一种具有防尘功能的滚珠丝杠副端塞反向器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有防尘功能的滚珠丝杠副端塞反向器，包括反向器本体，所述的反向器本体包括密封圈以及设置在密封圈上的循环通道本体，所述的密封圈与循环通道本体一体成型，所述的循环通道本体上设置有钢珠循环通道，通过将密封圈与循环通道设计成重叠连体，即两个本体设计为一体，这样至少节省了重叠部分安装空间，并且减少了用于分别安装的固定空间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防尘功能的滚珠丝杠副端塞反向器


[0001]本技术属于滚珠丝杠反向器
，涉及一种具有防尘功能的滚珠丝杠副端塞反向器。

技术介绍

[0002]普通滚珠丝杠副的端塞返向器与防尘密封件是两个部分，分别实现丝杠副的钢球循环功能和防尘密封功能，两个部件分开设计、分开制造，并分开安装于滚珠螺母上，这种结构形式使滚珠螺母的外形尺寸不可能设计的很小，使滚珠丝杠副特别是导程小于4的微型滚珠丝杠副的适用场合大大减小，某些智能机器人、电动工具、汽车制造领域就无法使用滚珠丝杠副。为此，需设计一种具有防尘功能的端塞返向器，实现一个部件解决滚珠丝杠副防尘与返向循环两大功能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有防尘功能的滚珠丝杠副端塞返向器。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有防尘功能的滚珠丝杠副端塞反向器，包括反向器本体，所述的反向器本体包括密封圈以及设置在密封圈上的循环通道本体，所述的密封圈与循环通道本体一体成型，所述的循环通道本体上设置有钢珠循环通道。
[0005]通过将密封圈与循环通道设计成重叠连体，即两个本体设计为一体，这样至少节省了重叠部分安装空间，并且减少了用于分别安装的固定空间。
[0006]在上述的一种具有防尘功能的滚珠丝杠副端塞反向器中，所述的密封圈呈阶梯圆柱形，所述的密封圈上开设有卡接槽。将密封圈设计为阶梯圆柱形，其小外圆适当间隙的装于滚珠螺母端部内孔内，并用螺钉径向固定，其大外圆盖于滚珠螺母端面上，起到外层密封作用。
[0007]在上述的一种具有防尘功能的滚珠丝杠副端塞反向器中，所述的循环通道的两端各设弧面弧形循环通道口Ⅰ与弧面弧形循环通道口Ⅱ，弧面弧形循环通道口Ⅰ与弧面弧形循环通道口Ⅱ互为进出口。
[0008]在上述的一种具有防尘功能的滚珠丝杠副端塞反向器中，所述的循环通道本体的两侧设置有滚珠限位部，所述的滚珠限位部的下端呈圆弧状。
[0009]在上述的一种具有防尘功能的滚珠丝杠副端塞反向器中，所述的钢珠循环通道上设置有径向导向唇。
[0010]与现有技术相比，本技术通过叠加连体的方式与丝杠副防尘密封件组合成了一体，实现了丝杠副返向循环与防尘密封两大功能的一体化，从而可有效减短滚珠螺母10
‑
15mm，减少滚珠螺母外圆5
‑
8mm，从而可有效增加丝杠副行程长度，减少丝杠副的安装空间，为滚珠丝杠副在特小空间的使用提供了机会，可广泛应用于汽车、电动工具、智能机器人等
制造领域。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的侧视图。
[0013]图中，1、反向器本体；11、密封圈；12、循环通道本体；2、钢珠循环通道；3、径向导向唇；4、卡接槽；21、弧面弧形循环通道口Ⅰ；22、弧面弧形循环通道口Ⅱ；5、滚珠限位部。
具体实施方式
[0014]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
实施例
[0015]如图1和图2所示，一种具有防尘功能的滚珠丝杠副端塞反向器，包括反向器本体1，所述的反向器本体1包括密封圈11以及设置在密封圈11上的循环通道本体12，所述的密封圈11与循环通道本体12一体成型，通过将密封圈11与循环通道设计成重叠连体，即两个本体设计为一体，这样至少节省了重叠部分安装空间，并且减少了用于分别安装的固定空间。
[0016]所述的循环通道本体12上设置有钢珠循环通道2，所述的钢珠循环通道2的两端各设弧面弧形循环通道口Ⅰ21与弧面弧形循环通道口Ⅱ22，弧面弧形循环通道口Ⅰ21与弧面弧形循环通道口Ⅱ22互为进出口。弧面弧形循环通道口Ⅰ21与滚珠螺母螺纹滚道在圆周方向相切连接，弧面弧形循环通道口Ⅱ22与滚珠螺母壁孔相吻接。
[0017]进一步的，密封圈11的宽度由丝杠副导程决定，以1到2个导程宽度为宜，确保旋合螺纹的防尘性即可；循环通道本体12宽度为与密封圈11重叠的宽度加上与滚珠螺母螺纹滚道相吻接的宽度，这样既实现两本体各自的功能，又保证两本体之间的合体强度。
[0018]所述的钢珠循环通道2上设置有径向导向唇3，径向导向唇3与滚珠螺母螺纹滚道在圆周方向相切连接。
[0019]所述的密封圈11呈阶梯圆柱形，所述的密封圈11上开设有卡接槽4。将密封圈11设计为阶梯圆柱形，其小外圆适当间隙的装于滚珠螺母端部内孔内，并用螺钉径向固定，其大外圆盖于滚珠螺母端面上，起到外层密封作用。
[0020]所述的循环通道的两侧设置有滚珠限位部5，所述的滚珠限位部5的下端呈圆弧状。
[0021]本技术通过叠加连体的方式与丝杠副防尘密封件组合成了一体，实现了丝杠副返向循环与防尘密封两大功能的一体化，从而可有效减短滚珠螺母10
‑
15mm，减少滚珠螺母外圆5
‑
8mm，从而可有效增加丝杠副行程长度，减少丝杠副的安装空间，为滚珠丝杠副在特小空间的使用提供了机会，可广泛应用于汽车、电动工具、智能机器人等制造领域。
[0022]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防尘功能的滚珠丝杠副端塞反向器，包括反向器本体(1)，其特征在于，所述的反向器本体(1)包括密封圈(11)以及设置在密封圈(11)上的循环通道本体(12)，所述的密封圈(11)与循环通道本体(12)一体成型，所述的循环通道本体(12)上设置有钢珠循环通道(2)。2.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的滚珠丝杠副端塞反向器，其特征在于：所述的密封圈(11)呈阶梯圆柱形，所述的密封圈上开设有卡接槽(4)。3.根据权利要求2所述的一种具有防尘功能的滚珠丝杠副端塞反向...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海敏，季东华，
申请(专利权)人：江苏启尖智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：