钢制厚壁幕墙系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种钢制厚壁幕墙系统，属于幕墙技术领域，包括竖框；横梁，通过横梁连接件固定安装在竖框的两侧；玻璃压板，通过第一螺栓与所述竖框和横梁固定连接；支撑隔热补偿件，安装在所述横梁与玻璃压板之间并与其相配合，用于支撑分隔玻璃幕墙并对其进行保护。本实用新型专利技术采用嵌入式螺栓连接隔热垫框和隔热垫框补偿垫框实现系统的隔热功能，高度有多种选择，可适用于不同配置的要求，材质采用玻璃纤维增强高分子材料，隔热的同时兼备传力功能，首创了厚壁钢龙骨开槽连接工艺结构，使得幕墙连接更为简单，实现了自如定位，自如避位，连接更方便，省却繁琐的人工操作，省时省力，受力强悍。力强悍。力强悍。

【技术实现步骤摘要】
钢制厚壁幕墙系统


[0001]本技术涉及幕墙
，具体是钢制厚壁幕墙系统。

技术介绍

[0002]幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
[0003]传统幕墙系统的结构固定，各部分连接复杂，全部采用螺栓固定，安装工序多人工操作时繁琐，使用不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢制厚壁幕墙系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]钢制厚壁幕墙系统，包括：
[0007]竖框；
[0008]横梁，通过横梁连接件固定安装在竖框的两侧；
[0009]玻璃压板，通过第一螺栓与所述竖框和横梁固定连接；
[0010]支撑隔热补偿件，安装在所述横梁与玻璃压板之间并与其相配合，用于支撑分隔玻璃幕墙并对其进行保护。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，所述支撑隔热补偿件包括：
[0012]竖框密封内胶条，与竖框相配合；
[0013]横梁密封内胶条，与所述横梁相配合；
[0014]玻璃托架，一端通过横梁连接件安装螺栓与所述横梁连接件固定连接，另一端通过玻璃托架紧固螺钉与横梁固定连接；
[0015]螺栓连接隔热垫框，一端与所述竖框和横梁相配合，另一端与所述玻璃压板通过第二螺栓连接；
[0016]隔热垫框补偿垫框，与所述螺栓连接隔热垫框相配合，所述隔热垫框补偿垫框设置在螺栓连接隔热垫框与玻璃托架之间。
[0017]作为本技术的更进一步技术方案，所述横梁上开设有第一T型槽，所述玻璃托架上安装有与第一T型槽相配合的第一T型块。
[0018]作为本技术的再进一步技术方案，所述竖框上开设有第二T型槽，所述螺栓连接隔热垫框上安装有与第二T型槽相配合的第二T型块。
[0019]作为本技术的再进一步技术方案，所述第一螺栓上安装有螺栓压力间隔套。
[0020]作为本技术的再进一步技术方案，所述玻璃压板上安装有与其相配合的玻璃
压板密封胶条。
[0021]作为本技术的再进一步技术方案，所述玻璃压板外部套设有与其相配合的安装垫板。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用嵌入式螺栓连接隔热垫框和隔热垫框补偿垫框实现系统的隔热功能，高度有多种选择，可适用于不同配置的要求，材质采用玻璃纤维增强高分子材料，隔热的同时兼备传力功能，首创了厚壁钢龙骨开槽连接工艺结构，使得幕墙连接更为简单，实现了自如定位，自如避位，连接更方便，省却繁琐的人工操作，省时省力，受力强悍。
附图说明
[0023]图1为钢制厚壁幕墙系统的爆炸图；
[0024]图2为钢制厚壁幕墙系统工作时的爆炸图；
[0025]图3为钢制厚壁幕墙系统中的玻璃托架与横梁的连接结构示意图；
[0026]图4为钢制厚壁幕墙系统中螺栓连接隔热垫框与竖框的连接结构示意图。
[0027]图中：1
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竖框、2
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横梁、3
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横梁连接件、4
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横梁连接件安装螺栓、5
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竖框密封内胶条、6
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横梁密封内胶条、7
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玻璃托架、8
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玻璃托架紧固螺钉、9
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安装垫板、10
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玻璃压板密封胶条、11
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玻璃压板、12
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螺栓压力间隔套、13
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螺栓连接隔热垫框、14
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隔热垫框补偿垫框、15
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第一T型槽、16
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第一T型块、17
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第二T型槽、18
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第二T型块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]本技术实施例是这样实现的，如图1所示的钢制厚壁幕墙系统，包括:
[0030]竖框1；
[0031]横梁2，通过横梁连接件3固定安装在竖框1的两侧；
[0032]玻璃压板11，通过第一螺栓与所述竖框1和横梁2固定连接；
[0033]支撑隔热补偿件，安装在所述横梁2与玻璃压板11之间并与其相配合，用于支撑分隔玻璃幕墙并对其进行保护。
[0034]本技术在实际应用时，竖框1和横梁2有多种型号可供选择，可适用于不同层间高和不同风压地区，同时通过不同的结构及连接设计，可应用于混凝土、钢结构等不同的支撑主体上，并可适应90
°
、135
°
内外转角以及任意转角等建筑形式，也可适用于弯弧等幕墙形式；竖框1通过连接结构连接在楼板上，连接结构的设计与安装，要考虑竖框1在上下、左右、前后三个方向均可调节移动，所以连接结构上的所有螺栓孔都设计成长圆形的长孔；竖框1与横梁2的横梁连接件3连接，横梁连接件3与竖框1、横梁连接件3与横框均用螺栓固定；通常玻璃幕墙的竖框1依一个层间高度来划分，即竖框1的高度等于层高，因此，相邻间的竖框1需要通过套筒来连接，竖框1与竖框1之间需要留有15
‑
20mm的空隙，以解决金属的热胀问题，支撑隔热补偿件的设置，将多个玻璃幕墙安装在玻璃压板11与横梁2和竖杆之间，保证玻璃幕墙的安全和稳定，首创了厚壁钢龙骨开槽连接工艺结构，使得幕墙连接更为简单，实现了自如定位，自如避位，连接更方便，省却繁琐的人工操作，省时省力，受力强悍。
[0035]如图2至图4所示，作为本技术一个优选的实施例，所述支撑隔热补偿件包括：
[0036]竖框密封内胶条5，与竖框1相配合；
[0037]横梁密封内胶条6，与所述横梁2相配合；
[0038]玻璃托架7，一端通过横梁连接件安装螺栓4与所述横梁连接件3固定连接，另一端通过玻璃托架紧固螺钉8与横梁2固定连接；
[0039]螺栓连接隔热垫框13，一端与所述竖框1和横梁2相配合，另一端与所述玻璃压板11通过第二螺栓连接；
[0040]隔热垫框补偿垫框14，与所述螺栓连接隔热垫框13相配合，所述隔热垫框补偿垫框14设置在螺栓连接隔热垫框13与玻璃托架7之间。
[0041]在本实施例的一种情况中，为方便连接，所述横梁2上开设有第一T型槽15，所述玻璃托架7上安装有与第一T型槽15相配合的第一T型块16；所述竖框1上开设有第二T型槽17，所述螺栓连接隔热垫框13上安装有与第二T型槽17相配合的第二T型块18；所述玻璃压板11上安装有与其相配合的玻璃压板密封胶条10，所述第一螺栓上安装有螺栓压力间隔套12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢制厚壁幕墙系统，其特征在于，包括：竖框；横梁，通过横梁连接件固定安装在竖框的两侧；玻璃压板，通过第一螺栓与所述竖框和横梁固定连接；支撑隔热补偿件，安装在所述横梁与玻璃压板之间并与其相配合，用于支撑分隔玻璃幕墙并对其进行保护。2.根据权利要求1所述的钢制厚壁幕墙系统，其特征在于，所述支撑隔热补偿件包括：竖框密封内胶条，与竖框相配合；横梁密封内胶条，与所述横梁相配合；玻璃托架，一端通过横梁连接件安装螺栓与所述横梁连接件固定连接，另一端通过玻璃托架紧固螺钉与横梁固定连接；螺栓连接隔热垫框，一端与所述竖框和横梁相配合，另一端与所述玻璃压板通过第二螺栓连接；隔热垫框补偿垫框，与所述螺栓连接隔热垫框相配合，所述隔热垫框补偿...

【专利技术属性】
技术研发人员：路宠，郭东，路飞，路冲雨，孔德祥，
申请(专利权)人：始博实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：