一种抗冲击型门式钢架结构制造技术

技术编号:35040026 阅读:26 留言:0更新日期:2022-09-24 23:18
本发明专利技术属于钢架结构技术领域,具体的说是一种抗冲击型门式钢架结构,包括钢立柱、吊车导轨梁和牛腿梁;相邻所述钢立柱之间设有加强板;所述钢立柱内侧表面开设缺口,相邻两个钢立柱之间的相互靠近的两个缺口内安装加强板,加强板的横截面呈T形状,加强板的两端各嵌入在缺口内,并通过螺栓紧固在钢立柱上;本发明专利技术中钢立柱、吊车导轨梁和牛腿梁均使用“H”型钢,通过在相邻两个钢立柱之间设置加强板,加强板将钢立柱之间固接一起,提高钢立柱的抗冲击性,同时钢立柱上的加强板上下设置,在升吊物料时,与钢立柱上端触碰时,也可以有效抵抗物料的冲击,保证钢架结构稳定性。保证钢架结构稳定性。保证钢架结构稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲击型门式钢架结构


[0001]本专利技术属于钢架结构
,具体的说是一种抗冲击型门式钢架结构。

技术介绍

[0002]门式钢架轻型房屋钢结构具有受力简单、传力路径明确、构件制作快捷、便于工厂化加工、施工周期短等特点,因此广泛应用于工业、商业及文化娱乐公共设施等工业与民用建筑中;门式钢架轻型房屋钢结构起源于美国,后期逐渐在全时间发展起来,经历了近百年的发展,已成为设计、制作与施工标准相对完善的一种结构体系。
[0003]公开号为CN113685068A提供的一种可抵御地震波冲击的框架上门式钢架厂房。包括分别设置在所述左、右侧壁结构底部的带有底部滑槽的底部加强纵桁,用来支撑所述左侧壁结构的左消能支撑底座,用来支撑所述右侧壁结构的右消能支撑底座;所述左、右消能支撑底座均包括顶部带有大开口的基座箱体,设置在所述基座箱体内的支撑单元,若干扭杆消能单元,以及围绕所述支撑单元设置的若干左液压消能单元、若干右液压消能单元、若干前液压缓冲单元、若干后液压缓冲单元。
[0004]上述门式钢架厂房在实际投入使用时,厂房内会穿梭叉车和运转货车等车辆,而车辆在转运、装车或者卸料时,物料或者车辆可能会碰撞到厂房的钢立柱上,该厂房钢立柱之间相对对立固定在地面上,其牢固性较低,会被撞击歪斜,严重时出现厂房塌陷事故。
[0005]为此,本专利技术提供一种抗冲击型门式钢架结构。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足,解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本专利技术所述的一种抗冲击型门式钢架结构,包括钢立柱、吊车导轨梁和牛腿梁;所述钢立柱并排两列,钢立柱上通过紧固螺栓固接牛腿梁,同一列的牛腿梁量架设吊车导轨梁;相邻所述钢立柱之间设有加强板;所述钢立柱内侧表面开设缺口,相邻两个钢立柱之间的相互靠近的两个缺口内安装加强板,加强板的横截面呈T形状,加强板的两端各嵌入在缺口内,并通过螺栓紧固在钢立柱上;门式钢架厂房在实际投入使用时,厂房内会穿梭叉车和运转货车等车辆,而车辆在转运、装车或者卸料时,物料或者车辆可能会碰撞到厂房的钢立柱上,该厂房钢立柱之间相对对立固定在地面上,其牢固性较低,会被撞击歪斜,严重时出现厂房塌陷事故,本专利技术中钢立柱、吊车导轨梁和牛腿梁均使用“H”型钢,通过在相邻两个钢立柱之间设置加强板,加强板将钢立柱之间固接一起,提高钢立柱的抗冲击性,同时钢立柱上的加强板上下设置,在升吊物料时,与钢立柱上端触碰时,也可以有效抵抗物料的冲击,保证钢架结构稳定性;目前有些钢架机构为了提高稳定,通过在相邻两个钢立柱之间设置“X”形状的支撑杆,该支撑杆也可以起到提高稳定性的效果,但是因该支撑杆形状的限制,使得支撑杆在安装较为繁琐,需要考虑到四个固定点,而本专利技术中侧需要考虑到两固定点即可,且本专利技术更适应于对厂房强度需求度不高的情况,比如冷库,冷库内各种诸多活动在于冷库内部,在冷库的外围设置该钢结构,
在钢结构外再铺设彩钢板,起到避光和降低外界恶劣环境损坏的作用,避免冷库本体直接暴露在环境中,加快损坏。
[0008]优选的,每个所述加强板中间断开设置,断开面开设滑孔,滑孔内设有延长杆,延长杆滑动连接在滑孔内,且延长杆的端部均固接有防脱块;在加强板上设置延长杆,使得后期在对钢结构厂房扩充改造时,或者是搭建计划与实际需求有变化时,通过延长延长杆伸出滑孔量,改变相邻两个钢立柱之间的间距,且不需要另生产新的加强板,加强板与延长杆之间的配合,使得该钢结构灵活搭建,满足与厂家需求;在搭建之后,可将延长杆焊接在滑孔的孔外边缘位置,保证相邻两个钢立柱之间的稳定性,同时加强杆主要承受与轴向垂直的碰撞力,延长杆在滑孔内是否滑动,对于承受与轴向垂直的碰撞力影响可以忽略不计;后期在调整加强板有效长度时,只需用打磨机将焊接点切割去除,延长杆又可以在滑孔内滑动。
[0009]优选的,所述加强板上设有缓冲机构;所述缓冲机构包括竖板和直角块;所述竖板的背面连接直角块的一端面,直角块的另一端扣合在加强板的拐角位置,直角块的另一端面固接有插销,插销贯穿加强板拐角位置开设的通孔;通过设置缓冲机构,用于缓冲外界部分碰撞破坏力,降低对钢结构的破坏;加强板内开设多个通孔,可直接将直角块插设在加强板上,然后通过竖板对钢结构进行保护,竖板采用PVC板,具有弹性,在保护自身的情况下,也可以保护缓冲保护钢结构,即使竖板被撞击损坏时,直接将直角块取下,更换新的竖板即可,方便更换;以及竖板可作为固定点,将彩钢板固定在竖板上,彩钢板也就不用通过焊接方式固定在钢立柱上,方便彩钢板的安装固定。
[0010]优选的,所述直角块的一端面开设弹簧槽;所述竖板上与直角块一端面相对的位置也开设弹簧槽,相对的两个弹簧槽内设有缓冲弹簧,缓冲弹簧的两端各固接在弹簧槽内;竖板通过缓冲弹簧连接在直角块上,竖板可上下摆动偏转,增大竖板上下摆动幅度,使得竖板受到外界挤压力时,可延长缓冲路径,更好的保护自身。
[0011]优选的,并排所述钢立柱上端设有顶梁,顶梁的两端各分隔成两个插板,每个叉杆的首端固接有限位板,每个叉杆末端开设叉口,插板对称嵌入在钢立柱上端槽内,限位板顶在钢立柱上端面,叉口嵌入在钢立柱上与牛腿梁之间的上方紧固螺栓上;顶梁的两端设置插板,适应于“H”形状的钢立柱,即,凹凸形式的配合,插板插入深度可保证顶梁与钢立柱之间的稳定性,插板插入在钢立柱上端的槽内,同时通过限位板限位固定住,该方式不需要多个螺栓配合固定,方便安装和拆卸。
[0012]优选的,上方所述紧固螺栓上对称设有挤压板,紧固螺栓螺纹贯穿两个挤压板的下端,相邻两个挤压板上螺纹方向相反设置,挤压板内设有凸部;所述插板的两侧对称开设凹槽,凹槽配合与挤压板,凹槽内表面开设凹部,凹部配合于凸部;叉杆上的叉口插设在上方所述紧固螺栓上,在牛腿梁未先固定子钢立柱上时,转动紧固螺栓,然后两个挤压板向凹槽方向移动,并挤压在凹槽内,同时凸部嵌入在凹部内,将顶梁的两端进一步紧固在钢立柱的的槽内,提高钢立柱与顶梁之间的连接稳定性。
[0013]优选的,所述吊车导轨梁长度方向一侧螺栓固接在牛腿梁的前端水平面,吊车导轨梁长度方向另一侧设有定位销,定位销贯穿牛腿梁的后端水平面;牛腿梁通过紧固螺栓上紧在钢立柱上之后,将吊车导轨梁横架在同一列的多个牛腿梁上,同时定位销嵌入在贯穿牛腿梁的后端水平面,此时吊车导轨梁预先固定住,同时方便牛腿梁上螺栓孔与吊车导
轨梁上螺栓孔的对其,方便螺栓的插入上紧固定。
[0014]优选的,并排所述钢立柱下端固接有横板,横板上开设多个固定孔,固定孔贯穿钢管,钢管的一端固接在横板上表面,钢管的另一端向下延伸,并固接有球体,球体呈镂空状,球体预埋地下;并排钢立柱下端固接有横板,进一步提高钢结构的稳定性,后期搭建完成,通过往钢管内注入混凝土浆料,浆料在球体内散开,填封地下预埋球体的凹坑,将横板固定在地面上,再次提高钢结构在地面上的稳定性。
[0015]优选的,所述钢管上端外圈通过螺母限位在横板的上表面;所述球体表面设有倾斜向上的限位本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击型门式钢架结构,包括钢立柱(1)、吊车导轨梁(2)和牛腿梁(3);所述钢立柱(1)并排两列,钢立柱(1)上通过紧固螺栓(17)固接牛腿梁(3),同一列的牛腿梁(3)量架设吊车导轨梁(2);其特征在于:相邻所述钢立柱(1)之间设有加强板(4);所述钢立柱(1)内侧表面开设缺口(5),相邻两个钢立柱(1)之间的相互靠近的两个缺口(5)内安装加强板(4),加强板(4)的横截面呈T形状,加强板(4)的两端各嵌入在缺口(5)内,并通过螺栓紧固在钢立柱(1)上。2.根据权利要求1所述的一种抗冲击型门式钢架结构,其特征在于:每个所述加强板(4)中间断开设置,断开面开设滑孔,滑孔内设有延长杆(6),延长杆(6)滑动连接在滑孔内,且延长杆(6)的端部均固接有防脱块(7)。3.根据权利要求2所述的一种抗冲击型门式钢架结构,其特征在于:所述加强板(4)上设有缓冲机构;所述缓冲机构包括竖板(8)和直角块(9);所述竖板(8)的背面连接直角块(9)的一端面,直角块(9)的另一端扣合在加强板(4)的拐角位置,直角块(9)的另一端面固接有插销(91),插销(91)贯穿加强板(4)拐角位置开设的通孔(10)。4.根据权利要求3所述的一种抗冲击型门式钢架结构,其特征在于:所述直角块(9)的一端面开设弹簧槽(11);所述竖板(8)上与直角块(9)一端面相对的位置也开设弹簧槽(11),相对的两个弹簧槽(11)内设有缓冲弹簧(12),缓冲弹簧(12)的两端各固接在弹簧槽(11)内。5.根据权利要求1所述的一种抗冲击型门式钢架结构,其特征在于:并排所述钢立柱(1)上端设有顶梁(13),顶梁(13)的两端各分隔成两个插板(14),每个叉杆的首端固接有限位板(15),每个叉杆末端开设叉口(16),插板...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢长炯何琦威高著海陆刚夏林曹开彬郭超宋文聪施文许明星邵明宇李亚兰杜小东付东张福军于广刘晓婷贾立超曹容珩
申请(专利权)人:北京市市政六建设工程有限公司
类型:发明
国别省市:

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