一种钢制弯扭的连接节点制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢制弯扭的连接节点，包括主梁，所述主梁的正面活动连接有支撑片，所述支撑片的左右两侧均固定连接有两个第一连接片，四个所述第一连接片的内部均螺纹连接有第一螺钉，所述支撑片的内部固定连接有两个限位板，所述支撑片内腔的左侧壁和右侧壁均开设有两个复位孔，所述支撑片的内部活动连接有复位机构，所述复位机构的上表面和下表面均固定连接有连接机构。该钢制弯扭的连接节点，经过复位机构中的次梁插入支撑片的内部，支撑片与主梁通过螺钉连接固定，利用限位槽内部的伸缩杆和复位弹簧和复位块，复位块复位到复位孔上，次梁与支撑片固定好，在通过螺纹杆与螺帽将连接片与次梁螺纹连接在一起，便于安装等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢制弯扭的连接节点


[0001]本技术涉及钢制弯扭
，具体为一种钢制弯扭的连接节点。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，人们的生活水平和生活质量都在不断的提高，对生活和工作的要求越来越多，越来越多的年轻人不愿意再从事建筑行业等因素导致促生了钢结构建筑的产生。
[0003]目前市场上的钢制弯扭的连接节点多种多样，但是普遍上存在着稳定性差等缺点，现有的钢制弯扭的连接节点都是采用焊接结构，因此在焊接的时候，由于连接件的体积较小，所以连接的时候较为不便，增加了工作人员的工作强度，部分采用装配式的连接结构，但是连接钩结构之间连接不是十分稳定，容易导致连接节点处结构松动甚至是脱落。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢制弯扭的连接节点，具备安装简单，牢靠性强等优点，解决了钢制弯扭的连接节点处的连接不牢靠，连接复杂等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢制弯扭的连接节点，包括主梁，所述主梁的正面活动连接有支撑片，所述支撑片的左右两侧均固定连接有两个第一连接片，四个所述第一连接片的内部均螺纹连接有第一螺钉，所述支撑片的内部固定连接有两个限位板，所述支撑片内腔的左侧壁和右侧壁均开设有两个复位孔，所述支撑片的内部活动连接有复位机构，所述复位机构的上表面和下表面均固定连接有连接机构；
[0006]所述复位机构包括活动连接在支撑片内部的次梁，所述次梁的左右两侧均开设有两个限位槽，左右所述限位槽相对的一侧壁均固定连接有伸缩杆，左右所述限位槽相对的一侧壁且位于伸缩杆的外侧均固定连接有复位弹簧，左右两侧所述复位弹簧相背的一侧均固定连接有复位块，所述次梁的左侧螺纹连接有第一定位杆，所述次梁的右侧螺纹连接有第二定位杆；
[0007]所述连接机构包括固定连接在次梁上表面和下表面的连接块，两个所述连接块的内部均活动连接有铰接轴，两个所述铰接轴的外侧均固定连接有第二连接片，两个所述第二连接片的内部均螺纹连接有第四螺钉。
[0008]进一步，四个所述第一连接片的内部开设有第一螺孔，所述第一螺钉活动连接在第一螺孔的内部。
[0009]进一步，所述次梁的内部螺纹连接有第二螺钉，所述次梁的内部且位于第二螺钉的上侧螺纹连接有第三螺钉，所述支撑片的内部开设有两个第二螺孔，所述第二螺钉和第三螺钉分别活动连接在两个第二螺孔的内部。
[0010]进一步，所述限位板为钢板，且两个限位板的大小均与支撑片的大小相适配，且呈对称分布于支撑片中轴线的上下两侧。
[0011]进一步，所述限位槽和复位孔的内径均与复位块的外径相适配，所述复位块为不
锈钢块。
[0012]进一步，所述次梁的左右两侧均开设有第三螺孔，所述第二定位杆和第一定位杆分别活动连接两个第三螺孔的内部。
[0013]进一步，两个所述伸缩杆包括定位套和定位杆，所述定位杆活动连接在定位套的内部，所述定位杆远离定位套的一端与复位块固定连接。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该钢制弯扭的连接节点，经过复位机构中的次梁插入支撑片的内部，支撑片与主梁通过螺钉连接固定，利用限位槽内部的伸缩杆和复位弹簧和复位块，使次梁与支撑片固定好，再通过螺纹杆与螺帽将连接片与次梁螺纹连接在一起，便于安装等优点。
[0016]2、该钢制弯扭的连接节点，经过连接机构中的连接块与次梁是固定连接的，连接块通过铰接轴连接第二连接片，第二连接片通过第四螺钉与主梁螺纹连接在一起，更好的主梁与次梁的连接，避免连接不牢靠等问题，从而使钢制弯扭的连接节点的质量更好，更牢靠。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本实用复位机构示意图；
[0019]图3为本实用连接机构示意图。
[0020]图中：1主梁、2复位机构、201次梁、202限位槽、203伸缩杆、204复位弹簧、205复位块、206第二定位杆、207第一定位杆、3第一连接片、4第一螺钉、5限位板、6第二螺钉、7第三螺钉、8复位孔、9支撑片、10连接机构、1001连接块、1002铰接轴、1003第二连接片、1004第四螺钉。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本实施例中的一种钢制弯扭的连接节点，包括主梁1，主梁1的正面活动连接有支撑片9，支撑片9放在主梁1的正面相贴合，支撑片9的左右两侧均固定连接有两个第一连接片3，四个第一连接片3的内部均螺纹连接有第一螺钉4，第一螺钉4将支撑片9与主梁1连接在一起，支撑片9的内部固定连接有两个限位板5，限位板5限位次梁201在支撑片9内部的活动，支撑片9内腔的左侧壁和右侧壁均开设有两个复位孔8，支撑片9的内部活动连接有复位机构2，复位机构2的上表面和下表面均固定连接有连接机构10。
[0023]四个第一连接片3的内部开设有第一螺孔，第一螺钉4活动连接在第一螺孔的内部，限位板5为钢板，且两个限位板5的大小均与支撑片9的大小相适配，且呈对称分布于支撑片9中轴线的上下两侧。
[0024]请参阅图2，复位机构2包括活动连接在支撑片9内部的次梁201，次梁201的左右两侧均开设有两个限位槽202，左右限位槽202相对的一侧壁均固定连接有伸缩杆203，伸缩杆
203受复位弹簧204的位移发生变化，左右限位槽202相对的一侧壁且位于伸缩杆203的外侧均固定连接有复位弹簧204，左右两侧复位弹簧204相背的一侧均固定连接有复位块205，复位块205可以与复位孔8贴合，次梁201的左侧螺纹连接有第一定位杆207，次梁201的右侧螺纹连接有第二定位杆206，第一定位杆207与第二定位杆206定位连接支撑片9与次梁201。
[0025]次梁201的内部螺纹连接有第二螺钉6，次梁201的内部且位于第二螺钉6的上侧螺纹连接有第三螺钉7，支撑片9的内部开设有两个第二螺孔，第二螺钉6和第三螺钉7分别活动连接在两个第二螺孔的内部，限位槽202和复位孔8的内径均与复位块205的外径相适配，复位块205为不锈钢块，次梁201的左右两侧均开设有第三螺孔，第二定位杆206和第一定位杆207分别活动连接两个第三螺孔的内部，两个伸缩杆203包括定位套和定位杆，定位杆活动连接在定位套的内部，定位杆远离定位套的一端与复位块205固定连接。
[0026]可以看出复位机构2便于安装，稳定性强，节约焊接成本，提供工作效益。
[0027]请参阅图3，连接机构10包括固定连接在次梁201上表面和下表面的连接块1001，两个连接块1001的内部均活动连接有铰接轴1002，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢制弯扭的连接节点，包括主梁(1)，其特征在于：所述主梁(1)的正面活动连接有支撑片(9)，所述支撑片(9)的左右两侧均固定连接有两个第一连接片(3)，四个所述第一连接片(3)的内部均螺纹连接有第一螺钉(4)，所述支撑片(9)的内部固定连接有两个限位板(5)，所述支撑片(9)内腔的左侧壁和右侧壁均开设有两个复位孔(8)，所述支撑片(9)的内部活动连接有复位机构(2)，所述复位机构(2)的上表面和下表面均固定连接有连接机构(10)；所述复位机构(2)包括活动连接在支撑片(9)内部的次梁(201)，所述次梁(201)的左右两侧均开设有两个限位槽(202)，左右所述限位槽(202)相对的一侧壁均固定连接有伸缩杆(203)，左右所述限位槽(202)相对的一侧壁且位于伸缩杆(203)的外侧均固定连接有复位弹簧(204)，左右两侧所述复位弹簧(204)相背的一侧均固定连接有复位块(205)，所述次梁(201)的左侧螺纹连接有第一定位杆(207)，所述次梁(201)的右侧螺纹连接有第二定位杆(206)；所述连接机构(10)包括固定连接在次梁(201)上表面和下表面的连接块(1001)，两个所述连接块(1001)的内部均活动连接有铰接轴(1002)，两个所述铰接轴(1002)的外侧均固定连接有第二连接片(1003)，两个所述第二连接片(1003)的内部均螺纹连接有第四螺钉(100...

【专利技术属性】
技术研发人员：路宠，郭东，路飞，路冲雨，孔德祥，
申请(专利权)人：始博实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：