【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种切割长方体坯料余块的工装，尤其是一种可以连续调节长方体坯料的倾斜支撑角度，使用卧式带锯床直接切割下三角形余块的切割工装及切割方法，属于金属切削加工。
技术介绍
1、在图1所示的长方体坯料10中，虚线部分为具有v形钝角的零件20，零件20右侧为需要切削且占超过长方体坯料10体积四分之一的三角形余块101。现有加工方法如下：先在长方体坯料10上划出零件20的外轮廓线，然后将长方体坯料10固定在端面铣床的工作台上，找正长方体坯料10中的三角形余块101的底边，再分别用压板、t型螺杆和垫块压紧长方体坯料10的两侧，接着启动端面铣床，按照最大切削深度的要求，逐层进给多次切削来去除三角形余块101。这种余块切削方法存在着切削量大、加工繁琐、效率低下、材料利用率低和设备使用成本高等缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种能显著提高加工效率且降低加工成本的长方体坯料的余块切割工装。
2、本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种长方体坯料的余块切割工装，包括底座、坯料角部支撑杆、定位块、螺母块和定位螺杆，坯料角部支撑杆长度与底座宽度匹配，坯料角部支撑杆为圆柱体，所述圆柱体的径向开有圆心角为90°的扇形缺口通槽；底座一端设有端面与所述坯料角部支撑杆外径匹配的横向通槽，坯料角部支撑杆插入所述横向通槽中；定位块中部亦为圆柱体，所述圆柱体纵向两端下侧分别延伸出安装板，定位块下侧中心设有弓形的中心定位键，所述中心定位键的外缘为所述圆柱体的下侧外缘；定
4、本专利技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
5、进一步的，横向通槽深度h与坯料角部支撑杆直径d1之比：h/d1＝0.68～0.72；定位块中部直径d2与坯料角部支撑杆直径d1之比：d2/d1＝2.22～2.26。
6、进一步的，所述扇形缺口通槽的偏转角度α＝±20°～24°。
7、进一步的，所述阶梯形长槽的底部宽度与六角螺母的对边距匹配。中心定位键宽度与中心定位槽宽度匹配。
8、进一步的，所述坯料角部支撑杆、定位块和螺母块均采用45#钢制成，坯料角部支撑杆、定位块和螺母块的调质硬度均为240～280。
9、一种使用长方体坯料的余块切割工装的方法，包括以下步骤：
10、1)先将已完成去刺夹爪轮廓线和锯切线划线，并已完成工艺孔钻孔的长方体坯料通过液压钳口垂直夹紧固定在卧式带锯床的工作台上，并使带锯条对准第三锯切线，启动卧式带锯床，带锯条下降，直至锯缝与工艺孔相切，完成第三锯切线的锯切；
11、2)将已装配好的本专利技术放置在卧式带锯床的工作台上，同时将向右倾斜的长方体坯料的右下角嵌入坯料角部支撑杆上侧的扇形缺口通槽中，长方体坯料纵向右侧抵靠在定位块的外缘上；此时长方体坯料纵向一侧上的大斜面锯切线位于坯料角部支撑杆和定位块之间，长方体坯料纵向一侧上的小斜面锯切线位于扇形缺口通槽的上侧，可以确保锯切长方体坯料时，长方体坯料不会发生翻转。
12、3)初步调整底座的方位，使得底座纵向中心线垂直于工作台纵向中心线；拧动定位螺杆，通过定位块的左移调整长方体坯料的倾斜度，直至长方体坯料纵向一侧上的大斜面锯切线垂直于工作台；然后将固定螺栓分别穿过安装板后拧紧在嵌入在阶梯形长槽下侧的六角螺母中，使得定位块固定在底座上；
13、4)沿着工作台横移底座，并将带锯条下降，使得大斜面锯切线对准带锯条，完成大斜面锯切线的找正；然后启动卧式带锯床的液压钳口，将长方体坯料横向两侧下部夹紧在活动钳口和固定钳口之间；
14、5)接着将压板一端分别压在底座1一侧上，压板中部分别通过压紧螺钉固定在卧式带锯床的工作台上，压板另一端下侧通过垫块支撑在工作台上，从而将本专利技术固定在工作台上；即可启动卧式带锯床，带锯条下降从长方体坯料10右端切割下三角形余块；再将本专利技术载着长方体坯料右移，使带锯条对准小斜面锯切线后，带锯条下降锯切小斜面锯切线，直至小斜面锯切缝与工艺孔相切，即可取下直角梯形余块，至此，完成长方体坯料全部余块的切割。
15、本专利技术采用长方体坯料的一角支撑在坯料角部支撑杆的扇形缺口通槽中，长方体坯料的一侧下部抵靠在定位块中部的圆弧面上的结构形式，通过定位螺杆推动定位块横移，坯料角部支撑杆随之自动转动，可以方便地调节长方体坯料的倾斜角度，从而可快速精确地将长方体坯料的余块锯切线调整到垂直状态。本专利技术结构简单、安装调整非常方便，使用卧式带锯床一次锯切下整个三角形余块，显著提高了加工效率，并大大降低了加工成本，锯切下的三角形余块为一个较大的整体，可用于加工相适宜的其它产品，大大提高了材料利用率。同时操作简便，只需校调首件产品，省时省力，适宜批量生产。
16、本专利技术的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
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1.一种长方体坯料的余块切割工装，其特征在于，包括底座、坯料角部支撑杆、定位块、螺母块和定位螺杆，坯料角部支撑杆长度与底座宽度匹配，坯料角部支撑杆为圆柱体，所述圆柱体的径向开有圆心角为90°的扇形缺口通槽；底座一端设有端面与所述坯料角部支撑杆外径匹配的横向通槽，坯料角部支撑杆插入所述横向通槽中；定位块中部亦为圆柱体，所述圆柱体纵向两端下侧分别延伸出安装板，定位块下侧中心设有弓形的中心定位键，所述中心定位键的外缘为所述圆柱体的下侧外缘；定位块横置在底座中部上，所述中心定位键嵌入底座上侧纵向中心的中心定位槽中，且与中心定位槽间隙配合；底座纵向两侧还分别设有阶梯形长槽，固定螺栓分别穿过安装板后拧紧在嵌入在阶梯形长槽下侧的六角螺母中；螺母块横置固定在底座另一端上，拧入螺母块的定位螺杆一端抵靠在定位块外周面的径向中心上；长方体坯料余块切割工装安装在卧式带锯床上时，向着定位块方向倾斜的长方体坯料一角嵌入坯料角部支撑杆上侧的扇形缺口通槽中，长方体坯料纵向一侧抵靠在定位块的外缘；长方体坯料纵向一侧上的大斜面锯切线位于坯料角部支撑杆和定位块之间，长方体坯料纵向一侧上的小斜面锯切线位于扇形缺口通槽的
2.如权利要求1所述的长方体坯料的余块切割工装，其特征在于，横向通槽深度H与坯料角部支撑杆直径D1之比：H/D1＝0.68～0.72；定位块中部直径D2与坯料角部支撑杆直径D1之比：D2/D1＝2.22～2.26。
3.如权利要求1所述的长方体坯料的余块切割工装，其特征在于，所述扇形缺口通槽的偏转角度α＝±20°～24°。
4.如权利要求1所述的长方体坯料的余块切割工装，其特征在于，所述阶梯形长槽的底部宽度与六角螺母的对边距匹配。
5.如权利要求1所述的长方体坯料的余块切割工装，其特征在于，所述坯料角部支撑杆、定位块和螺母块均采用45#钢制成，坯料角部支撑杆、定位块和螺母块的调质硬度均为240～280。
6.一种如权利要求1所述的长方体坯料的余块切割工装的切割方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种长方体坯料的余块切割工装，其特征在于，包括底座、坯料角部支撑杆、定位块、螺母块和定位螺杆，坯料角部支撑杆长度与底座宽度匹配，坯料角部支撑杆为圆柱体，所述圆柱体的径向开有圆心角为90°的扇形缺口通槽；底座一端设有端面与所述坯料角部支撑杆外径匹配的横向通槽，坯料角部支撑杆插入所述横向通槽中；定位块中部亦为圆柱体，所述圆柱体纵向两端下侧分别延伸出安装板，定位块下侧中心设有弓形的中心定位键，所述中心定位键的外缘为所述圆柱体的下侧外缘；定位块横置在底座中部上，所述中心定位键嵌入底座上侧纵向中心的中心定位槽中，且与中心定位槽间隙配合；底座纵向两侧还分别设有阶梯形长槽，固定螺栓分别穿过安装板后拧紧在嵌入在阶梯形长槽下侧的六角螺母中；螺母块横置固定在底座另一端上，拧入螺母块的定位螺杆一端抵靠在定位块外周面的径向中心上；长方体坯料余块切割工装安装在卧式带锯床上时，向着定位块方向倾斜的长方体坯料一角嵌入坯料角部支撑杆上侧的扇形缺口通槽中，长方体坯料纵向一侧抵靠在定位块的外缘；长方体坯料纵向一侧上的大斜面锯切线位于坯料角部支撑杆和定位块之间，长方体坯料...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱黎杰，
申请(专利权)人：亚星镇江系泊链有限公司，
类型：发明
国别省市：
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