一种钢带原料高效焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢带原料高效焊接装置，包括焊接座、压合机构、对接机构、加热模组和位置切换机构，所述焊接座的正上方设置有压合机构，相邻所述焊接座设置有用于加热钢带焊接端的加热模组，相邻于焊接座和加热模组设置有位置切换机构，所述位置切换机构上设置有对接机构，所述对接机构通过位置切换机构在加热模组与焊接座之间位置切换，两组所述对接机构对称式的分布设置在焊接座的两侧，且两组所述对接机构对接两个钢带焊接端，能够快速对钢带进行焊接，提升焊接处的质量，且提升焊接效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带原料高效焊接装置


[0001]本技术属于钢带拉丝加工领域，特别涉及一种钢带原料高效焊接装置。

技术介绍

[0002]钢丝的加工一般以线材为原料，经过冷态拉拔或冷轧加工而成，冷轧一般采用辊模技术。而线材原料一般通过热轧、板材切割等方式得到，且由于切割板材的方式更简单、效率更高，实际应用更多。板材切割后形成多股细长条，对细长条线材进行不同程度的拉伸得到对应直径的钢丝产品。
[0003]为了得到较长长度的钢丝，一般在对钢带进行纵向剪切前，会通过焊接多个钢带首尾连接，然后再经过打磨，从而形成更长的料带。但目前现场操作中对钢带的焊接多是焊机操作，由于料带的截面较小，一般采用上下叠加焊接，在焊接处凸起明显，后序还需要浪费较多的时间进行打磨和整形，效率较低。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种钢带原料高效焊接装置，能够快速对钢带进行焊接，提升焊接处的质量，且提升焊接效率。
[0005]技术方案：为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种钢带原料高效焊接装置，包括焊接座、压合机构、对接机构、加热模组和位置切换机构，所述焊接座的正上方设置有压合机构，相邻所述焊接座设置有用于加热钢带焊接端的加热模组，相邻于焊接座和加热模组设置有位置切换机构，所述位置切换机构上设置有对接机构，所述对接机构通过位置切换机构在加热模组与焊接座之间位置切换，两组所述对接机构对称式的分布设置在焊接座的两侧，且两组所述对接机构对接两个钢带焊接端。
>[0007]进一步的，所述对接机构包括直线位移机构和设置在所述直线位移机构上的夹持机构，所述夹持机构夹持靠近钢带焊接端的钢带带体，所述直线位移机构的位移方向与钢带长度方向相同；两个所述钢带焊接端通过直线位移机构相互对接。
[0008]进一步的，所述直线位移机构上包含滑座，所述夹持机构包括设置在滑座上的支撑架、设置在所述支撑架上的升降机构和设置在所述升降机构的升降端上的夹板，所述夹板通过升降机构相对于滑座位移调节；所述滑座和夹板松紧夹持钢带的带体。
[0009]进一步的，所述滑座上凹设有定位凹槽，所述定位凹槽的槽深小于钢带的厚度，所述定位凹槽在直线位移机构的位移方向上贯通开设，且所述定位凹槽定位钢带的宽度方向。
[0010]进一步的，所述焊接座与两组对接机构之间均设置有定位块，所述定位块定位钢带焊接端在钢带宽度方向上相对于焊接座的位置。
[0011]进一步的，所述焊接座的上方间距设置有防翘杆，且所述防翘杆间隙于压合机构的压合端设置，所述防翘杆限制钢带贴附在焊接座上。
[0012]进一步的，所述压合机构包括固定支架、冲压机构和冲压板，所述冲压机构设置在固定支架上，所述冲压板设置在冲机构上且朝向于焊接座上下冲压设置；两个相互接触状态下的钢带焊接端通过冲压板冲压压合。
[0013]有益效果：本技术通过加热模组将钢带焊接端进行高温加热至能够锻压的程度，再通过位置切换机构钢带移动在焊接座上，通过对接机构将两个钢带焊接端进行对接拼合，并同时用压合机构进行锻压拼合，在锻压后形成的钢带一体性更强、外观质量更好，且锻压过程为半自动化，操作更便捷，提升加工效率。
附图说明
[0014]附图1为本技术的整体结构俯视图；
[0015]附图2为本技术的整体结构的立体示意图；
[0016]附图3为本技术的整体结构另一视角立体示意图；
[0017]附图4为本技术的局部A的结构放大示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0019]如附图1至附图3所示，一种钢带原料高效焊接装置，包括焊接座1、压合机构2、对接机构、加热模组4和位置切换机构5，所述焊接座1为板体结构的锻压底座，所述焊接座1的正上方设置有压合机构2，所述压合机构2为冲压机构，用于对钢带焊接端进行冲压压合，相邻所述焊接座1设置有用于加热钢带焊接端10a的加热模组4，加热模组4为高频加热装置，用于快速的对钢带焊接端进行加热至能够锻压的程度，相邻于焊接座和加热模组4设置有位置切换机构5，所述位移切换机构为直线位移模组，如电动丝杆机构，所述位置切换机构5上设置有对接机构，所述对接机构通过位置切换机构 5在加热模组4与焊接座1之间位置切换，两组所述对接机构对称式的分布设置在焊接座1的两侧，且两个对接机构的位置连线垂直于加热模组和焊接座的位置连线，且两组所述对接机构对接两个钢带焊接端10a。当钢带焊接被加热后，通过位置切换机构钢带移动在焊接座上，通过对接机构将两个钢带焊接端进行对接拼合，也可采用相互叠加方式，同时用压合机构进行锻压拼合，压合机构的行程最低面与焊接板的板面间距等于或略小于钢带的厚度，在锻压后形成的钢带一体性更强、外观质量更好，且锻压过程为半自动化，操作更便捷，提升加工效率。
[0020]而且两个钢带10在对接机构上为共面设置，在对接拼合后，焊接区域两侧的带体仍是共面的，能够使得钢带整体的共面性能更好，提升后序拉丝质量。
[0021]如附图2至附图4所示，所述对接机构包括直线位移机构6和设置在所述直线位移机构6上的夹持机构7，所述直线位移机构6为电动丝杆机构，所述夹持机构7夹持靠近钢带焊接端的钢带带体，所述直线位移机构6的位移方向与钢带长度方向相同；两个所述钢带焊接端10a通过直线位移机构6的相对位移而进行相互对接。
[0022]所述直线位移机构6上包含滑座8，所述夹持机构7包括设置在滑座8上的支撑架 9、设置在所述支撑架9上的升降机构11和设置在所述升降机构的升降端上的夹板12，所述升降11为伸缩气缸或电动推杆结构，所述夹板12通过升降机构相对于滑座8位移调节；所述滑座8和夹板12松紧夹持钢带10的带体。
[0023]所述滑座8上凹设有定位凹槽13，所述定位凹槽13的槽深小于钢带的厚度，所述定位凹槽13在直线位移机构6的位移方向上贯通开设，且所述定位凹槽13定位钢带10 的宽度方向，在将钢带放入夹持机构中时，通过定位凹槽13对钢带10进行准确定位，保证两个钢带共面。
[0024]所述焊接座1与两组对接机构之间均设置有定位块15，所述定位块15为L型板体结构，所述定位块15定位钢带焊接端10a在钢带宽度方向上相对于焊接座1的位置。
[0025]所述焊接座1的上方间距设置有防翘杆16，且所述防翘杆16间隙于压合机构2的压合端设置，所述防翘杆16限制钢带10贴附在焊接座1上。为了进一步的提升防翘性能，防翘板可替换为防翘板，增大钢带的防翘区域，使得仅有钢带焊接端10a被露出。
[0026]所述压合机构2包括固定支架21、冲压机构22和冲压板23，所述冲压机构22设置在固定支架21上，所述冲压板23设置在冲机构上且朝向于焊接座1上下冲压设置；两个相互接触状态下的钢带焊接端10a通过冲压板23冲压压合，通过热锻的方式使得两个料带连接。
[0027]以上所述仅是本技术的优选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带原料高效焊接装置，其特征在于：包括焊接座(1)、压合机构(2)、对接机构、加热模组(4)和位置切换机构(5)，所述焊接座(1)的正上方设置有压合机构(2)，相邻所述焊接座(1)设置有用于加热钢带焊接端(10a)的加热模组(4)，相邻于焊接座和加热模组(4)设置有位置切换机构(5)，所述位置切换机构(5)上设置有对接机构，所述对接机构通过位置切换机构(5)在加热模组(4)与焊接座(1)之间位置切换，两组所述对接机构对称式的分布设置在焊接座(1)的两侧，且两组所述对接机构对接两个钢带焊接端。2.根据权利要求1所述的一种钢带原料高效焊接装置，其特征在于：所述对接机构包括直线位移机构(6)和设置在所述直线位移机构(6)上的夹持机构(7)，所述夹持机构(7)夹持靠近钢带焊接端的钢带带体，所述直线位移机构(6)的位移方向与钢带长度方向相同；两个所述钢带焊接端(10a)通过直线位移机构(6)相互对接。3.根据权利要求2所述的一种钢带原料高效焊接装置，其特征在于：所述直线位移机构(6)上包含滑座(8)，所述夹持机构(7)包括设置在滑座(8)上的支撑架(9)、设置在所述支撑架(9)上的升降机构(11)和设置在所述升降机构的升降端上的夹板(12)，所述夹板(12)通过升降机构相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩文启，周明明，
申请(专利权)人：无锡吉亨金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：