一种功能型镀膜玻璃制造技术

本实用新型专利技术公开一种功能型镀膜玻璃，由安装基座、玻璃本体、设置在玻璃本体左右两侧的安装型框以及嵌入设置在两个安装型框之间的若干个限位柱构成，所述安装型框的内侧壁前部形成有与玻璃本体厚度相匹配的矩形槽，所述安装型框的外侧壁中部形成有矩形腔，所述玻璃本体的左右两侧分别嵌入在同侧安装型框的矩形腔内，所述玻璃本体与矩形腔的壁体之间通过硅酮胶黏剂相固定粘接，所述安装基座的的顶部左右两侧分别固定有三个相等间距分布的矩形支撑柱，所述安装型框的内侧壁中部由上至下形成有贯通至矩形槽的通孔，所述矩形支撑柱上形成有与安装型框相对位的通孔，所述限位柱的两端中央处形成有共轴心的对位螺柱。中央处形成有共轴心的对位螺柱。中央处形成有共轴心的对位螺柱。

【技术实现步骤摘要】
一种功能型镀膜玻璃


[0001]本技术属于防护玻璃
，具体涉及一种功能型镀膜玻璃。

技术介绍

[0002]钢化玻璃一种预应力的安全玻璃，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，广泛应用于建筑、装饰、家具领域，其中内饰装置使用或作为隔断使用的屏风玻璃便是其中的一种，目前这类玻璃产品多数是将玻璃封装在型框内，而后将型框固定在应用的场景中，但这种设置方式在玻璃、型框破损更换时需将整体进行拆卸处理，且玻璃的装饰效果单一，不能根据需求更换装饰效果，较为不便利。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种功能型镀膜玻璃，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本次技术为达到上述目的所采用的技术方案是：
[0005]一种功能型镀膜玻璃，由安装基座、玻璃本体、设置在玻璃本体左右两侧的安装型框以及嵌入设置在两个安装型框之间的若干个限位柱构成，所述安装型框的内侧壁前部形成有与玻璃本体厚度相匹配的矩形槽，所述安装型框的外侧壁中部形成有矩形腔，所述玻璃本体的左右两侧分别嵌入在同侧安装型框的矩形腔内，所述玻璃本体与矩形腔的壁体之间通过硅酮胶黏剂相固定粘接，所述安装基座的的顶部左右两侧分别固定有三个相等间距分布的矩形支撑柱，所述安装型框的内侧壁中部由上至下形成有贯通至矩形槽的通孔，所述矩形支撑柱上形成有与安装型框相对位的通孔，所述限位柱的两端中央处形成有共轴心的对位螺柱，两个安装型框上每个同水平对应的通孔之间嵌入设置有一个限位柱，每个限位柱的中部嵌入设置在矩形支撑柱相对位的通孔内，所述限位柱两端的对位螺柱延伸出同侧安装型框的通孔至矩形腔内，所述对位螺柱的外侧端嵌套设置有封端旋盖，所述封端旋盖的内侧壁中部形成有与对位螺柱相对位匹配的螺纹槽，所述玻璃本体通过封端旋盖的螺纹槽钻入对位螺柱固定设置在安装基座上，所述封端旋盖的内侧壁与矩形槽内壁相抵，所述矩形支撑柱的前侧壁与玻璃本体的后侧壁相接，所述矩形支撑柱的后侧与每个限位柱的前端相抵；所述玻璃本体的前侧壁形成有电晕面，所述玻璃本体的电晕面上覆盖镀覆有油墨印刷面，所述玻璃本体的油墨印刷面上覆盖镀覆有透明树脂镀膜。
[0006]进一步说明的是，所述限位柱的长度等于两个安装型框内侧壁之间的间距。
[0007]进一步说明的是，所述玻璃本体两侧安装型框的外侧壁与安装基座的外侧壁相平齐。
[0008]进一步说明的是，所述玻璃本体的竖直对称中心轴面与两个安装型框之间的对称中心轴面相重合。
[0009]进一步说明的是，所述安装基座的竖直对称中心轴面与两个安装型框之间的对称
中心轴面相重合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]应用在实际时，玻璃本体封装在安装型框，玻璃本体通过限位柱、安装型框、矩形支撑柱、封端旋盖之间的固定在安装基座上，通过封端旋盖的钻入或旋开，即可对玻璃本体进行安装或拆卸，具有很好的适应性及便利性。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术中安装基座与限位柱的结构示意图；
[0015]图3是本技术中玻璃本体的结构示意图；
[0016]其中：1、安装基座；2、玻璃本体；3、安装型框；4、限位柱；5、矩形槽；6、矩形腔；7、矩形支撑柱；8、通孔；9、对位螺柱；10、封端旋盖；11、螺纹槽；12、电晕面；13、油墨印刷面；14、透明树脂镀膜。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供以下技术方案：
[0019]一种功能型镀膜玻璃，由安装基座1、玻璃本体2、设置在玻璃本体2左右两侧的安装型框3以及嵌入设置在两个安装型框3之间的若干个限位柱4构成，安装型框3的内侧壁前部形成有与玻璃本体2厚度相匹配的矩形槽5，安装型框3的外侧壁中部形成有矩形腔6，玻璃本体2的左右两侧分别嵌入在同侧安装型框3的矩形腔6内，玻璃本体2与矩形腔6的壁体之间通过硅酮胶黏剂相固定粘接，安装基座1的的顶部左右两侧分别固定有三个相等间距分布的矩形支撑柱7，安装型框3的内侧壁中部由上至下形成有贯通至矩形槽5的通孔8，矩形支撑柱7上形成有与安装型框3相对位的通孔8，限位柱4的两端中央处形成有共轴心的对位螺柱9，两个安装型框3上每个同水平对应的通孔8之间嵌入设置有一个限位柱4，每个限位柱4的中部嵌入设置在矩形支撑柱7相对位的通孔8内，限位柱4两端的对位螺柱9延伸出同侧安装型框3的通孔8至矩形腔6内，对位螺柱9的外侧端嵌套设置有封端旋盖10，封端旋盖10的内侧壁中部形成有与对位螺柱9相对位匹配的螺纹槽11，玻璃本体2通过封端旋盖10的螺纹槽11钻入对位螺柱9固定设置在安装基座1上，封端旋盖10的内侧壁与矩形槽5内壁相抵，矩形支撑柱7的前侧壁与玻璃本体2的后侧壁相接，矩形支撑柱7的后侧与每个限位柱4的前端相抵；玻璃本体2的前侧壁形成有电晕面12，玻璃本体2的电晕面12上覆盖镀覆有油墨印刷面13，起到表面装饰的效果，玻璃本体2的油墨印刷面13上覆盖镀覆有透明树脂镀膜14，透明树脂镀膜14对油墨印刷面13起到保护的作用，保证油墨印刷面13的应用寿命。
[0020]其中，限位柱4的长度等于两个安装型框3内侧壁之间的间距；玻璃本体2两侧安装
型框3的外侧壁与安装基座1的外侧壁相平齐；玻璃本体2的竖直对称中心轴面与两个安装型框3之间的对称中心轴面相重合；安装基座1的竖直对称中心轴面与两个安装型框3之间的对称中心轴面相重合。
[0021]应用在实际时，玻璃本体2封装在安装型框3，玻璃本体2通过限位柱4、安装型框3、矩形支撑柱7、封端旋盖10之间的固定在安装基座1上，通过封端旋盖10的旋开，将限位柱4移出后即可将玻璃本体2整体拆卸而出；需组装时，将玻璃本体2、安装型框3放置在安装基座1上，而后将每个限位柱4嵌入同水平的安装型框3、矩形支撑柱7的通孔8内，封端旋盖10钻入限位柱4的对位螺柱9，即可将玻璃本体2固定在安装基座1上，可应用在多种装饰隔断的场景中，具有很好的适应性及便利性。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种功能型镀膜玻璃，其特征在于：由安装基座(1)、玻璃本体(2)、设置在玻璃本体(2)左右两侧的安装型框(3)以及嵌入设置在两个安装型框(3)之间的若干个限位柱(4)构成，所述安装型框(3)的内侧壁前部形成有与玻璃本体(2)厚度相匹配的矩形槽(5)，所述安装型框(3)的外侧壁中部形成有矩形腔(6)，所述玻璃本体(2)的左右两侧分别嵌入在同侧安装型框(3)的矩形腔(6)内，所述玻璃本体(2)与矩形腔(6)的壁体之间通过硅酮胶黏剂相固定粘接，所述安装基座(1)的顶部左右两侧分别固定有三个相等间距分布的矩形支撑柱(7)，所述安装型框(3)的内侧壁中部由上至下形成有贯通至矩形槽(5)的通孔(8)，所述矩形支撑柱(7)上形成有与安装型框(3)相对位的通孔(8)，所述限位柱(4)的两端中央处形成有共轴心的对位螺柱(9)，两个安装型框(3)上每个同水平对应的通孔(8)之间嵌入设置有一个限位柱(4)，每个限位柱(4)的中部嵌入设置在矩形支撑柱(7)相对位的通孔(8)内，所述限位柱(4)两端的对位螺柱(9)延伸出同侧安装型框(3)的通孔(8)至矩形腔(6)内，所述对位螺柱(9)的外侧端嵌套设置有封端旋盖(10)，所述封端旋盖(10)的内侧壁中...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗景勇，庄辉武，
申请(专利权)人：惠州市隆玻节能玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：