VD炉炉外吹氩气的方法技术

本发明专利技术涉及冶金转炉精炼技术领域，具体而言，涉及一种VD炉炉外吹氩气的方法，包括：在钢水罐完成VD炉精炼后，将钢水罐运出VD炉，以使另一个钢水罐能够进入VD炉；按照设定压力、并根据运出VD炉的钢水罐中的钢种的不同以相应的流量吹氩于钢水罐内。本发明专利技术的方法能够在VD炉外吹氩，以使后续的钢水不需要等待前面的钢水在VD炉内完成吹氩后再进入VD炉，而是可以在前面的钢水在VD炉外吹氩时，就将后续的钢水送入空出的VD炉，提高了生产效率；而且根据不同钢种控制氩气流量，还能够提升软吹效果。还能够提升软吹效果。还能够提升软吹效果。

【技术实现步骤摘要】
VD炉炉外吹氩气的方法


[0001]本专利技术涉及冶金转炉精炼
，具体而言，涉及一种VD炉炉外吹氩气的方法。

技术介绍

[0002]VD脱气炉软吹主要是通过炉内底吹管进行软吹的一种排除钢水杂质的精炼方法，当钢水在VD炉精炼完后仍然需要在炉内用氩气软吹，而后续的钢水需等VD炉软吹完后才能进入VD炉再次冶炼下一炉(耗时20分钟)，影响整体冶炼时间，不能实现快节奏生产。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种VD炉炉外吹氩气的方法，其能够在VD炉外吹氩，以使后续的钢水不需要等待前面的钢水在VD炉内完成吹氩后再进入VD炉，而是可以在前面的钢水在VD炉外吹氩时，就将后续的钢水送入空出的VD炉，提高了生产效率。
[0004]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0005]本专利技术提供一种VD炉炉外吹氩气的方法，包括：
[0006]在钢水罐完成VD炉精炼后，将钢水罐运出VD炉，以使另一个钢水罐能够进入VD炉；
[0007]按照设定压力、并根据运出VD炉的钢水罐中的钢种的不同以相应的流量吹氩于钢水罐内。
[0008]在可选的实施方式中，按照设定压力、并根据运出VD炉的钢水罐中的钢种的不同以相应的流量吹氩于钢水罐内的步骤中，具体包括：
[0009]根据钢水罐中的钢水的实际温度和基准温度的差值，补偿相应的氩气流量，吹氩的流量Q补＝Q/W，其中，Q补为氩气补偿后的输出流量，Q为理论流量，W为氩气流量补偿系数。
[0010]在可选的实施方式中，根据钢水罐中的钢水的实际温度和基准温度的差值，补偿相应的氩气流量的步骤，具体包括：
[0011]实际温度和基准温度的差值每相差10℃，确定一个W的数值。
[0012]在可选的实施方式中，实际温度和基准温度的差值每相差10℃，确定一个W的数值的步骤，具体包括：
[0013]当钢水罐中的钢种为普碳钢时，实际温度相比于基准温度相差10℃，W为0.9；实际温度相比于基准温度相差20℃，W为0.91；实际温度相比于基准温度相差30℃，W为0.89。
[0014]在可选的实施方式中，实际温度和基准温度的差值每相差10℃，确定一个W的数值的步骤，具体包括：
[0015]当钢水罐中的钢种为合金钢时，实际温度相比于基准温度相差10℃，W为0.75；实际温度相比于基准温度相差20℃，W为0.74；实际温度相比于基准温度相差30℃，W为0.77。
[0016]在可选的实施方式中，实际温度和基准温度的差值每相差10℃，确定一个W的数值的步骤，具体包括：
[0017]当钢水罐中的钢种为特种钢时，实际温度相比于基准温度相差10℃，W为0.60；实
际温度相比于基准温度相差20℃，W为0.59；实际温度相比于基准温度相差30℃，W为0.61。
[0018]在可选的实施方式中，基准温度为1500℃。
[0019]在可选的实施方式中，根据钢水罐中的钢水的种类，确定Q；其中，
[0020]当钢水罐中的钢种为普碳钢时，Q为0.66；
[0021]当钢水罐中的钢种为合金钢时，Q为0.85；
[0022]当钢水罐中的钢种为特种钢时，Q为1.06。
[0023]在可选的实施方式中，按照设定压力、并根据运出VD炉的钢水罐中的钢种的不同以相应的流量吹氩于钢水罐内的步骤中，还包括检测氩气的流量变化量，当氩气的流量变化量≥50NL/min时，则在设定时间内使吹氩的实际流量达到Q补。
[0024]在可选的实施方式中，设定压力为0.8
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2.1Mpa。
[0025]在可选的实施方式中，用炉外软吹装置进行；
[0026]炉外软吹装置包括控制装置、氩气卷筒、氩气软管、滑轮、支撑架、钢水罐车、氩气分配器、氩气支路金属管；
[0027]控制装置和氩气卷筒均设置于支撑架；氩气软管缠绕于氩气卷筒，且能够从氩气卷筒释放或被收纳于氩气卷筒；氩气软管的两端分别连接控制装置和氩气分配器，并使两者连通，控制装置用于输出氩气；
[0028]钢水罐车用于将钢水罐运出VD炉，滑轮设置于钢水罐车，且氩气软管能搭接于滑轮；
[0029]氩气分配器设置于钢水罐车，氩气分配器与氩气支路金属管连接，氩气支路金属管用于与设置于钢水罐车的钢水罐连接，以使氩气软管输送的氩气通过氩气分配器和氩气支路金属管输送至钢水罐内。
[0030]本专利技术实施例的VD炉炉外吹氩气的方法的有益效果包括：
[0031]本专利技术实施例提供的VD炉炉外吹氩气的方法在钢水罐完成VD炉精炼后，将钢水罐运出VD炉，以使另一个钢水罐能够进入VD炉，即可使前面的钢水在VD炉外吹氩时，就将后续的钢水送入空出的VD炉，而不需要等待前面的钢水完成吹氩，提高了生产效率；而且，该方法还能够按照设定压力、并根据运出VD炉的钢水罐中的钢种的不同以相应的流量吹氩于钢水罐内，即可使各个种类的钢液中的杂质被除去，并有效地提高成分及温度的均匀性，达到提高各类钢种质量以及降低节约冶炼成本的目的，有优异的推广价值。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0033]图1为本专利技术中炉外软吹装置的结构示意图；
[0034]图2为本专利技术中炉外软吹装置的局部结构的剖视图。
[0035]图标：010
‑
炉外软吹装置；100
‑
控制装置；110
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底吹气体控制系统主柜；120
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底吹气体控制系统PLC柜；210
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氩气卷筒；220
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氩气软管；230
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滑轮；240
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支撑架；250
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钢水罐车；260
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氩气分配器；270
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氩气支路金属管；280
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吹口。
具体实施方式
[0036]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0037]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种VD炉炉外吹氩气的方法，其特征在于，包括：在钢水罐完成VD炉精炼后，将所述钢水罐运出所述VD炉，以使另一个所述钢水罐能够进入所述VD炉；按照设定压力、并根据运出所述VD炉的所述钢水罐中的钢种的不同以相应的流量吹氩于所述钢水罐内。2.根据权利要求1所述的VD炉炉外吹氩气的方法，其特征在于，按照设定压力、并根据运出所述VD炉的所述钢水罐中的钢种的不同以相应的流量吹氩于所述钢水罐内的步骤，具体包括：根据所述钢水罐中的钢水的实际温度和基准温度的差值，补偿相应的氩气流量，吹氩的流量Q补＝Q/W，其中，所述Q补为氩气补偿后的输出流量，所述Q为理论流量，所述W为氩气流量补偿系数。3.根据权利要求2所述的VD炉炉外吹氩气的方法，其特征在于，根据所述钢水罐中的钢水的实际温度和基准温度的差值，补偿相应的氩气流量的步骤，具体包括：所述实际温度和所述基准温度的差值每相差10℃，确定一个所述W的数值。4.根据权利要求3所述的VD炉炉外吹氩气的方法，其特征在于，所述实际温度和所述基准温度的差值每相差10℃，确定一个所述W的数值的步骤，具体包括：当所述钢水罐中的钢种为普碳钢时，所述实际温度相比于所述基准温度相差10℃，所述W为0.9；所述实际温度相比于所述基准温度相差20℃，所述W为0.91；所述实际温度相比于所述基准温度相差30℃，所述W为0.89。5.根据权利要求3所述的VD炉炉外吹氩气的方法，其特征在于，所述实际温度和所述基准温度的差值每相差10℃，确定一个所述W的数值的步骤，具体包括：当所述钢水罐中的钢种为合金钢时，所述实际温度相比于所述基准温度相差10℃，所述W为0.75；所述实际温度相比于所述基准温度相差20℃，所述W为0.74；所述实际温度相比于所述基准温度相差30℃，所述W为0.77。6.根据权利要求3所述的VD炉炉外吹氩气的方法，其特征在于，所述实际温度和所述基准温度的差值每相差10℃，确定一个所述W的数值的步骤，具体包括：当所述钢水罐中的钢种为特种钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小兵，陈旭，李献京，左文瑞，刘用权，宋嘉俊，陈楚明，陈晶青，谭小华，黄太斌，卢萌芬，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：