阀针下端定位热流道系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种阀针下端定位热流道系统，包括阀针、分流板和热喷咀组件；分流板和热喷咀组件具有连通的主流道，所述热喷咀组件的出料端设有阀针套，所述阀针套具有与所述主流道连通的分流道，以及具有与所述阀针孔连通的定位孔，所述分流道连通所述定位孔，所述阀针穿设于所述定位孔，且所述阀针与所述定位孔为间隙配合。本实用新型专利技术将所述阀针的定位部分设置在阀针的端部，能够有效的提高阀针的稳定性，降低整个阀针机构的加工精度需求，并且分流道也设置在阀针的端部，可以减少流体过早分流而造成的温度损失，以及流动不畅的问题。以及流动不畅的问题。以及流动不畅的问题。

【技术实现步骤摘要】
阀针下端定位热流道系统


[0001]本技术属于模具
，特别是涉及一种热流道系统。

技术介绍

[0002]热流道系统一般应用于注塑模具，通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成，热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴，由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统；
[0003]针阀式热流道系统是通过气动组件驱动阀针的运动，以实现控制塑胶流体的流量；在现有技术中，系统中的流道都是在分流板进行分流，分流后进入阀针孔内，而由于阀针一般都是比较长，因此为了得到较好的流体流动效果，对阀针、阀针孔等部位的加工要求就很高，而且较长的阀针在使用时难免会有抖动的情况，影响流体的流出。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种阀针下端定位热流道系统，将所述阀针的定位部分设置在阀针的端部，能够有效的提高阀针的稳定性，降低整个阀针机构的加工精度需求，并且分流道也设置在阀针的端部，可以减少流体过早分流而造成的温度损失，以及流动不畅的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的采用的一个技术方案如下：
[0006]一种阀针下端定位热流道系统，包括阀针、分流板和热喷咀组件；
[0007]所述分流板设于所述热喷咀组件的一端，所述热喷咀组件的另一端为出料端，所述分流板和所述热喷咀组件具有连通的阀针孔，所述阀针穿设于所述阀针孔内，且所述阀针能够沿其轴向往复运动；
[0008]所述分流板和所述热喷咀组件具有连通的主流道，所述热喷咀组件的出料端设有阀针套，所述阀针套具有与所述主流道连通的分流道，以及具有与所述阀针孔连通的定位孔，所述分流道连通所述定位孔，所述阀针穿设于所述定位孔，且所述阀针与所述定位孔为间隙配合。
[0009]进一步地说，所述定位孔为具有两个不同直径的台阶孔，其中较小直径的部分与所述阀针为间隙配合，其中较大直径的部分连通所述分流道。
[0010]进一步地说，所述热喷咀组件的出料端具有安装孔，所述阀针套固定安装于所述安装孔内。
[0011]进一步地说，所述阀针套的外侧壁与所述安装孔的内侧壁之间具有间隙，所述阀针套插入所述安装孔的一端具有凸缘，还包括锁定件，所述锁定件插入所述间隙内并与所述所述热喷咀组件固定连接，且所述锁定件能够抵顶于所述凸缘以固定所述阀针套。
[0012]进一步地说，所述阀针套为铜制阀针套。
[0013]进一步地说，还包括气缸组件，所述气缸组件连接于所述阀针以驱动所述阀针的
往复运动。
[0014]进一步地说，所述阀针设有3根，3根所述阀针以所述热喷咀的轴线为中心周向均布。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术的热流道系统，将所述阀针的定位部分设置在阀针的端部，能够有效的提高阀针的稳定性，降低整个阀针机构的加工精度需求，并且分流道也设置在阀针的端部，可以减少流体过早分流而造成的温度损失，以及流动不畅的问题。
[0017]定位孔为具有两个不同直径的台阶孔分别进行定位和导流，简单的说定位孔兼具了对阀针定位以及流道的作用，阀针只有端部接触到流体，对流体进行控制，流体在热喷咀内大部分都是在同一个流道中流动，流动性非常好。
[0018]还包括锁定件，通过锁定件来固定安装阀针套，便于产品的模块化设计，对于不同规格的热流道系统，只需要更换阀针跟阀针套即可，阀针套也不需要加工与热喷咀连接的结构，制造方便。
[0019]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0020]图1是本技术的阀针及热喷咀组件的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术的阀针及热喷咀组件的剖视图；
[0022]图3是本技术的阀针套的剖视图；
[0023]图4是本技术的阀针及热喷咀组件的分解结构示意图；
[0024]附图中各部分标记如下：
[0025]阀针1、分流板2、热喷咀组件3、阀针孔31、主流道32、安装孔33、阀针套4、分流道41、定位孔42、凸缘43、锁定件5和气缸组件6。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0027]实施例：
[0028]一种阀针下端定位热流道系统，如图1到图4所示：热流道系统包括阀针1、分流板2和热喷咀组件3；
[0029]所述分流板设于所述热喷咀组件的一端，所述热喷咀组件的另一端为出料端，所述分流板和所述热喷咀组件具有连通的阀针孔31，所述阀针穿设于所述阀针孔内，且所述阀针能够沿其轴向往复运动；
[0030]所述分流板和所述热喷咀组件具有连通的主流道32，所述热喷咀组件的出料端设有阀针套4，所述阀针套具有与所述主流道连通的分流道41，以及具有与所述阀针孔连通的定位孔42，所述分流道连通所述定位孔，所述阀针穿设于所述定位孔，且所述阀针与所述定
位孔为间隙配合。
[0031]本技术的热流道系统，将所述阀针的定位部分设置在阀针的端部，能够有效的提高阀针的稳定性，降低整个阀针机构的加工精度需求，并且分流道也设置在阀针的端部，可以减少流体过早分流而造成的温度损失，以及流动不畅的问题。
[0032]本实施例中，所述阀针设有3根，3根所述阀针以所述热喷咀的轴线为中心周向均布，3根阀针的设置，有利于流体均匀进入模具内，并且不会有较高的内压力，能够防止注塑出的产品产生气孔和拉丝的不良情况。
[0033]本实施例如图2和3所示：所述定位孔为具有两个不同直径的台阶孔，其中较小直径的部分与所述阀针为间隙配合，其中较大直径的部分连通所述分流道。
[0034]简单的说，就是所述定位孔兼具了对阀针定位以及流道的作用，阀针只有端部接触到流体，对流体进行控制，流体在热喷咀内大部分都是在同一个流道中流动，流动性非常好。
[0035]如图2和4所示：所述热喷咀组件的出料端具有安装孔33，所述阀针套固定安装于所述安装孔内。
[0036]所述阀针套的外侧壁与所述安装孔的内侧壁之间具有间隙，所述阀针套插入所述安装孔的一端具有凸缘43，还包括锁定件5，所述锁定件插入所述间隙内并与所述所述热喷咀组件固定连接，且所述锁定件能够抵顶于所述凸缘以固定所述阀针套，本实施例中，所述锁定件与所述热喷咀组件为螺纹连接。
[0037]本实施例通过锁定件来固定安装阀针套，便于产品的模块化设计，对于不同规格的热流道系统，只需要更换阀针跟阀针套即可，阀针套也不需要加工与热喷咀连接的结构，制造方便。
[0038]本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀针下端定位热流道系统，其特征在于：包括阀针(1)、分流板(2)和热喷咀组件(3)；所述分流板设于所述热喷咀组件的一端，所述热喷咀组件的另一端为出料端，所述分流板和所述热喷咀组件具有连通的阀针孔(31)，所述阀针穿设于所述阀针孔内，且所述阀针能够沿其轴向往复运动；所述分流板和所述热喷咀组件具有连通的主流道(32)，所述热喷咀组件的出料端设有阀针套(4)，所述阀针套具有与所述主流道连通的分流道(41)，以及具有与所述阀针孔连通的定位孔(42)，所述分流道连通所述定位孔，所述阀针穿设于所述定位孔，且所述阀针与所述定位孔为间隙配合。2.根据权利要求1所述的阀针下端定位热流道系统，其特征在于：所述定位孔为具有两个不同直径的台阶孔，其中较小直径的部分与所述阀针为间隙配合，其中较大直径的部分连通所述分流道。3.根据权利要求2所述的阀针下端定位热流道系...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭敏敏，
申请(专利权)人：来诺精密热流道科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：