一种以陶瓷铝导线制备变压器饼式绕组的装置制造方法及图纸

一种以陶瓷铝导线制备变压器饼式绕组的装置，包括绝缘筒和卷绕筒，绝缘筒内壁具有梳式撑条，铝导线并排缠绕在卷绕筒上，各层铝导线间有垫条，卷绕筒上的铝导线经微弧氧化/热电化学氧化处理形成陶瓷铝导线后，卷绕筒在绝缘筒反向旋转，使陶瓷铝导线逐圈卡入梳式撑条形成线饼。本发明专利技术的一种以陶瓷铝导线制备变压器饼式绕组的装置，陶瓷铝导线在绕制线饼时，以内部放卷的形式将陶瓷铝导线卡入卷绕筒内的梳式撑条，预制的弯曲陶瓷铝导线的两端分别与绝缘筒和卷绕筒相切，巧妙的避免了陶瓷铝导线在绕制绕组式弯曲幅度过大的问题。本发明专利技术的装置开创性的通过相互叠加卡接的齿形垫条将卷绕筒上铝导线隔离开，便于进行氧化处理。便于进行氧化处理。便于进行氧化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种以陶瓷铝导线制备变压器饼式绕组的装置


[0001]本专利技术涉及变压器绕组，具体涉及一种以陶瓷铝导线制备变压器饼式绕组的装置。

技术介绍

[0002]具有陶瓷膜层的铝导线是一种新型的导线，但是这种导线由于其表面具有陶瓷膜层非常不耐弯折(CN2022107568886)。使用这种导线以常规方法绕制绕组时，大幅度的弯曲会导致其表面陶瓷膜层的脱落，影响其绝缘性能，这就限制了这种新型导线在变压器绕组中的应用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种可避免陶瓷铝导线大幅弯曲的变压器饼式绕组制备装置。
[0004]为实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案具体如下：
[0005]一种以陶瓷铝导线制备变压器饼式绕组的装置，包括绝缘筒和卷绕筒，绝缘筒内壁具有梳式撑条，若干铝导线并排缠绕在卷绕筒上，各层铝导线间有垫条，卷绕筒和垫条为导体；在卷绕筒上的铝导线经微弧氧化/热电化学氧化处理形成陶瓷铝导线后，将卷绕筒放置在绝缘筒内，卷绕筒上陶瓷铝导线的外层线头并排卡入梳式撑条内并固定，之后卷绕筒沿着与陶瓷铝导线缠绕方向相反的方向旋转，使陶瓷铝导线逐圈卡入梳式撑条形成线饼，卷绕筒旋转时，各层陶瓷铝导线间的垫条逐次脱落，串联各线饼形成变压器饼式绕组。
[0006]进一步的，所述卷绕筒和垫条的材质为不锈钢。
[0007]进一步的，所述垫条为齿形垫条，铝导线卡在齿形垫条的齿间槽内。
[0008]进一步的，所述齿间槽的形状为矩形或半圆形。
[0009]进一步的，所述齿形垫条两端具有卡接结构，所述齿形垫条包括内层垫条、中层垫条和一个外层垫条，内层垫条、中层垫条和外层垫条依次叠加卡接，内层垫条和外层垫条为单边齿，中层垫条为对称的双边齿，外层垫条上的齿朝向中层垫条的齿间槽，内层垫条中的一个为内层固定垫条，内层固定垫条的齿朝向中层垫条的齿间槽，各中层垫条的齿间槽相对，内层垫条固定在所述卷绕筒上，铝导线的内层接头被内层固定垫条的齿卡在与内层垫条相邻的中层垫条的齿间槽内，铝导线的外层接头被外层垫条的齿卡在与外层垫条相邻的中层垫条的齿间槽内。
[0010]进一步的，所述中层垫条的齿间槽的宽度大于所述陶瓷铝导线的宽度，相对的齿间槽之间的高度大于所述陶瓷铝导线的厚度。
[0011]进一步的，所述外层垫条和中层垫条的两端具有拨柄。
[0012]进一步的，所述卡接结构为相对应的卡接头和卡槽，相对应的卡接头和卡槽分别位于相邻的垫条上。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0014]本专利技术的一种以陶瓷铝导线制备变压器饼式绕组的装置，先将铝导线卷绕在卷绕筒上进行氧化处理形成预制的弯曲陶瓷铝导线，之后，在绝缘筒中逆向旋转卷绕筒使陶瓷铝导线卡入梳式撑条内形成线饼，在绕制线饼时，预制的弯曲陶瓷铝导线的两端分别与绝缘筒和卷绕筒相切，与传统的拉直导线再缠绕的绕组制作方式相比，大大减小了陶瓷铝导线的弯曲幅度，以内部放卷的形式将陶瓷铝导线卡入卷绕筒内的梳式撑条，巧妙的避免了陶瓷铝导线在绕制绕组式弯曲幅度过大的问题；本专利技术的装置开创性的通过相互叠加卡接的齿形垫条将卷绕筒上铝导线隔离开，便于进行氧化处理，之后在反向卷绕时齿形垫条在卷绕筒和绝缘筒间逐次脱落，齿形垫条可以回收再利用。
附图说明
[0015]图1是本专利技术实施例1中的一种变压器饼式绕组的制备装置的俯视图；
[0016]图2是铝导线在卷绕筒上卷绕之后的俯视图；
[0017]图3是本专利技术的垫条类型图；
[0018]图4是图2中的A
‑
A剖视图；
[0019]图5是图2中的B
‑
B剖视图。
具体实施方式：
[0020]下面将结合附图和具体实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]如图1
‑
5所示，一种以陶瓷铝导线制备变压器饼式绕组的装置，包括绝缘筒1和卷绕筒2，绝缘筒1内壁具有梳式撑条101，8根铝导线3并排缠绕在卷绕筒2上，各层铝导线3间有垫条4，卷绕筒2和垫条4为导体。卷绕筒2和垫条4的材质为不锈钢。垫条4为齿形垫条，铝导线3卡在齿形垫条的齿间槽内。齿间槽的形状为矩形或半圆形，本实施例以半圆形为例进行说明。
[0023]齿形垫条两端具有卡接头405和卡槽(图中未示出)，相配合的卡接头405和卡槽分别位于相邻的垫条4上。垫条4包括内层垫条404、中层垫条402和一个外层垫条401，外层垫条401和中层垫条402的两端具有拨柄406。拨柄406用于将垫条相互叠加及在卷绕筒反向旋转时辅助垫条脱落。内层垫条404、中层垫条402和外层垫条401依次叠加卡接，内层垫条404和外层垫条401为单边齿，中层垫条402为对称的双边齿，外层垫条401上的齿朝向中层垫条402的齿间槽，内层垫条中的一个为内层固定垫条403，内层固定垫条403的齿朝向中层垫条402的齿间槽，各中层垫条402的齿间槽相对，内层垫条404和内层固定垫条403固定在卷绕筒2上，铝导线3的内层接头被内层固定垫条403的齿卡在与内层固定垫条403相邻的中层垫条402的齿间槽内，铝导线3的外层接头被外层垫条401的齿卡在与外层垫条401相邻的中层垫条402的齿间槽内。
[0024]中层垫条402的齿间槽的宽度大于陶瓷铝导线3
’
的宽度，中层垫条402上相对的齿间槽之间的高度大于陶瓷铝导线3
’
的厚度，以最大限度减少铝导线3上被垫条4遮蔽住的区
域。
[0025]微弧氧化/热电化学氧化处理为现有技术，将卷绕筒2浸入盛有电解液中的容器中，电解液中放入阴极，之后卷绕筒与阴极分别接微弧氧化/热电化学氧化电源，卷绕筒2和垫条4充当电极，使缠绕在卷绕筒2上的铝导线3表层生成陶瓷膜层从而形成陶瓷铝导线3
’
(具体可参考专利CN2022104775920)，例如参考专利CN2022104775920中的方式，将缠绕了铝导线的卷绕筒浸入盛有电解液的不锈钢桶中，卷绕筒和不锈钢桶分别接微弧氧化/热电化学氧化电源，不锈钢桶作为阴极，卷绕筒2和垫条4作为阳极。在卷绕筒上2的铝导线3经微弧氧化/热电化学氧化处理形成陶瓷铝导线3
’
后，将卷绕筒2放置在绝缘筒1内，卷绕筒2上陶瓷铝导线3
’
的外层线头并排卡入梳式撑条101内并固定，之后卷绕筒2沿着与陶瓷铝导线3
’
缠绕方向相反的方向旋转，使陶瓷铝导线3
’
逐圈卡入梳式撑条101形成线饼，卷绕筒2旋转时，各层陶瓷铝导线3
’
间的垫条4逐次脱落，脱落后的垫条4回收再利用，最后串联各线饼形成变压器饼式绕组。
[0026]本专利技术的一种以陶瓷铝导线制备变压器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种以陶瓷铝导线制备变压器饼式绕组的装置，包括绝缘筒和卷绕筒，其特征在于，绝缘筒内壁具有梳式撑条，若干铝导线并排缠绕在卷绕筒上，各层铝导线间有垫条，卷绕筒和垫条为导体；在卷绕筒上的铝导线经微弧氧化/热电化学氧化处理形成陶瓷铝导线后，将卷绕筒放置在绝缘筒内，卷绕筒上陶瓷铝导线的外层线头并排卡入梳式撑条内并固定，之后卷绕筒沿着与陶瓷铝导线缠绕方向相反的方向旋转，使陶瓷铝导线逐圈卡入梳式撑条形成线饼，卷绕筒旋转时，各层陶瓷铝导线间的垫条逐次脱落，各线饼串联后形成变压器饼式绕组。2.根据权利要求1所述的一种以陶瓷铝导线制备变压器饼式绕组的装置，其特征在于，所述卷绕筒和垫条的材质为不锈钢。3.根据权利要求1所述的一种以陶瓷铝导线制备变压器饼式绕组的装置，其特征在于，所述垫条为齿形垫条，铝导线卡在齿形垫条的齿间槽内。4.根据权利要求3所述的一种以陶瓷铝导线制备变压器饼式绕组的装置，其特征在于，所述齿间槽的形状为矩形或半圆形。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连可，李昊旻，雷厉，张鸣鹤，
申请(专利权)人：西比里电机技术苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：