一种应用于钢化玻璃加工的固定治具制造技术

本实用新型专利技术公开一种应用于钢化玻璃加工的固定治具，包括：固定机架，其前侧形成有水平横向设置的滑台导轨，所述固定机架的前壁左右两侧分别形成有相对称平行的延伸板，所述延伸板的顶部中部形成有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆竖直向上设置且固定连接有连接板；安装基座，其内侧端形成有与滑台导轨相对位嵌合的数控滑台，所述安装基座与固定机架之间通过数控滑台嵌入滑台导轨相滑动连接，安装基座的前部固定连接有两个相平行对位的支撑组件；支撑组件，由第一数控气缸、第一连接盖板、第一连接底板、支撑管以及两个第一限位柱构成；活动压板，所述活动压板的左右两侧壁分别与固定机架左右两侧连接板的连接块相固定连接。左右两侧连接板的连接块相固定连接。左右两侧连接板的连接块相固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于钢化玻璃加工的固定治具


[0001]本技术属于玻璃固定治具
，具体涉及一种应用于钢化玻璃加工的固定治具。

技术介绍

[0002]夹层玻璃一般由毛玻璃经过切割、打磨、钢化、精加工等加工工序处理完成制备，而后再通过复合、镀膜等工序加工成应用场景需要的夹层玻璃，现有的夹层玻璃在贴片复合过程中，常需将玻璃基板固定在固定治具中进行加工，但现有的玻璃基板固定方式多数是将玻璃基板放置在工作台上，而后玻璃基板顶部边沿由多个夹持工具进行夹持固定，在玻璃基板的贴片复合过程中容易发生上盖板与下盖板之间胶体黏合不均的问题，且这种多受力点的方式在玻璃基板受力加工时，较薄的玻璃基板容易受力破损，基于此，有必要开发一种新型的固定治具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种应用于钢化玻璃加工的固定治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本次技术为达到上述目的所采用的技术方案是：
[0005]一种应用于钢化玻璃加工的固定治具，包括：
[0006]固定机架，其前侧形成有水平横向设置的滑台导轨，所述固定机架的前壁左右两侧分别形成有相对称平行的延伸板，所述延伸板的顶部中部形成有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆竖直向上设置且固定连接有连接板，所述连接板的底部前后端分别固定连接有一个限位杆，所述连接板上形成有与限位杆相对位匹配的通孔，所述连接板上的两个限位杆分别嵌入设置在连接板的通孔内，所述限位杆的下端延伸至延伸板下方且固定连接有连接块；
[0007]安装基座，其内侧端形成有与滑台导轨相对位嵌合的数控滑台，所述安装基座与固定机架之间通过数控滑台嵌入滑台导轨相滑动连接，安装基座的前部固定连接有两个相平行对位的支撑组件；
[0008]支撑组件，由第一数控气缸、第一连接盖板、第一连接底板、支撑管以及两个第一限位柱构成，所述第一数控气缸的活塞杆竖直向上设置且顶端固定连接有第一连接盖板，所述第一连接盖板底部前后侧分别与两个第一限位柱相固定连接，两个限位柱底端分别与第一连接底板的顶部前后侧相固定连接，所述第一连接底板的顶部固定连接有支撑管，所述支撑管上在第一连接底板的前、后侧分别固定连接有一个硅橡胶支撑块；所述安装基座上形成有与两个支撑组件上第一限位柱相对位匹配且贯通上下的通孔，所述支撑组件的两个第一限位柱嵌入设置在同侧通孔内；
[0009]活动压板，其整体呈矩形框形状，所述活动压板的左右两侧壁分别与固定机架左右两侧连接板的连接块相固定连接，所述活动压板内侧壁的左右两侧分别固定连接有安装
基板，所述安装基板的上端形成有连接安装板，所述安装基板的下端形成有支撑压板，所述活动压板的底壁与支撑压板的底壁处于同一水平面，所述活动压板的前侧固定连接有支撑抵架，所述支撑抵架的底壁与支撑压板的底壁处于同一水平面。
[0010]进一步说明的是，所述连接板上两个限位杆之间的对称中心轴面与连接板的对称中心轴面相重合。
[0011]进一步说明的是，所述支撑组件上第一连接盖板的中部与第一数控气缸的活塞杆相固定连接。
[0012]进一步说明的是，所述固定机架上两侧延伸板之间的对称中心轴面与固定机架的对称中心轴面相重合。
[0013]进一步说明的是，所述支撑管、第一连接盖板、第一连接底板的对称中心轴面相重合。
[0014]进一步说明的是，所述连接安装板的前后侧分别固定连接有竖直向下设置的第二数控气缸。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]应用在实际时，本技术设置在工作台的上方，安装基座通过数控滑台在滑台导轨上的滑动实现其在水平横向方向上的位移，支撑组件上的支撑管、硅橡胶支撑块通过第一数控气缸的驱动实现在竖直方向上的位移，硅橡胶支撑块可对下方的玻璃基板或夹层玻璃进行固定，活动压板通过伸缩气缸的伸缩活动实现其在竖直方向上的位移，活动基板可对玻璃基板或夹层玻璃进行固定，与传统玻璃基板的固定治具相比，本技术的固定灵活度较高，且对玻璃的支撑作用是非多点式的，作用力接触面较大，对玻璃的损害较小。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]其中：1、固定机架；2、滑台导轨；3、延伸板；4、伸缩气缸；5、连接板；6、限位杆；7、连接块；8、安装基座；9、数控滑台；10、支撑组件；11、第一数控气缸；12、第一连接盖板；13、第一连接底板；14、支撑管；15、第一限位柱；16、硅橡胶支撑块；17、活动压板；18、安装基板；19、连接安装板；20、支撑压板；21、支撑抵架；22、第二数控气缸。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本技术提供以下技术方案：
[0022]一种应用于钢化玻璃加工的固定治具，包括固定机架1、安装基座8、支撑组件10、活动压板17。
[0023]固定机架1前侧形成有水平横向设置的滑台导轨2，固定机架1的前壁左右两侧分
别形成有相对称平行的延伸板3，延伸板3的顶部中部形成有伸缩气缸4，伸缩气缸4的活塞杆竖直向上设置且固定连接有连接板5，连接板5的底部前后端分别固定连接有一个限位杆6，连接板5上形成有与限位杆6相对位匹配的通孔，连接板5上的两个限位杆6分别嵌入设置在连接板5的通孔内，限位杆6的下端延伸至延伸板3下方且固定连接有连接块7；
[0024]安装基座8的内侧端形成有与滑台导轨2相对位嵌合的数控滑台9，安装基座8与固定机架1之间通过数控滑台9嵌入滑台导轨2相滑动连接，安装基座8的前部固定连接有两个相平行对位的支撑组件10；
[0025]支撑组件10由第一数控气缸11、第一连接盖板12、第一连接底板13、支撑管14以及两个第一限位柱15构成，第一数控气缸11的活塞杆竖直向上设置且顶端固定连接有第一连接盖板12，第一连接盖板12底部前后侧分别与两个第一限位柱15相固定连接，两个限位柱底端分别与第一连接底板13的顶部前后侧相固定连接，第一连接底板13的顶部固定连接有支撑管14，支撑管14上在第一连接底板13的前、后侧分别固定连接有一个硅橡胶支撑块16；安装基座8上形成有与两个支撑组件10上第一限位柱15相对位匹配且贯通上下的通孔，支撑组件10的两个第一限位柱15嵌入设置在同侧通孔内；
[0026]活动压板17整体呈矩形框形状，活动压板17的左右两侧壁分别与固定机架1左右两侧连接板5的连接块7相固定连接，活动压板17内侧壁的左右两侧分别固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于钢化玻璃加工的固定治具，其特征在于，包括：固定机架(1)，其前侧形成有水平横向设置的滑台导轨(2)，所述固定机架(1)的前壁左右两侧分别形成有相对称平行的延伸板(3)，所述延伸板(3)的顶部中部形成有伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的活塞杆竖直向上设置且固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的底部前后端分别固定连接有一个限位杆(6)，所述连接板(5)上形成有与限位杆(6)相对位匹配的通孔，所述连接板(5)上的两个限位杆(6)分别嵌入设置在连接板(5)的通孔内，所述限位杆(6)的下端延伸至延伸板(3)下方且固定连接有连接块(7)；安装基座(8)，其内侧端形成有与滑台导轨(2)相对位嵌合的数控滑台(9)，所述安装基座(8)与固定机架(1)之间通过数控滑台(9)嵌入滑台导轨(2)相滑动连接，安装基座(8)的前部固定连接有两个相平行对位的支撑组件(10)；支撑组件(10)，由第一数控气缸(11)、第一连接盖板(12)、第一连接底板(13)、第支撑管(14)以及两个第一限位柱(15)构成，所述第一数控气缸(11)的活塞杆竖直向上设置且顶端固定连接有第一连接盖板(12)，所述第一连接盖板(12)底部前后侧分别与两个第一限位柱(15)相固定连接，两个限位柱底端分别与第一连接底板(13)的顶部前后侧相固定连接，所述第一连接底板(13)的顶部固定连接有第支撑管(14)，所述第支撑管(14)上在第一连接底板(13)的前、后侧分别固定连接有一个硅橡胶支撑块(16)；所述安装基座(8)上形成有与两个支撑组件(10)上第一限位柱(15)相对位匹配且贯通上...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗景勇，雷福春，庄帝尊，刘永迁，刘永意，冯超，
申请(专利权)人：惠州市隆玻节能玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：