多功能旋转工位制造技术

本申请涉及输送机械设备的技术领域，具体公开了多功能旋转工位，其技术方案要点是：包括输送架以及旋转装置，所述旋转装置用于驱动所述输送架旋转换向，所述旋转机构包括旋转架、旋转轴以及驱动机构，所述旋转架固定设置于所述输送架的下表面，所述旋转轴垂直固定设置于所述旋转架的下表面，所述驱动机构位于所述旋转架的下方用于驱动所述旋转轴旋转。本申请具有在降低制造成本的情况下能够实现输送架输送路线的切换，从而有利于节省生产空间的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
多功能旋转工位


[0001]本申请涉及输送机械设备的
，尤其是涉及多功能旋转工位。

技术介绍

[0002]工位是生产过程中最基本的生产单元，在现代社会中，随着工业的发展，机械设计也得到了飞速发展，其中加工工位是其中非常重要的一环，属于生产线的一部分。
[0003]相关技术中，在氢气瓶的生产过程通常是通过多工位自动化流水生产线来完成，氢气瓶的生产线中包含了很多个工位，各个工位之间通常是使用输送架来完成对不同工位的衔接及输送。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为当生产空间有限时，一般会对氢气瓶的生产进行换向运输，但现有的带换向功能的输送设备占用空间大，结构复杂，制造成本高，因此急需对输送架进行改进。

技术实现思路

[0005]为了在降低制造成本的情况下能够实现输送架输送路线的切换，从而有利于节省生产空间，本申请提供多功能旋转工位。
[0006]本申请提供的多功能旋转工位，采用如下的技术方案：
[0007]多功能旋转工位，包括输送架以及旋转装置，所述旋转装置用于驱动所述输送架旋转换向，所述旋转装置包括旋转架、旋转轴以及驱动机构，所述旋转架固定设置于所述输送架的下表面，所述旋转轴垂直固定设置于所述旋转架的下表面，所述驱动机构位于所述旋转架的下方用于驱动所述旋转轴旋转。
[0008]通过采用上述技术方案，驱动机构驱动旋转轴旋转，旋转轴旋转带动与其固定连接的旋转架旋转，从而使得与旋转架固定连接的输送架旋转，旋转架和驱动机构均设置于输送架的下方，有利于减小旋转架和驱动机构占用的生产空间，通过此设置可以驱动输送架旋转换向，在降低制造成本的情况下能够实现输送架输送路线的切换，从而有利于节省生产空间。
[0009]优选的，所述旋转轴的下端设置有换向组件，所述换向组件包括传动杆、第一锥齿轮以及第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套设于所述旋转轴，所述第二锥齿轮固定套设于所述传动杆朝向所述旋转轴的一端，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮相啮合，所述传动杆与所述旋转轴呈垂直设置，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有用于带动所述传动杆转动的传动组件。
[0010]通过采用上述技术方案，当驱动电机启动时，驱动电机的输出轴通过传动组件带动传动杆转动，传动杆转动通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合可以带动旋转轴旋转，旋转轴旋转可以带动旋转架和输送架转动，从而实现对输送架的输送路径的切换。
[0011]优选的，所述传动组件包括主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮同轴固定设置于所述驱动电机的输出轴，所述从动轮固定套设于所述传动杆远离所述旋转轴的一端，所述主
动轮与所述从动轮通过所述皮带传动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴转动带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮固定套设于传动杆，从而使得从动轮转动可以带动传动杆转动。
[0013]优选的，所述从动轮的直径大于所述主动轮的直径。
[0014]通过采用上述技术方案，此设置具有减速作用，有利于提高输送架转动时的安全性。
[0015]优选的，还包括滑动装置，所述滑动装置包括滑动架、滑轨以及驱动气缸，所述滑动架设置于所述旋转架的下方，所述滑动架水平固定设置有支撑板，所述驱动电机固定设置于所述支撑板的上板面，所述滑动架设置有滑块，所述滑块与所述滑轨滑移连接，所述驱动气缸水平固定设置于地面，所述驱动气缸的活塞杆与所述滑动架固定连接，所述驱动气缸的活塞杆平行于所述滑轨。
[0016]通过采用上述技术方案，支撑板对驱动电机起到支撑作用，在氢气瓶的输送过程中，会出现氢气瓶需要从一个前工位输送到多个后工位中的其中一个工位的情况，例如多个后工位有良品输送线和非良品输送线，滑动装置能够起到将在前工位中检测完成的氢气瓶输送到对应输送线的作用；驱动气缸的活塞杆收缩和拉伸可以推动滑动架沿滑轨的长度方向移动，从而改变输送架的位置，以对应多功能旋转工位需要将氢气瓶传输到的后工位上。
[0017]优选的，所述滑块转动连接有滑轮，所述滑轮的轮面与所述滑轨抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，滑轮能够减小滑动架滑移时的摩擦力，从而便于滑动架的滑移。
[0019]优选的，所述输送架转动连接有输送辊，所述输送辊的两端套设有用于对氢气瓶进行导向的导向筒，同一所述输送辊的两个所述导向筒的直径朝相互远离的方向逐渐增大。
[0020]通过采用上述技术方案，输送辊转动对氢气瓶进行输送，导向筒分设于输送辊的两端对氢气瓶的输送起到导向作用，两个导向筒的直径朝相互远离的方向逐渐增大，对在输送辊上输送的氢气瓶起到限位作用，有利于避免氢气瓶在输送过程中掉落的情况发生。
[0021]优选的，所述导向筒螺纹套设于所述输送辊。
[0022]通过采用上述技术方案，导向筒螺纹套设于输送辊，工作人员通过转动导向筒可以调节两个导向筒之间的距离，从而可以适应不同规格尺寸的氢气瓶的输送，有利于提高多功能旋转工位的适用性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置旋转机构、旋转轴以及旋转架，驱动机构驱动旋转轴旋转，旋转轴旋转带动与其固定连接的旋转架旋转，从而使得与旋转架固定连接的输送架旋转，旋转架和驱动机构均设置于输送架的下方，有利于减小旋转架和驱动机构占用的生产空间，通过此设置可以驱动输送架旋转换向，在降低制造成本的情况下能够实现输送架输送路线的切换，从而有利于节省生产空间。
[0025]2.通过设置驱动电机、主动轮、从动轮、皮带、传动杆、第一锥齿轮以及第二锥齿轮，驱动电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动传动杆转动，传动杆通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合带动旋转轴转动，从而使得与旋转架
固定连接的输送架转动，实现输送架的换向。
[0026]3.通过设置滑动架、滑轨以及驱动气缸，驱动气缸可以驱动滑动架沿滑轨的长度方向滑移，从而改变输送架的位置，使得氢气瓶可以向不同的输送线进行运输。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例多功能旋转工位的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例多功能旋转工位另一视角的结构示意图。
[0029]图3是图2中A部的放大图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、输送架；2、旋转装置；21、旋转架；22、旋转轴；23、驱动机构；231、换向组件；2311、传动杆；2312、第一锥齿轮；2313、第二锥齿轮；232、驱动电机；233、传动组件；2331、主动轮；2332、从动轮；2333、皮带；3、滑动装置；31、滑动架；32、滑轨；33、驱动气缸；4、支撑板；5、滑块；6、滑轮；7、输送辊；8、导向筒；9、支撑柱。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开多功能旋转工位，参照图1，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能旋转工位，其特征在于：包括输送架(1)以及旋转装置(2)，所述旋转装置(2)用于驱动所述输送架(1)旋转换向，所述旋转装置(2)包括旋转架(21)、旋转轴(22)以及驱动机构(23)，所述旋转架(21)固定设置于所述输送架(1)的下表面，所述旋转轴(22)垂直固定设置于所述旋转架(21)的下表面，所述驱动机构(23)位于所述旋转架(21)的下方用于驱动所述旋转轴(22)旋转。2.根据权利要求1所述的多功能旋转工位，其特征在于：所述旋转轴(22)的下端设置有换向组件(231)，所述换向组件(231)包括传动杆(2311)、第一锥齿轮(2312)以及第二锥齿轮(2313)，所述第一锥齿轮(2312)固定套设于所述旋转轴(22)，所述第二锥齿轮(2313)固定套设于所述传动杆(2311)朝向所述旋转轴(22)的一端，所述第一锥齿轮(2312)和所述第二锥齿轮(2313)相啮合，所述传动杆(2311)与所述旋转轴(22)呈垂直设置，所述驱动机构(23)包括驱动电机(232)，所述驱动电机(232)的输出轴设置有用于带动所述传动杆(2311)转动的传动组件(233)。3.根据权利要求2所述的多功能旋转工位，其特征在于：所述传动组件(233)包括主动轮(2331)、从动轮(2332)和皮带(2333)，所述主动轮(2331)同轴固定设置于所述驱动电机(232)的输出轴，所述从动轮(2332)固定套设于所述传动杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张理政，李其浩，张春阳，陈富良，陈旭，
申请(专利权)人：昆山同日机器人智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：