钢带原料焊接后的打磨整形成型工艺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢带原料焊接后的打磨整形成型工艺装置，包括基座、侧面打磨机构、带面打磨机构、滑动座和夹持机构，所述基座上滑动设置有两组相互平行的滑动座，且两个所述滑座同步滑动，所述滑动座上设置有夹持机构，两组所述夹持机构分别夹持焊接缝两侧的带体，两组所述侧面打磨机构在滑动座的滑动方向上对称式的设置在基座上，所述基座上位于两组侧面打磨机构之间设置有带面打磨机构，能够快速地对焊接缝进行打磨，且打磨质量较好。且打磨质量较好。且打磨质量较好。

【技术实现步骤摘要】
钢带原料焊接后的打磨整形成型工艺装置


[0001]本技术属于机械加工领域，特别涉及一种钢带原料焊接后的打磨整形成型工艺装置。

技术介绍

[0002]在钢带做为原料进行拉丝时，为得到较长的连续的钢丝，一般对两个半段的钢带进行首尾焊接，从而延伸其整体长度，在焊接后，在焊接缝附近的钢带需要进行打磨，从而使得带体呈现一体性和平整性，目前较多的是通过人工打磨，由于人为的不稳定因素较多，容易出现磨偏和过磨现象，使得带面的外观质量较差。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种钢带原料焊接后的打磨整形成型工艺装置，能够快速地对焊接缝进行打磨，且打磨质量较好。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]钢带原料焊接后的打磨整形成型工艺装置，包括基座、侧面打磨机构、带面打磨机构、滑动座和夹持机构，所述基座上滑动设置有两组相互平行的滑动座，且两个所述滑座同步滑动，所述滑动座上设置有夹持机构，两组所述夹持机构分别夹持焊接缝两侧的带体，两组所述侧面打磨机构在滑动座的滑动方向上对称式的设置在基座上，所述基座上位于两组侧面打磨机构之间设置有带面打磨机构。
[0006]进一步的，所述带面打磨机构设置在基座的下方，且所述带面打磨机构的打磨面与基座的上壁面共面设置，所述夹持机构的夹持底面与基座的上壁面共面设置。
[0007]进一步的，所述基座上对应于带面打磨机构的打磨头开设有安装口，所述安装口与打磨头间距设置且形成集尘通道。r/>[0008]进一步的，所述带面打磨机构的下方设置有升降调节机构，所述带面打磨机构的顶端打磨面通过升降调节机构升降调节。
[0009]进一步的，所述基座上在滑动座的滑动方向上对称设置有定位机构，所述定位机构定位滑动座的滑动起点和滑动终点。
[0010]进一步的，所述定位机构包括固定座和伸缩调节设置在所述固定座上的调节杆，所述调节杆的调节方向与滑动座的滑动方向相同。
[0011]进一步的，所述夹持机构包括夹座和伸缩机构，所述夹座呈横置的U型块结构，所述夹座的一臂杆设置在滑动座上，且另一臂杆上垂直设置有伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩端上设置有夹块。
[0012]进一步的，所述夹持机构的夹持底面上设置有凸起的定位块，所述定位块定位钢带与夹座的相对位置。
[0013]有益效果：本技术通过将钢带夹持在两组夹持机构上后，通过滑动座的位移使得钢带在两组侧面打磨机构之间位移，从而对钢带的两侧边进行打磨，且在滑动座位移
的过程中，钢带通过中间的带面打磨机构对焊接缝进行打磨，从而快速地对三个面进行打磨，然后再将钢带翻转夹持，对钢带的另一面通过带面夹持机构进行打磨，通过夹具进行辅助打磨，能够避免偏磨或者过磨的现象，具有较好的打磨面。
附图说明
[0014]附图1为本技术的整体结构的立体示意图；
[0015]附图2为本技术的另一视角的整体结构示意图；
[0016]附图3为本技术的整体结构的俯视图；
[0017]附图4为本技术的图3中半剖结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0019]如附图1至附图4所示，钢带原料焊接后的打磨整形成型工艺装置，包括基座1、侧面打磨机构2、带面打磨机构3、滑动座4和夹持机构5，所述侧面打磨机构2为砂轮机构，两个侧面打磨机的砂轮盘垂于钢带10竖向设置，两个砂轮盘平行相对设置，用于对钢带的两个侧边进行打磨。所述带面打磨机构3包含轴辊状的打磨头30，打磨头30通过驱动电机31驱动，打磨头30的轴向垂直于焊接缝设置，打磨头30为砂轮材质。
[0020]所述基座1上滑动设置有两组相互平行的滑动座4，且两个所述滑座4同步滑动设置，所述滑动座4上设置有夹持机构5，两组所述夹持机构5分别夹持焊接缝两侧的带体，两组所述侧面打磨机构2在滑动座的滑动方向上对称式的设置在基座1上，所述基座1上位于两组侧面打磨机构2之间设置有带面打磨机构3，且所述带面打磨机构3位于两个侧面打磨机构2的连线路径上，通过将钢带10夹持在两组夹持机构5上后，通过滑动座4的位移使得钢带在两组侧面打磨机构2之间位移，从而对钢带的两侧边进行打磨，且在滑动座4位移的过程中，钢带通过中间的带面打磨机构3对焊接缝进行打磨，从而快速地对三个面进行打磨，然后再将钢带翻转夹持，对钢带的另一面通过带面夹持机构进行打磨，同时还能观察以打磨面的效果。通过夹具进行辅助打磨，能够避免偏磨或者过磨的现象，具有较好的打磨面。
[0021]所述带面打磨机构3设置在基座1的下方，使得整体结构紧凑化，且所述带面打磨机构3的打磨面与基座1的上壁面共面设置，所述夹持机构5的夹持底面与基座1的上壁面共面设置，能够通过夹座的上表面对钢带进行一定的支撑。
[0022]所述基座1上对应于带面打磨机构3的打磨头30开设有安装口31，所述安装口与打磨头30间距设置且形成集尘通道，打磨后产生的粉尘通过集尘通道向下飘落，也可在基座下方设置吸尘装置进行集尘，本方案中，基座1通过安装口形成框型结构，两个侧面打磨机构2的砂轮盘也位于安装口。
[0023]如附图4所示，所述带面打磨机构3的下方设置有升降调节机构6，所述带面打磨机构3的顶端打磨面通过升降调节机构6升降调节。所述升降调节6为手动或电动的丝杆机构，用于对带面打磨机构的顶端打磨面进行高度调节。所述升降调节机构6包括丝杆12、升降滑座11、驱动手柄13和导向杆14，所述导向杆竖向设置在基座的下方，所述升降滑座11通过导向杆导向滑动设置在基座1的下方，升降滑座11的顶壁设置有U型支架，用于安装打磨头，打磨头的驱动电机31设置在升降滑座上。
[0024]所述基座1上在滑动座4的滑动方向上对称设置有定位机构7，所述定位机构7定位滑动座4的滑动起点和滑动终点。当滑动座或滑动座的其它结构碰到定位机构时，则滑动座位移停止在对应的起点或终点位置，此时，被夹持的钢带的侧边刚好与对应侧的砂轮盘打磨到位，通过定位机构快的移动并定位滑动座4。
[0025]所述定位机构7包括固定座8和伸缩调节设置在所述固定座8上的调节杆9，所述调节杆9为螺杆，调节杆在高度方向上对应于滑座或者对应于夹持机构的固定部，所述调节杆9的调节方向与滑动座的滑动方向相同。通过调节杆9的位移调节，调整滑动座以及钢带相对于侧面打磨机构中砂轮盘的位置。
[0026]所述夹持机构5包括夹座51和伸缩机构52，所述夹座呈横置的U型块结构，所述夹座51的一臂杆设置在滑动座上，且另一臂杆上垂直设置有伸缩机构52，所述伸缩机构的伸缩端上设置有夹块53，所述伸缩机构为电动推杆。
[0027]所述夹持机构5的夹持底面上设置有凸起的定位块21，所述定位块21定位钢带10与夹座51的相对位置，从而使得钢带能够快速被定位和放置，且保证钢带每次放置的位置一致性。
[0028]两组所述夹持机构之间桥接设置有中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢带原料焊接后的打磨整形成型工艺装置，其特征在于：包括基座(1)、侧面打磨机构(2)、带面打磨机构(3)、滑动座(4)和夹持机构(5)，所述基座(1)上滑动设置有两组相互平行的滑动座(4)，且两个所述滑动座(4)同步滑动，所述滑动座(4)上设置有夹持机构(5)，两组所述夹持机构(5)分别夹持焊接缝两侧的带体，两组所述侧面打磨机构(2)在滑动座的滑动方向上对称式的设置在基座(1)上，所述基座(1)上位于两组侧面打磨机构(2)之间设置有带面打磨机构(3)。2.根据权利要求1所述的钢带原料焊接后的打磨整形成型工艺装置，其特征在于：所述带面打磨机构(3)设置在基座(1)的下方，且所述带面打磨机构(3)的打磨面与基座(1)的上壁面共面设置，所述夹持机构(5)的夹持底面与基座(1)的上壁面共面设置。3.根据权利要求2所述的钢带原料焊接后的打磨整形成型工艺装置，其特征在于：所述基座(1)上对应于带面打磨机构(3)的打磨头(30)开设有安装口(31)，所述安装口与打磨头(30)间距设置且形成集尘通道。4.根据权利要求1所述的钢带原料焊接后的打磨整形成型工艺装置，其特征在于：所述带面打磨机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩文启，周明明，
申请(专利权)人：无锡吉亨金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：