一种管材倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材倒角机，包括控制器、支撑板、透明门、机箱、开口、电机、打磨轮和辅助机构，本实用新型专利技术通过设置了的辅助机构于机箱内侧，通过支撑板带动电机和打磨轮转动，同时通过刻度线对支撑板和电机的角度进行计算，以及可通过转动螺母配合螺杆将支撑板压紧固定于机箱的内侧前端，此时支撑板带动电机位置固定，达到了更加准确的对打磨轮的角度进行调节，从而对管件的倒角幅度进行准确调节，提高了倒角机实用性的有益效果。提高了倒角机实用性的有益效果。提高了倒角机实用性的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管材倒角机


[0001]本技术涉及倒角机相关领域，尤其涉及一种管材倒角机。

技术介绍

[0002]管材在切割后,其切割面上容易毛刺和锋利的边角，管材倒角机用于对管材两端内、外壁的周沿进行倒角，去除管材周沿上因切割产生的尖锐的毛刺和边角。
[0003]当倒角机在使用时由于其打磨轮位置固定，使得打磨轮难以根据实际需要的倒角幅度对打磨轮进行调节，而部分可以调节打磨轮角度的倒角机其调节过程的准确性较低，降低了倒角机实用性。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术提供一种管材倒角机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种管材倒角机，包括控制器、支撑板和透明门，所述控制器安装于机箱外侧顶部，所述辅助机构设置于机箱内侧，所述辅助机构包括滑槽、滑块、刻度线、螺杆、螺母和导入机构，所述滑槽开设于机箱内侧前端面，且滑槽内侧设置有可滑动的滑块，所述刻度线设置于机箱内侧前端面，且刻度线位于滑槽内侧，所述螺杆紧固于滑块后端面中部，且螺杆贯穿于支撑板前端面右侧，所述螺母内圈与螺杆螺纹配合，且螺母紧贴于支撑板后端面，所述导入机构设置于机箱内侧右端。
[0006]优选的，所述支撑板转动安装于机箱内侧左端，且支撑板顶部安装有用于提供动力的电机，所述透明门转动安装有两个于机箱内侧后端，所述机箱右端面开设有用于管件导入的开口，所述电机右侧输出轴连接于打磨轮内圈。
[0007]优选的，所述导入机构包括T型板、插槽、固定螺栓、电动推杆、连接板、转环、固定机构、齿环、传动齿轮、电动马达和支撑架，所述T型板滑动安装于机箱内侧底端面，且T型板通过固定螺栓锁固于插槽内侧，所述插槽开设于连接板底端面中部，所述电动推杆安装于机箱右端面底部，且电动推杆左侧活塞杆穿过机箱右端面后连接于T型板，所述转环转动安装于连接板左端面顶部，且转环内侧设置有用于定位管件的固定机构，所述齿环紧固于转环左端面边沿处，且齿环与传动齿轮相互啮合，所述传动齿轮内圈与用于提供驱动力的电动
[0008]马达固定连接，所述电动马达安装于支撑架顶端面，所述支撑架锁合于连接板左端面底部。
[0009]优选的，所述固定机构包括手轮、螺纹柱、夹板和防滑垫片，所述手轮底端面中部安装有螺纹柱，所述螺纹柱与转环顶端面中部开设的螺孔内侧螺纹配合，且螺纹柱与用于夹紧管件的夹板转动连接，所述夹板设置于转环内侧，且夹板底端面粘贴有防滑垫片。
[0010]优选的，所述滑槽内侧为弧形结构，且滑槽内侧相对应于支撑板的转动轨迹。
[0011]优选的，所述连接板右端面开设有圆孔，且圆孔与转环内径一致。
[0012]优选的，所述转环底端面高于连接板底端面，且转环与连接板底端面的高度差大
于手轮高度。
[0013]优选的，所述夹板为弧形结构，且防滑垫片平行于夹板底端面。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术通过设置了的辅助机构于机箱内侧，通过支撑板带动电机和打磨轮转动，同时通过刻度线对支撑板和电机的角度进行计算，以及可通过转动螺母配合螺杆将支撑板压紧固定于机箱的内侧前端，此时支撑板带动电机位置固定，达到了更加准确的对打磨轮的角度进行调节，从而对管件的倒角幅度进行准确调节，提高了倒角机实用性的有益效果。
[0016]本技术通过设置连接板右端面开设有圆孔，且圆孔与转环内径一致，便于管件穿过圆孔进入到转环内侧进行定位放置。
附图说明
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是本技术的辅助机构正视剖面结构示意图；
[0019]图3是本技术的导入机构正视剖面结构示意图；
[0020]图4是本技术的固定机构左视结构示意图；
[0021]图5是本技术的螺纹柱连接结构示意图。
[0022]其中：控制器
‑
1、支撑板
‑
2、透明门
‑
3、机箱
‑
4、开口
‑
5、电机
‑
6、打磨轮
‑
7、辅助机构
‑
8、滑槽
‑
81、滑块
‑
82、刻度线
‑
83、螺杆
‑
84、螺母
‑
85、导入机构
‑
86、T型板
‑
861、插槽
‑
862、固定螺栓
‑
863、电动推杆
‑
864、连接板
‑
865、转环
‑
866、固定机构
‑
867、齿环
‑
868、传动齿轮
‑
869、电动马达
‑
8610、支撑架
‑
8611、手轮
‑
8671、螺纹柱
‑
8672、夹板
‑
8673、防滑垫片
‑
8674。
具体实施方式
[0023]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0024]请参阅图1，本技术提供一种管材倒角机，包括控制器1、支撑板2和透明门3，控制器1安装于机箱4外侧顶部，支撑板2转动安装于机箱4内侧左端，且支撑板2顶部安装有用于提供动力的电机6，透明门3转动安装有两个于机箱4内侧后端，机箱4右端面开设有用于管件导入的开口5，电机6右侧输出轴连接于打磨轮7内圈。
[0025]请参阅图2，本技术提供一种管材倒角机，辅助机构8设置于机箱4内侧，辅助机构8包括滑槽81、滑块82、刻度线83、螺杆84、螺母85和导入机构86，滑槽81开设于机箱4内侧前端面，且滑槽81内侧设置有可滑动的滑块82，滑槽81内侧为弧形结构，且滑槽81内侧相对应于支撑板2的转动轨迹，便于支撑板2带动滑块82沿着滑槽81内侧稳定滑动，刻度线83设置于机箱4内侧前端面，且刻度线83位于滑槽81内侧，螺杆84紧固于滑块82后端面中部，且螺杆84贯穿于支撑板2前端面右侧，螺母85内圈与螺杆84螺纹配合，且螺母85紧贴于支撑板2后端面，导入机构86设置于机箱4内侧右端。
[0026]请参阅图3，本技术提供一种管材倒角机，导入机构86包括T型板861、插槽862、固定螺栓863、电动推杆864、连接板865、转环866、固定机构867、齿环868、传动齿轮869、电动马达8610和支撑架8611，T型板861滑动安装于机箱4内侧底端面，且T型板861通过
固定螺栓863锁固于插槽862内侧，同时T型板861右端面等间距设置有两个以上相配合于固定螺栓863的螺孔，便于固定螺栓863配合不同的螺孔将连接板865安装于不同的位置上，插槽862开设于连接板865底端面中部，电动推杆864安装于机箱4右端面底部，且电动推杆864左侧活塞杆穿过机箱4右端面后连接于T型板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材倒角机，包括控制器(1)、支撑板(2)和透明门(3)，所述控制器(1)安装于机箱(4)外侧顶部；其特征在于：还包括辅助机构(8)，所述辅助机构(8)设置于机箱(4)内侧，所述辅助机构(8)包括滑槽(81)、滑块(82)、刻度线(83)、螺杆(84)、螺母(85)和导入机构(86)，所述滑槽(81)开设于机箱(4)内侧前端面，且滑槽(81)内侧设置有可滑动的滑块(82)，所述刻度线(83)设置于机箱(4)内侧前端面，且刻度线(83)位于滑槽(81)内侧，所述螺杆(84)紧固于滑块(82)后端面中部，且螺杆(84)贯穿于支撑板(2)前端面右侧，所述螺母(85)内圈与螺杆(84)螺纹配合，且螺母(85)紧贴于支撑板(2)后端面，所述导入机构(86)设置于机箱(4)内侧右端。2.根据权利要求1所述一种管材倒角机，其特征在于：所述支撑板(2)转动安装于机箱(4)内侧左端，且支撑板(2)顶部安装有用于提供动力的电机(6)，所述透明门(3)转动安装有两个于机箱(4)内侧后端，所述机箱(4)右端面开设有用于管件导入的开口(5)，所述电机(6)右侧输出轴连接于打磨轮(7)内圈。3.根据权利要求1所述一种管材倒角机，其特征在于：所述导入机构(86)包括T型板(861)、插槽(862)、固定螺栓(863)、电动推杆(864)、连接板(865)、转环(866)、固定机构(867)、齿环(868)、传动齿轮(869)、电动马达(8610)和支撑架(8611)，所述T型板(861)滑动安装于机箱(4)内侧底端面，且T型板(861)通过固定螺栓(863)锁固于插槽(862)内侧，所述插槽(862)开设于连接板(865)底端面中部，所述电动推杆(864)安装于机箱(4)右端面底部，且电...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪明，
申请(专利权)人：张家港市瑞斯威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：