本实用新型专利技术公开了一种热流道加热器绕制装置，涉及热流道技术领域，包括固定底座，所述固定底座上开设有固定孔，所述固定孔内插接有铜管，所述铜管上套设有绕制机构，所述绕制机构包括压制板，所述压制板的表面开设有压制孔和调节孔，所述压制孔与所述调节孔连通，所述压制板的侧壁开设有固定孔，所述固定孔内安装有固定装置，通过所述固定装置夹紧所述调节孔，从而调节压制孔的直径，所述压制板的表面固定安装有多组连杆，所述连杆的末端固定安装有预压板。本实用新型专利技术通过设计预压板和压制板，采用双重压制的方式，保证压制的可靠性。保证压制的可靠性。保证压制的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种热流道加热器绕制装置
[0001]本技术属于热流道
，具体为一种热流道加热器绕制装置。
技术介绍
[0002]热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。
[0003]在对流道中的塑料进行加热时，一般都需要用到绕制有加热丝的铜管，在目前的生产中，技术人员一般都采用手工绕制的方式将加热丝绕制在铜管上，不仅费时费力，绕制的效果也不是很好。
[0004]因此，如何提供一种热流道加热器绕制装置，将加热丝绕制在铜管表面，不仅能够提高生产效率，还能够有效避因人为原因造成的产品的不良是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
[0005]为了克服上述缺陷，本领域技术人员积极创新研究，以期创设出一种热流道加热器绕制装置。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种热流道加热器绕制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的需要开发一种能够方便绕制加热丝的治具的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种热流道加热器绕制装置，包括固定底座，所述固定底座上开设有固定孔，所述固定孔内插接有铜管，所述铜管上套设有绕制机构；
[0008]所述绕制机构包括压制板，所述压制板的表面开设有压制孔和调节孔，所述压制孔与所述调节孔连通，所述压制板的侧壁开设有固定孔，所述固定孔内安装有固定装置，通过所述固定装置夹紧所述调节孔，从而调节压制孔的直径，所述压制板的表面固定安装有多组连杆，所述连杆的末端固定安装有预压板，所述预压板的表面开设有预压孔，所述预压孔的直径大于所述压制孔的直径，所述铜管依次穿过所述预压孔和所述压制孔，所述预压板的侧壁固定安装有转动把手，利用预压板将加热丝进行预压，使加热丝固定在铜管表面，在利用压制板对加热丝进行压制，使加热丝固定在铜管表面。
[0009]进一步地说，所述调节孔为U型孔，所述调节孔将所述固定孔一分为二，一端而通孔，另一端为螺纹孔，所述固定机构与所述螺纹孔螺纹连接。通过调节固定机构，使调节孔的侧壁相互靠近或者远离，从而调节与调节孔相连的压制孔的直径，方便调节加热丝的压制程度。
[0010]进一步地说，所述压制孔的内壁转动连接有多个压制轮，所述压制轮呈环形均匀分布。
[0011]进一步地说，所述转动手柄包括固定部和手柄部，所述固定部固定安装于所述预压板，所述手柄部转动连接于所述固定部，所述手柄部为L型。
[0012]进一步地说，所述铜管的表面开设有压制槽，所述铜管的表面绕制有加热丝，所述加热丝位于所述压制槽内。
[0013]进一步地说，所述连杆有三组且所述连杆均匀分布在同一圆周内。
[0014]进一步地说，所述固定机构为固定螺栓。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术的绕制装置设置有压制板与预压板，压制板与预压板，利用预压板将加热丝进行初步的压制，然后在利用压制板将加热丝压紧在铜管表面，通过设置调节孔与固定装置，通过固定装置来调节调节孔两个侧壁之间的距离，从而改变压制孔的直径，使压制孔能够压制不同松紧长度的铜管。
[0017]2.本技术的绕制装置设置有手柄，通过手柄的转动带动绕制机构的转动，使压制板和预压板围绕铜管转动，从而将加热丝进入压制槽内。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的压制板的结构示意图；
[0021]图3是本技术转动把手的结构示意图；
[0022]附图中各部分标记如下：
[0023]1固定底座、11固定孔、2铜管、21压制槽、3压制板、31压制孔、32调节孔、33固定孔、34压制轮、4固定装置、5连杆、6预压板、61预压孔、7转动把手、71固定部、72手柄部、8加热丝。
具体实施方式
[0024]以下通过特定的具体实施例说明本技术的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的优点及功效。本技术也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本技术所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]实施例：一种热流道加热器绕制装置，如图1所示，包括固定底座1，所述固定底座上开设有固定孔11，所述固定孔内插接有铜管2，通过在固定孔内螺纹连接固定螺栓，旋转固定螺栓，利用固定螺栓将铜管固定在固定底座内。
[0028]所述铜管上套设有绕制机构，所述铜管的表面开设有压制槽，所述铜管的表面绕制有加热丝8，所述加热丝位于所述压制槽内。在使用时，先将加热丝的一端卡接入压制槽的端部，然后旋转绕制机构，将加热丝完全绕制在铜管的压制槽内。
[0029]如图2所示，所述绕制机构包括压制板3，所述压制板的表面开设有压制孔31和调节孔32，所述压制孔与所述调节孔连通，所述压制板的侧壁开设有固定孔，所述固定孔33内安装有固定装置4，通过所述固定装置的转动调节所述调节孔两个侧壁间的距离，从而调节与调节孔相连的压制孔的直径，使压制板能够压制不同松紧程度的加热丝。所述压制孔的内壁转动连接有多个压制轮34，所述压制轮呈环形均匀分布，通过压制轮的滚动，将加热丝压制在压制槽内。
[0030]所述调节孔为U型孔，所述调节孔将所述固定孔一分为二，一端而通孔，另一端为螺纹孔，所述固定机构与所述螺纹孔螺纹连接，所述固定装置为固定螺栓。通过旋转固定螺栓，调节U型槽的大小。
[0031]所述压制板的表面固定安装有多组连杆5，所述连杆有三组且所述连杆均匀分布在同一圆周内，三组连杆能够保证绕制机构在转动时的稳定性，避免因为连杆强度不够造成的整个机构的扭曲。
[0032]所述连杆的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热流道加热器绕制装置，其特征在于：包括固定底座，所述固定底座上开设有固定孔，所述固定孔内插接有铜管，所述铜管上套设有绕制机构；所述绕制机构包括压制板，所述压制板的表面开设有压制孔和调节孔，所述压制孔与所述调节孔连通，所述压制板的侧壁开设有固定孔，所述固定孔内安装有固定装置，通过所述固定装置夹紧所述调节孔，从而调节压制孔的直径，所述压制板的表面固定安装有多组连杆，所述连杆的末端固定安装有预压板，所述预压板的表面开设有预压孔，所述预压孔的直径大于所述压制孔的直径，所述铜管依次穿过所述预压孔和所述压制孔，所述预压板的侧壁固定安装有转动把手。2.根据权利要求1所述的一种热流道加热器绕制装置，其特征在于：所述调节孔为U型孔，所述调节孔将所述固定孔一分为二，一端而通孔，另一端为螺纹孔，...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙永连，
申请(专利权)人：来诺精密热流道科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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