锚链标志带的扣环成形模具及成形方法技术

本发明专利技术公开了一种锚链标志带的扣环成形模具，包括固定模、上移动模和下移动模，固定模的设有定位角尺槽，固定模的上角部两侧分别设有直角形定位台，上移动模的底面中心设有导向槽，下移动模呈b形，包括下底座和立板，下底座的上侧中心设有导向条，上移动模支撑在下移动模上，导向条嵌入在导向槽中。扣环坯料底部两端分别抵靠在直角形定位台上，扣环坯料中部夹持在立板和上移动模一侧面之间。本发明专利技术的成形方法包括1)扣环坯料下料并冲剪出倒T型切缝，2)扣环坯料弯折成扣环半成品，3)完成扣环的制作。本发明专利技术结构简单、使用非常方便，显著提高了扣环的制造质量和加工效率，明显降低了扣环的制造成本。制造成本。制造成本。

【技术实现步骤摘要】
锚链标志带的扣环成形模具及成形方法


[0001]本专利技术涉及一种固定在产品上的标志带，特别涉及一种用于固定在锚链环中部的横档上扣环的加工模具及方法，属于成形模具


技术介绍

[0002]锚链标志带采用0.5mm厚的带状不锈钢板制成，使用时，将锚链标志带绕横档中部一周穿过扣环后固定在横档上，用于标志锚链的起始环，还能用来标识锚链入水后的水线环。如图1所示，扣环10为采用0.5mm厚度的矩形薄钢板弯制而成的盒形件，盒形件的上下两端贯通，扣环10一侧面的纵向中心留有对接缝101，另一侧面上端两侧分别设有垂直于盒形件的边翼102，用于最后弯折锁紧锚链标志带。
[0003]目前，扣环采用手工制作，在胎具上敲打条形坯料弯曲成周向封闭两端贯通的盒形件，也可设计专用弯曲模具在压力机上完成扣环的弯曲成形。手工制作费时费力，工效很低，且扣环的外形不一致，加工质量较差。在压力机上使用专用弯曲模具能一次完成扣环的成形，但专用弯曲模具结构复杂，对模具的安装调试技术水平要求较高，增大了扣环的制造成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种结构简单、加工方便、明显提高扣环制造质量的锚链标志带的扣环成形模具及成形方法。
[0005]本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种锚链标志带的扣环成形模具，包括固定模、上移动模和下移动模，所述固定模的顶面和一侧面中心设有内凹的定位角尺槽，固定模的上角部两侧分别设有直角形定位台，所述直角形定位台位于定位角尺槽的外侧；上移动模的底面中心设有导向槽，上移动模的下角设有缺口；下移动模呈b形，包括下底座和立板，所述立板从下底座顶面一侧垂直向上延伸，立板的横截面形状与扣环内腔形状匹配，立板和下底座相交处设有下底座凸台，下底座的上侧中心设有导向条；上移动模支撑在下移动模上，导向条嵌入在导向槽中，下底座凸台嵌在缺口中；扣环坯料底部两端分别抵靠在直角形定位台上，扣环坯料中部夹持在立板和上移动模一侧面之间。
[0007]本专利技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
[0008]进一步的，定位角尺槽宽度B与立板宽度B1之差大于2倍的扣环坯料厚度δ，即B－B1＞2δ。直角形定位台高度H与立板高度H1匹配，且均大于扣环坯料宽度A。固定模顶面与定位角尺槽顶面之间距离C大于扣环顶部两侧的边翼的高度C1，即C＞C1。
[0009]进一步的，所述固定模、上移动模和下移动模的材质均为碳素工具钢，所述碳素工具钢的热处理硬度为HRC50～55。
[0010]一种锚链标志带的扣环成形模具的使用方法，包括以下步骤：
[0011]1)扣环坯料下料并冲剪出倒T型切缝：按扣环宽度和展开长度用剪板机将厚度小
于或等于0.5mm的不锈钢板材下料，在扣环坯料的纵向上侧中心冲剪出倒T型切缝，所述倒T型切缝的垂直缝与扣环坯料上侧贯通；垂直缝长度H即为将要弯曲成边翼的高度C1，边翼长度L1为倒T型切缝的水平缝长度L的1/2；
[0012]2)扣环坯料弯折成扣环半成品：将固定模底部支撑在台虎钳的导轨一端上，并使固定模的另一侧抵靠在台虎钳的固定钳口上，将扣环坯料下侧两端分别支撑在对应的直角形定位台上，并使垂直缝对准定位角尺槽的中心；然后将上移动模和下移动模通过导向槽和导向条的嵌合拼合成移动模组合体，下移动模凸台嵌在上移动模的缺口中，并将移动模组合体底部支撑在台虎钳的导轨另一端上，下移动模的立板一侧对准扣环坯料的垂直缝，移动模组合体一侧与台虎钳的活动钳口相邻；正向转动台虎钳的手柄，活动钳口推动移动模组合体向着固定钳口方向移动，直至立板推动扣环坯料压进固定模中心的定位角尺槽中，扣环坯料两端分别向着立板两侧弯折90
°
，扣环坯料上部两端的边翼分别向着固定模的定位角尺槽上部两侧弯折90
°
，扣环坯料中部上侧两端分别自动向着固定模的定位角尺槽上部两侧弯折90
°
成为一对边翼，从而将扣环坯料弯折成俯视的端面呈H形的扣环半成品；
[0013]3)完成扣环的制作：反向转动台虎钳的手柄，活动钳口向着远离固定钳口方向移动，取下上移动模，用手指将已弯折90
°
的扣环坯料两端分别向着立板再次弯折；再将上移动模置于下移动模上，然后再次正向转动虎钳的手柄，活动钳口推动上移动模向着固定钳口方向移动，使上移动模和立板对夹压紧扣环半成品一侧，直至扣环半成品一侧面被压平，扣环坯料两端闭合后相邻端面形成对接缝，扣环另一侧面上端的边翼分别垂直于扣环；再反向转动台虎钳的手柄，活动钳口向着远离固定钳口方向移动，即可取下上移动模，就能从立板上取下已压制成形的扣环。
[0014]本专利技术将固定模的定位角尺槽作为凹模，下移动模的立板作为凸模，利用台虎钳活动钳口移动时对移动模组合体的推动力，使得扣环坯料两端分别弯曲90
°
。本专利技术巧妙地利用不锈钢板材塑性变形时的张力，使得扣环坯料另一侧面上端的T型切缝两端分别自动弯曲90
°
成为边翼，从而将扣环坯料弯曲成H形的扣环半成品，再用上移动模对套在立板上的扣环半成品压整形后制成扣环。本专利技术既不需要使用压力机，也不需要使用结构复杂的弯曲模具，只需使用支撑在台虎钳导轨上的固定模、上移动模和下移动模，就能将矩形的扣环坯料弯制成扣环。结构简单、使用非常方便，显著提高了扣环的制造质量和加工效率，明显降低了扣环的制造成本。
[0015]本专利技术的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
[0016]图1是扣环的三维图；
[0017]图2是本专利技术的固定模、上移动模和下移动模的三维图；
[0018]图3是使用台虎钳通过本专利技术的成形模具完成扣环制造的示意图；
[0019]图4是扣环坯料的主视图；
[0020]图5是使用本专利技术的成形模具弯成扣环制造的工步图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0022]在本专利技术的描述中，“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的术语是基于附图所示的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位。
[0023]如图2～图4所示，本专利技术包括固定模1、上移动模2和下移动模3，图2中固定模1的顶面和右侧面中心设有内凹的定位角尺槽11，固定模1的上角部两侧分别设有直角形定位台12，直角形定位台12位于定位角尺槽11的外侧，用于支撑扣环坯料10A。上移动模2的底面中心设有导向槽21，上移动模2下角设有缺口22。下移动模3呈b形，包括下底座31和从下底座3顶面左侧垂直向上延伸的立板32，立板32的横截面形状与扣环20的内腔形状匹配，立板32和下底座31相交处设有下底座凸台33，下底座的上侧中心设有导向条34。上移动模2支撑在下移动模3上，导向条34嵌入在导向槽21中，防止上移动模2和下移动模3之间发生横向位移；下底座凸台33嵌在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锚链标志带的扣环成形模具，其特征在于：包括固定模、上移动模和下移动模，所述固定模的顶面和一侧面中心设有内凹的定位角尺槽，固定模的上角部两侧分别设有直角形定位台，所述直角形定位台位于定位角尺槽的外侧；上移动模的底面中心设有导向槽，上移动模的下角设有缺口；下移动模呈b形，包括下底座和立板，所述立板从下底座顶面一侧垂直向上延伸，立板的横截面形状与扣环内腔形状匹配，立板和下底座相交处设有下底座凸台，下底座的上侧中心设有导向条；上移动模支撑在下移动模上，导向条嵌入在导向槽中，下底座凸台嵌在缺口中；扣环坯料底部两端分别抵靠在直角形定位台上，扣环坯料中部夹持在立板和上移动模一侧面之间。2.如权利要求1所述的锚链标志带的扣环成形模具，其特征在于：定位角尺槽宽度B与立板宽度B1之差大于2倍的扣环坯料厚度δ，即B－B1＞2δ。3.如权利要求1所述的锚链标志带扣环成形模具，其特征在于：直角形定位台高度H与立板高度H1匹配，且均大于扣环坯料宽度A。4.如权利要求1所述的锚链标志带的扣环成形模具，其特征在于：固定模顶面与定位角尺槽顶面之间距离C大于扣环顶部两侧的边翼的高度C1，即C＞C1。5.如权利要求1所述的锚链标志带的扣环成形模具，其特征在于：所述固定模、上移动模和下移动模的材质均为碳素工具钢，所述碳素工具钢的热处理硬度为HRC50～55。6.一种如权利要求1～4任一项所述的锚链标志带的扣环成形模具的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：1)扣环坯料下料并冲剪出倒T型切缝：按扣环宽度和展开长度用剪板机将厚度小于或等于0.5mm的不锈钢板材下料，在扣环坯料的纵向上侧中心冲剪出倒T型切缝，所述倒T型切缝的垂直缝与扣环坯料...

【专利技术属性】
技术研发人员：包瑞林，
申请(专利权)人：亚星镇江系泊链有限公司，
类型：发明
国别省市：