一种磁头外壳打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及磁头领域，尤其涉及一种磁头外壳打磨装置，包括底板，所述底板上方设置有滑台，所述滑台由平移电机驱动在底板上方移动，所述滑台上放置有料盘，所述滑台上方还设置有转轴，所述转轴由翻转电机驱动转动，所述转轴上固定有安装板，所述安装板上固定有多个气缸，所述气缸的活塞杆末端均固定在固定板上，所述固定板上还均匀固定有多根固定杆，所述固定杆底部均固定有固定块，所述底板上方一侧还固定有多根滑杆，所述底板上方还设置有滑板，所述滑板由打磨电机驱动在滑杆上移动，所述滑板上还固定有打磨盘。通过本装置可以实现自动对磁头外壳打磨，并且一次性打磨多个磁头外壳，打磨完成后将磁头外壳摆放回料盘上对应位置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
一种磁头外壳打磨装置


[0001]本专利技术涉及磁头领域，尤其涉及一种磁头外壳打磨装置。

技术介绍

[0002]磁头指的是通过磁性原理读取磁性介质上数据的部件，常见的磁头包括硬盘磁头，磁带录音机磁头等。
[0003]如图1所示，现有验钞机磁头外壳的一侧有开口100，该开口100用于固定验钞机磁头的原件，如图2所示，屏蔽罩的另一侧设置有通孔200，通过通孔200采集钞票信号，外壳生产时，在外壳成型后通过冲压装置在外壳上冲压出通孔200，外壳冲压后外壳底部有毛刺，外壳上毛刺一般是通过工人手持外壳在打磨机上打磨去除毛刺，通过手持打磨效率低下，并且由于外壳尺寸较小，工人有受伤的风险。
[0004]本专利技术即是针对现有技术的不足而研究提出的。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种磁头外壳打磨装置。
[0006]本专利技术可以通过以下技术方案来实现：
[0007]本专利技术公开了一种磁头外壳打磨装置，包括底板，所述底板上方设置有滑台，所述滑台由平移电机驱动在底板上方移动，所述滑台上放置有料盘，所述滑台上方还设置有转轴，所述转轴由翻转电机驱动转动，所述转轴上固定有安装板，所述安装板上固定有多个气缸，所述气缸的活塞杆末端均固定在固定板上，所述固定板上还均匀固定有多根固定杆，所述固定杆底部均固定有固定块，所述底板上方一侧还固定有多根滑杆，所述底板上方还设置有滑板，所述滑板与前述滑杆滑动连接，所述滑板由打磨电机驱动在滑杆上移动，所述滑板上还固定有打磨盘。料盘上均匀设置有料槽，料槽内均匀摆放有外壳，外壳的开口向上，平移电机驱动滑台移动，料盘上第一个料槽到达固定块正下方，气缸启动，气缸上活塞杆伸长，固定杆下降，固定杆末端的固定块插入到外壳开口内，外壳固定在固定块上，气缸再次启动，气缸上活塞杆缩短，固定块上升，外壳随固定块上升，并且翻转电机驱动转轴转动，转轴转动到指定位置后，气缸活塞杆再次伸长，外壳底部一端与打磨盘接触，通过打磨电机驱动滑板在滑杆上来回移动，打磨盘随滑板移动，通过打磨盘移动对外壳底部打磨，并且由于外壳底部为圆弧状，外壳打磨时，通过翻转电机驱动转轴转动，外壳随转轴转动，通过打磨盘可以对外壳底部进行全方位打磨，打磨完成后，气缸活塞杆缩短，翻转电机驱动转轴回到初始位置，气缸上活塞杆伸长，外壳回到料盘的料槽内，气缸再次启动，气缸的活塞杆缩短，固定块与外壳分离，平移电机再次启动，料盘上下一个料槽到达固定块下方，循环作业，通过本装置可以实现自动对磁头外壳打磨，并且一次性打磨多个磁头外壳，打磨完成后将磁头外壳摆放回料盘上对应位置。
[0008]优选的，所述底板上方设置有丝杆和多根滑轨，所述丝杆与平移电机的输出端固定，所述丝杆穿过滑台并与滑台螺纹连接，所述滑轨与前述滑台滑动连接。
[0009]优选的，所述固定块上方的固定杆上还固定有气囊，所述气囊均通过气管与气泵连接。固定块抓取磁头外壳时，固定块和气囊同时插入到外壳开口内，气泵启动，气泵对气囊充气，气囊膨胀后充满在开口内，通过气囊将外壳固定在固定块上，固定块与磁头外壳分离时，通过气泵对气囊抽气，气囊内气体被抽取后，气缸上活塞杆缩短，固定块与外壳分离。
[0010]优选的，所述打磨电机输出端固定有转盘，所述转盘上固定有支撑柱，所述滑板上固定有连接柱，所述连接柱通过推杆连接前述支撑柱，所述推杆一端与支撑柱转动连接，所述推杆另一端与连接柱转动连接。打磨电机驱动转盘转动，转盘上支撑柱通过推杆拉动滑板在滑杆上来回移动。
[0011]本专利技术与现有的技术相比有如下优点：
[0012]通过本装置可以实现自动对磁头外壳打磨，并且一次性打磨多个磁头外壳，打磨完成后将磁头外壳摆放回料盘上对应位置。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0014]图1为外壳结构示意图；
[0015]图2为外壳的俯视图；
[0016]图3为本专利技术的结构示意图；
[0017]图4为图3中A处放大图；
[0018]图5为图3中B处放大图；
[0019]图中：1、底板；2、丝杆；3、滑轨；4、滑台；5、平移电机；6、料盘；7、料槽；8、外壳；9、转轴；10、翻转电机；11、安装板；12、气缸；13、固定板；14、固定杆；15、固定块；16、气囊；17、气管；18、滑杆；19、滑板；20、打磨盘；21、打磨电机；22、转盘；23、支撑柱；24、连接柱；25、推杆；
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本专利技术的实施方式作详细说明：
[0021]如图1至图5所示，本专利技术公开了一种磁头外壳打磨装置，包括底板1，底板1上方设置有滑台4，滑台4由平移电机5驱动在底板1上方移动，滑台4上放置有料盘6，滑台4上方还设置有转轴9，转轴9由翻转电机10驱动转动，转轴9上固定有安装板11，安装板11上固定有多个气缸12，气缸12的活塞杆末端均固定在固定板13上，固定板13上还均匀固定有多根固定杆14，固定杆14底部均固定有固定块15，底板1上方一侧还固定有多根滑杆18，底板1上方还设置有滑板19，滑板19与滑杆18滑动连接，滑板19由打磨电机21驱动在滑杆18上移动，滑板19上还固定有打磨盘20。料盘6上均匀设置有料槽7，料槽7内均匀摆放有外壳8，外壳8的开口100向上，平移电机5驱动滑台4移动，料盘6上第一个料槽7到达固定块15正下方，气缸12启动，气缸12上活塞杆伸长，固定杆14下降，固定杆14末端的固定块15插入到外壳8开口内，外壳8固定在固定块15上，气缸12再次启动，气缸12上活塞杆缩短，固定块15上升，外壳8随固定块15上升，并且翻转电机10驱动转轴9转动，转轴9转动到指定位置后，气缸12活塞杆再次伸长，外壳8底部一端与打磨盘20接触，通过打磨电机21驱动滑板19在滑杆18上来回移动，打磨盘20随滑板19移动，通过打磨盘20移动对外壳8底部打磨，并且由于外壳8底部为圆弧状，外壳8打磨时，通过翻转电机10驱动转轴9转动，外壳8随转轴9转动，通过打磨盘20可
以对外壳8底部进行全方位打磨，打磨完成后，气缸12活塞杆缩短，翻转电机10驱动转轴9回到初始位置，气缸12上活塞杆伸长，外壳8回到料盘6的料槽7内，气缸12再次启动，气缸12的活塞杆缩短，固定块15与外壳8分离，平移电机5再次启动，料盘6上下一个料槽7到达固定块15下方，循环作业，通过本装置可以实现自动对磁头外壳8打磨，并且一次性打磨多个磁头外壳8，打磨完成后将磁头外壳8摆放回料盘6上对应位置。
[0022]其中，底板1上方设置有丝杆2和多根滑轨3，丝杆2与平移电机5的输出端固定，丝杆2穿过滑台4并与滑台4螺纹连接，滑轨3与滑台4滑动连接。
[0023]其中，固定块15上方的固定杆14上还固定有气囊16，气囊16均通过气管17与气泵(未图示)连接。固定块15抓取磁头外壳8时，固定块15和气囊16同时插入到外壳8开口内，气泵启动，气泵对气囊16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁头外壳打磨装置，包括底板，其特征在于：所述底板上方设置有滑台，所述滑台由平移电机驱动在底板上方移动，所述滑台上放置有料盘，所述滑台上方还设置有转轴，所述转轴由翻转电机驱动转动，所述转轴上固定有安装板，所述安装板上固定有多个气缸，所述气缸的活塞杆末端均固定在固定板上，所述固定板上还均匀固定有多根固定杆，所述固定杆底部均固定有固定块，所述底板上方一侧还固定有多根滑杆，所述底板上方还设置有滑板，所述滑板与前述滑杆滑动连接，所述滑板由打磨电机驱动在滑杆上移动，所述滑板上还固定有打磨盘。2.根据权利要求1所述的磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文建，黄海华，古国军，
申请(专利权)人：全南群英达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：