镀锌钢管智能盐雾腐蚀试验设备及试验方法技术

本发明专利技术公开了镀锌钢管智能盐雾腐蚀试验设备，包括壳体，所述壳体内设置有检测腔和分流腔，所述检测腔位于分流腔的上方；盐雾输入机构，所述盐雾输入机构包括安装在壳体左侧的盐雾发生器，所述盐雾发生器的出雾端连通有盐雾鼓出管，所述盐雾鼓出管的另一端延伸至检测腔内，所述检测腔的内顶部设置有出气口，所述出气口内安装有第一电磁阀；检测机构，所述检测机构位于检测腔内。本发明专利技术还公开了镀锌钢管智能盐雾腐蚀试验方法。该设备具体使用时，连续试验时，可减少盐雾的损耗，节约实际的成本，另外，还设置有循环风机，可以保证检测腔内部盐雾的浓度一直处于均匀的状态，保证试验的准确性。确性。确性。

【技术实现步骤摘要】
镀锌钢管智能盐雾腐蚀试验设备及试验方法


[0001]本专利技术涉及镀锌钢管检测领域，尤其涉及镀锌钢管智能盐雾腐蚀试验设备及试验方法。

技术介绍

[0002]钢管为管状的结构，其一般是一些机械工件的组成零件，钢管采购而来切割成所需要的长度，这些钢管件需要对其表面镀锌，一方面为了美观，一方面是保护金属不被氧化腐蚀，镀锌完毕后的金属件的涂层务必需要防腐，不然产品质量达不到要求，因此需要对镀锌的钢管度进行耐腐蚀测试；
[0003]现有技术中，一般将钢管直接放入一个检测室中，并利用盐雾发生器产生盐雾环境，进行耐腐蚀检测，但是，现有技术中，当盐雾环境营造完成后，直接进行检测时，容易出现内部环境中盐雾浓度不均匀的情况，另外，在单次检测完成后，将钢管取出时，极易造成烟雾的大量散溢，后续需要再次鼓入大量的烟雾，造成不必要的浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的镀锌钢管智能盐雾腐蚀试验设备及试验方法，该设备具体使用时，连续试验时，可减少盐雾的损耗，节约实际的成本，另外，还设置有循环风机，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.镀锌钢管智能盐雾腐蚀试验设备，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)内设置有检测腔(2)和分流腔(3)，所述检测腔(2)位于分流腔(3)的上方；盐雾输入机构，所述盐雾输入机构包括安装在壳体(1)左侧的盐雾发生器(4)，所述盐雾发生器(4)的出雾端连通有盐雾鼓出管(26)，所述盐雾鼓出管(26)的另一端延伸至检测腔(2)内，所述检测腔(2)的内顶部设置有出气口(8)，所述出气口(8)内安装有第一电磁阀(9)；检测机构，所述检测机构位于检测腔(2)内；盐雾均匀机构，所述盐雾均匀机构用于保证实验的准确性。2.根据权利要求1所述的镀锌钢管智能盐雾腐蚀试验设备，其特征在于，所述检测机构包括设置在检测腔(2)内的第一活塞(6)，所述第一活塞(6)的上端固定接有导向杆(7)，所述导向杆(7)的外侧套接有钢管本体，所述导向杆(7)的上端设置有第二活塞(19)，所述导向杆(7)的上端开设有螺纹槽(21)，所述第二活塞(19)的下端固定连接有螺纹连接柱(20)，所述螺纹连接柱(20)的下端延伸至螺纹槽(21)内，并与螺纹槽(21)的内壁螺纹连接。3.根据权利要求2所述的镀锌钢管智能盐雾腐蚀试验设备，其特征在于，所述检测腔(2)的内底部安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的伸缩端固定连接有第一活塞(6)。4.根据权利要求2所述的镀锌钢管智能盐雾腐蚀试验设备，其特征在于，所述检测腔(2)的内顶部开设有密封口(18)，所述密封口(18)的内壁上开设有密封圈(27)，所述第一活塞(6)和第二活塞(19)均呈圆柱状，所述第一活塞(6)、第二活塞(19)以及钢管本体的外径均相同。5.根据权利要求1所述的镀锌钢管智能盐雾腐蚀试验设备，其特征在于，所述盐雾均匀机构包括安装在壳体(1)右侧的循环风机(10)，所述检测腔(2)的内顶部安装有空心环(11)，所述空心环(11)的内底部设置有多个进气孔(22)，所述循环风机(10)的进风端通过进气管(25)与空心环(11)连通。6.根据权利要求5所述的镀锌钢管智能盐雾腐蚀试验设备，其特征在于，所述检测腔(2)的内底部转动连接有两个转动管(16)，每个所述转动管(16)的侧壁上均连接有曲状管(17)，每个所述转动管(16)上位于左侧的曲状管(17)均向前弯曲，每个所述转动管(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亚连，刘凯松，袁令军，王德利，杨学强，
申请(专利权)人：天津博思检测有限公司，
类型：发明
国别省市：