三色激光合色分色器及其制备方法技术

本发明专利技术涉及本发明专利技术涉及三色激光合色分色器及其制备方法，包括直角棱镜和斜方棱镜，所述的直角棱镜包括第一直角面、第二直角面和连接于第一直角面和第二直角面之间的斜面，所述的斜方棱镜包括与直角棱镜的斜面重合的第一侧面、与所述的第一侧面平行的第二侧面、与所述的第一直角面同面设置的第三侧面和与所述的第三侧面平行的第四侧面，所述的第一侧面镀制有透红激光且反绿激光的分色膜一，所述的第二侧面镀制有透红绿激光且反蓝激光的分色膜二。本发明专利技术的合色分色器可将RGB三色激光合成新的色彩或将一束激光分解成红R、绿G和蓝B三色，不仅结构简单。不仅结构简单。不仅结构简单。

【技术实现步骤摘要】
三色激光合色分色器及其制备方法


[0001]本专利技术涉及三色激光合色分色器及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着激光器技术的进步和发展，红(Red)绿(Green)蓝(Blue)激光器广泛应用于显示、生物科学等领域。而采用RGB三色激光器制作显示器比其它显示器具有颜色更加鲜艳亮丽、更能反映真实色彩的优势；在实际应用种，需要将RGB三色激光合成新的色彩或将一束激光分解成红R、绿G和蓝B三色，这就需要RGB三色激光合色分色器。

技术实现思路

[0003]本专利技术涉及三色激光合色分色器及其制备方法，本专利技术所述的合色分色器可将RGB三色激光合成新的色彩或将一束激光分解成红R、绿G和蓝B三色，不仅结构简单，容易加工制造，而且能应用于体积小型化的实际应用场合，不但降低了镀膜设计和加工的难度，而且合色后的光束质量更好，成像效果更佳。
[0004]本专利技术通过以下技术方案实现：
[0005]三色激光合色分色器，包括直角棱镜和斜方棱镜，所述的直角棱镜包括第一直角面、第二直角面和连接于第一直角面和第二直角面之间的斜面，
[0006]所述的斜方棱镜包括与直角棱镜的斜面重合的第一侧面、与所述的第一侧面平行的第二侧面、与所述的第一直角面同面设置的第三侧面和与所述的第三侧面平行的第四侧面，
[0007]所述的第一侧面镀制有透红激光且反绿激光的分色膜一，
[0008]所述的第二侧面镀制有透红绿激光且反蓝激光的分色膜二。
[0009]进一步地，所述的第二直角面与斜面的夹角为45
°
。
[0010]进一步地，所述的第二直角面和第四侧面均镀制有增透膜。
[0011]进一步地，所述的分色膜一由以下多层膜从里至外依次堆叠而成：第一TiO2层、第一SiO2层、第二TiO2层、第二SiO2层、第三TiO2层、第三SiO2层、第四TiO2层、第四SiO2层、第五TiO2层、第五SiO2层、第六TiO2层、第六SiO2层、第七TiO2层、第七SiO2层和第八TiO2层，
[0012]第一TiO2层的厚度为52.41
‑
54.54nm，第一SiO2层的厚度为85.49
‑
88.97nm，第二TiO2层的厚度为47.29
‑
49.23nm，第二SiO2层的厚度为115.66
‑
120.38nm，第三TiO2层的厚度为56.46
‑
58.76，第三SiO2层的厚度为118.70
‑
123.54nm，第四TiO2层的厚度为53.29
‑
55.47nm，第四SiO2层的厚度为109.48
‑
113.94nm，第五TiO2层的厚度为53.24
‑
55.42nm，第五SiO2层的厚度为118.78
‑
123.62nm，第六TiO2层的厚度为56.48
‑
58.78nm，第六SiO2层的厚度为116.27
‑
121.01nm，第七TiO2层的厚度为46.76
‑
48.66nm，第七SiO2层的厚度为86.37
‑
89.89nm，第八TiO2层的厚度为52.23
‑
54.36nm。
[0013]进一步地，所述的分色膜二由以下多层膜从里至外依次堆叠而成：第九TiO2层、第九SiO2层、第十TiO2层、第十SiO2层、第十一TiO2层、第十一SiO2层、第十二TiO2层、第十二
SiO2层、第十三TiO2层、第十三SiO2层、第十四TiO2层、第十四SiO2层、第十五TiO2层、第十五SiO2层、第十六TiO2层、第十六SiO2层、第十七TiO2层、第十七SiO2层、第十八TiO2层、第十八SiO2层和第十九TiO2层；
[0014]第九TiO2层的厚度为35.95
‑
37.41nm，第九SiO2层的厚度为57.46
‑
59.81nm，第十TiO2层的厚度为47.30
‑
49.23nm，第十SiO2层的厚度为85.73
‑
89.23nm，第十一TiO2层的厚度为43.78
‑
45.56nm，第十一SiO2层的厚度为69.24
‑
72.06nm，第十二TiO2层的厚度为42.94
‑
44.70nm，第十二SiO2层的厚度为83.20
‑
86.60nm，第十三TiO2层的厚度为47.04
‑
48.96nm，第十三SiO2层的厚度为80.53
‑
83.81nm，第十四TiO2层的厚度为43.81
‑
46.60nm，第十四SiO2层的厚度为81.80
‑
85.14nm，第十五TiO2层的厚度为48.03
‑
50.00nm，第十五SiO2层的厚度为86.81
‑
90.36nm，第十六TiO2层的厚度为44.89
‑
46.73nm，第十六SiO2层的厚度为65.80
‑
68.48nm，第十七TiO2层的厚度为41.05
‑
42.73nm，第十七SiO2层的厚度为86.38
‑
89.90nm，第十八TiO2层的厚度为149.79
‑
155.91nm，第十八SiO2层的厚度为83.47
‑
86.87nm，第十九TiO2层的厚度为18.83
‑
19.60nm。
[0015]三色激光合色分色器的制备方法，包括如下步骤：
[0016]准备直角棱镜和斜方棱镜，然后分别在斜方棱镜的第一侧面镀制分色膜一，在第二侧面镀制分色膜二，接着将直角棱镜的斜面与斜方棱镜的第一侧面重合粘合。
[0017]进一步地，所述的第二直角面和第四侧面均镀制有增透膜。
[0018]在第二直角面入射红光，在第四侧面入射绿光，在第二侧面入射蓝光。红光在第二直角面垂直入射，绿光在第四侧面垂直入射，蓝光在第二侧面的入射角为45
°
。
[0019]较之前的现有技术，本专利技术具有以下有益效果：
[0020]本专利技术合色器结构简单，容易加工制造；而且能应用于体积小型化的实际应用场合，不但降低了镀膜设计和加工的难度，而且三个单色激光的偏振态一致，合色后的光束质量更好，成像效果更佳。
[0021]本专利技术分色膜一和分色膜二分别制备在斜方棱镜的两侧，可以减少斜方棱镜的因镀多层分色膜引起的面型变化，大大降低直角棱镜和斜方棱镜的胶合难度。
附图说明
[0022]图1是本专利技术实施例1的结构示意图。
[0023]图2是本专利技术实施例2有镀制增透膜的结构示意图。
[0024]图3是实施例1的分色膜一的光谱曲线图。
[0025]图4是实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.三色激光合色分色器，其特征在于：包括直角棱镜(1)和斜方棱镜(2)，所述的直角棱镜(1)包括第一直角面(1
‑
1)、第二直角面(1
‑
2)和连接于第一直角面(1
‑
1)和第二直角面(1
‑
2)之间的斜面(1
‑
3)，所述的斜方棱镜(2)包括与直角棱镜(1)的斜面(1
‑
3)重合的第一侧面(2
‑
1)、与所述的第一侧面(2
‑
1)平行的第二侧面(2
‑
2)、与所述的第一直角面(1
‑
1)同面设置的第三侧面(2
‑
3)和与所述的第三侧面(2
‑
3)平行的第四侧面(2
‑
4)，所述的第一侧面(2
‑
1)镀制有透红激光且反绿激光的分色膜一(3)后与直角棱镜(1)的斜面(1
‑
3)粘合，所述的第二侧面(2
‑
2)镀制有透红激光和绿激光且反蓝激光的分色膜二(4)。2.根据权利要求1所述的三色激光合色分色器，其特征在于：所述的第二直角面(1
‑
2)与斜面(1
‑
3)的夹角为45
°
。3.根据权利要求1所述的三色激光合色分色器，其特征在于：所述的第二直角面(1
‑
2)和第四侧面(2
‑
4)均镀制有增透膜(5)。4.根据权利要求1所述的三色激光合色分色器，其特征在于：所述的分色膜一(3)由以下多层膜从里至外依次堆叠而成：第一TiO2层、第一SiO2层、第二TiO2层、第二SiO2层、第三TiO2层、第三SiO2层、第四TiO2层、第四SiO2层、第五TiO2层、第五SiO2层、第六TiO2层、第六SiO2层、第七TiO2层、第七SiO2层和第八TiO2层，第一TiO2层的厚度为52.41
‑
54.54nm，第一SiO2层的厚度为85.49
‑
88.97nm，第二TiO2层的厚度为47.29
‑
49.23nm，第二SiO2层的厚度为115.66
‑
120.38nm，第三TiO2层的厚度为56.46
‑
58.76nm，第三SiO2层的厚度为118.70
‑
123.54nm，第四TiO2层的厚度为53.29
‑
55.47nm，第四SiO2层的厚度为109.48
‑
113.94nm，第五TiO2层的厚度为53.24
‑
55.42nm，第五SiO2层的厚度为118.78
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱元强，郑鹏杰，陈钢，程章彬，赖安东，廖以旺，
申请(专利权)人：福建福特科光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：