一种便于异形钢管加工尺寸检测的组合工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于异形钢管加工尺寸检测的组合工装，包括底座，所述底座上固定连接有U型架，所述U型架上贯穿设有与其转动连接的旋转杆，所述旋转杆的右端固定连接有把手，所述U型架内转动连接有两个螺纹杆，所述旋转杆的外壁分别与螺纹杆的外壁共同套设有皮带，两个所述螺纹杆的外壁均套设有与其螺纹连接的螺纹套筒，两个所述螺纹套筒均贯穿U型架并与其滑动连接，两个所述螺纹套筒的外壁均固定连接有两个滑动块，每个所述滑动块均与U型架滑动连接，两个所述螺纹套筒均固定连接有夹持块。本实用新型专利技术通过更换不同的夹持块可以对不同规格的钢管进行固定，适用范围广；通过对夹持的钢管进行旋转，可以便于后续的操作。可以便于后续的操作。可以便于后续的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种便于异形钢管加工尺寸检测的组合工装


[0001]本技术涉及组合工装
，尤其涉及一种便于异形钢管加工尺寸检测的组合工装。

技术介绍

[0002]异形钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异形无缝钢管、不等壁厚异形无缝钢管、变直径异形无缝钢管，在异形钢管加工过程中需要用到工装对其尺寸进行检测。
[0003]现有的异形钢管尺寸检测工装在对钢管进行固定时，大多通过夹持块对钢管进行固定，但夹持块只能对特定规格的钢管进行固定，适用范围窄；当钢管夹持固定后，工作人员对钢管尺寸进行测试时，工作人员需要多次移动方位便于对钢管进行测试，操作繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于异形钢管加工尺寸检测的组合工装，其通过更换不同的夹持块可以对不同规格的钢管进行固定，适用范围广；通过对夹持的钢管进行旋转，可以便于后续的操作。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于异形钢管加工尺寸检测的组合工装，包括底座，所述底座上固定连接有U型架，所述U型架上贯穿设有与其转动连接的旋转杆，所述旋转杆的右端固定连接有把手，所述U型架内转动连接有两个螺纹杆，所述旋转杆的外壁分别与螺纹杆的外壁共同套设有皮带，两个所述螺纹杆的外壁均套设有与其螺纹连接的螺纹套筒，两个所述螺纹套筒均贯穿U型架并与其滑动连接，两个所述螺纹套筒的外壁均固定连接有两个滑动块，每个所述滑动块均与U型架滑动连接，两个所述螺纹套筒均固定连接有夹持块。
[0007]优选地，所述把手的外壁套设有一层保护套，所述保护套的材质为硅胶。
[0008]优选地，所述旋转杆的外壁和螺纹杆的外壁均固定连接有旋转轮，两个所述旋转轮的外壁共同套设有皮带。
[0009]优选地，所述螺纹杆的外壁和螺纹套筒的内壁分别设有相配合的外螺纹和内螺纹。
[0010]优选地，两个所述夹持块的相对端均设有曲面。
[0011]优选地，所述U型架内设有两个滑动槽，两个所述滑动块分别与滑动槽内壁滑动连接。
[0012]优选地，两个所述夹持块均固定连接有两个连接块，两个所述螺纹套筒上均设有两个安装槽，每个所述连接块分别插入安装槽内设置，两个所述螺纹套筒上均设有拆卸机构。
[0013]优选地，所述拆卸机构包括贯穿螺纹套筒并与其滑动连接的插杆，所述插杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与螺纹套筒和插杆固定连接，两个所述连接块上均设
有通孔，所述插杆贯穿两个通孔设置。
[0014]优选地，所述插杆呈T型设置。
[0015]优选地，所述底座的下侧设有安装板，所述安装板转动连接有蜗轮，所述蜗轮与底座固定连接，所述安装板上固定连接有两个限位块，两个所述限位块上共同贯穿设有与其转动连接的蜗杆，所述蜗杆的右端固定连接有手柄，所述蜗轮与蜗杆相啮合。
[0016]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0017]1、工作人员将钢管放置在两个夹持块之间，握住把手进行旋转带动皮带、螺纹杆进行旋转，进而使两侧的螺纹套筒、滑动块、夹持块相对移动，通过两侧的夹持块相对移动对钢管进行夹持固定，操作简单。
[0018]2、工作人员握住插杆向上移动，此过程中弹簧拉伸，直至插杆脱离两个通孔，即可将连接块和夹持块取下进行更换，通过更换不同曲面的夹持块可以对不同规格的钢管进行夹持固定，适用范围广。
[0019]3、工作人员握住手柄进行旋转带动蜗杆进行旋转，进而使蜗轮、底座、U型架、夹持块和钢管进行旋转，通过钢管的旋转可以调节其方向，满足不同的使用需要，避免工作人员围绕钢管进行移动，实用性强。
[0020]综上所述，通过更换不同的夹持块可以对不同规格的钢管进行固定，适用范围广；通过对夹持的钢管进行旋转，可以便于后续的操作。
附图说明
[0021]图1为实施例1提出的一种便于异形钢管加工尺寸检测的组合工装的剖面图；
[0022]图2为实施例2提出的一种便于异形钢管加工尺寸检测的组合工装的剖面图；
[0023]图3为图2中A处结构放大图；
[0024]图4为实施例3提出的一种便于异形钢管加工尺寸检测的组合工装的剖面图。
[0025]图中：1底座、2U型架、3旋转杆、4把手、5螺纹杆、6旋转轮、7皮带、8螺纹套筒、9滑动块、10夹持块、11连接块、12插杆、 13弹簧、14安装板、15蜗轮、16限位块、17蜗杆、18手柄。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例1
[0028]参照图1，一种便于异形钢管加工尺寸检测的组合工装，包括底座1，底座1上固定连接有U型架2，U型架2上贯穿设有与其转动连接的旋转杆3，旋转杆3的右端固定连接有把手4，把手4的外壁套设有一层保护套，保护套的材质为硅胶，U型架2内转动连接有两个螺纹杆5，旋转杆3的外壁分别与螺纹杆5的外壁共同套设有皮带 7，旋转杆3的外壁和螺纹杆5的外壁均固定连接有旋转轮6，两个旋转轮6的外壁共同套设有皮带7，两个螺纹杆5的外壁均套设有与其螺纹连接的螺纹套筒8，螺纹杆5的外壁和螺纹套筒8的内壁分别设有相配合的外螺纹和内螺纹，两个螺纹套筒8均贯穿U型架2并与其滑动连接，两个螺纹套筒8的外壁均固定连接有两个滑动块9，每个滑动块9均与U型架2滑动连接，U型架2内设有两个滑动槽，两
个滑动块9分别与滑动槽内壁滑动连接，两个螺纹套筒8均固定连接有夹持块10，两个夹持块10的相对端均设有曲面。
[0029]进一步解释，工作人员将钢管放置在两个夹持块10之间，此时握住把手4进行旋转带动皮带7、螺纹杆5进行旋转，进而使两侧的螺纹套筒8、滑动块9、夹持块10相对移动，通过两侧的夹持块10 相对移动对钢管进行夹持固定，操作简单；通过夹持块10的曲面设置可以增大与钢管的夹持面积，使夹持效果好；且夹持块10的前后宽度较大，与钢管接触充分，避免钢管产生晃动。
[0030]实施例2
[0031]参照图2
‑
3，本实施例与实施例1不同的是，本实施例中两个夹持块10均固定连接有两个连接块11，两个螺纹套筒8上均设有两个安装槽，每个连接块11分别插入安装槽内设置，两个螺纹套筒8上均设有拆卸机构，拆卸机构包括贯穿螺纹套筒8并与其滑动连接的插杆12，插杆12呈T型设置，插杆12的外壁套设有弹簧13，弹簧13 的两端分别与螺纹套筒8和插杆12固定连接，两个连接块11上均设有通孔，插杆12贯穿两个通孔设置。
[0032]进一步解释，工作人员握住插杆12向上移动，此过程中弹簧13 拉伸，直至插杆12脱离两个通孔，即可将连接块11和夹持块10取下进行更换，通过更换不同曲面的夹持块10可以对不同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于异形钢管加工尺寸检测的组合工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有U型架(2)，所述U型架(2)上贯穿设有与其转动连接的旋转杆(3)，所述旋转杆(3)的右端固定连接有把手(4)，所述U型架(2)内转动连接有两个螺纹杆(5)，所述旋转杆(3)的外壁分别与螺纹杆(5)的外壁共同套设有皮带(7)，两个所述螺纹杆(5)的外壁均套设有与其螺纹连接的螺纹套筒(8)，两个所述螺纹套筒(8)均贯穿U型架(2)并与其滑动连接，两个所述螺纹套筒(8)的外壁均固定连接有两个滑动块(9)，每个所述滑动块(9)均与U型架(2)滑动连接，两个所述螺纹套筒(8)均固定连接有夹持块(10)。2.根据权利要求1所述的一种便于异形钢管加工尺寸检测的组合工装，其特征在于，所述把手(4)的外壁套设有一层保护套，所述保护套的材质为硅胶。3.根据权利要求1所述的一种便于异形钢管加工尺寸检测的组合工装，其特征在于，所述旋转杆(3)的外壁和螺纹杆(5)的外壁均固定连接有旋转轮(6)，两个所述旋转轮(6)的外壁共同套设有皮带(7)。4.根据权利要求1所述的一种便于异形钢管加工尺寸检测的组合工装，其特征在于，所述螺纹杆(5)的外壁和螺纹套筒(8)的内壁分别设有相配合的外螺纹和内螺纹。5.根据权利要求1所述的一种便于异形钢管加工尺寸检测的组合工装，其特征在于，两个所述夹持块(10)的相对端均设有曲面。6.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德利，袁令军，黄亚连，杨学强，
申请(专利权)人：天津博思检测有限公司，
类型：新型
国别省市：