装有烘干筒4，同时烘干筒4的两端分别与外壳3的两侧内壁转动连接；所述的外壳3的外壁上安装有电加热器6，且外壳3的的内壁上呈对称式安装有两组所述的散热板7；所述的外壳3的一端安装有接头8，且接头8的顶端安装有第一端盖9；所述的活动架2的外端面一侧安装有减速电机10，且减速电机10转动连接有传动轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于AP车间的真空换热装置，其特征在于：包括底座（1）和散热板（7），所述的底座（1）的顶端安装有活动架（2），且活动架（2）的一端与底座（1）的顶部转动连接；所述的活动架（2）的内端面安装有外壳（3），且外壳（3）的内部安装有烘干筒（4），同时烘干筒（4）的两端分别与外壳（3）的两侧内壁转动连接；所述的外壳（3）的外壁上安装有电加热器（6），且外壳（3）的的内壁上呈对称式安装有两组所述的散热板（7）；所述的外壳（3）的一端安装有接头（8），且接头（8）的顶端安装有第一端盖（9）；所述的活动架（2）的外端面一侧安装有减速电机（10），且减速电机（10）转动连接有传动轮（11）；所述的传动轮（11）安装在外壳（3）的内部，且传动轮（11）啮合连接有啮合盘（12），同时啮合盘（12）安装在烘干筒（4）远离接头（8）的一侧外壁上；所述的活动架（2）的外端面一侧安装有进料管（13），且的顶端安装有第二端盖（14）；所述的底座（1）的顶部安装有气缸（15），且气缸（15）呈对称式设置有两个，同时两个气缸（15）的顶端分别与活动架（2）的两侧相连接；所述的活动架（2）的一侧内端面安装有真空泵（16），且真空泵（16）呈对称式设置有两个，同时两个真空泵（16）均与外壳（3）的内部相连通；所述的底座（1）的顶部一侧安装有底垫（19），且底垫（19）呈对称式设置有两个，同时两个底垫（19）均设置在活动架（2）的底部与底座（1）之间；所述的外壳（3）的外壁一侧安装有压力表（17），且外壳（3）的外壁另一侧安...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡昌征，史振林，赵全念，
申请(专利权)人：山东泰星新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：