一种油溶性压裂暂堵剂生产线及方法技术

本发明专利技术属于暂堵剂加工设备技术领域，具体地涉及一种油溶性压裂暂堵剂生产线及方法。本发明专利技术由包括平台支架、反应釜组、两节电加热管线、存储罐组、成型罐、冷却机构、振动筛、高位油箱和循环水机构有机构成。本发明专利技术技术方案的采用，实现了暂堵剂颗粒从原料投入到颗粒产出的流水化生产，简化了操作流程，大大的节约了人工成本。经过实验测试，该生产系统的产量可达4吨/小时，生产效率是原来人工生产的10倍，而且获得暂堵剂颗粒的质量更佳，能为企业带来可观的利润。的利润。的利润。

【技术实现步骤摘要】
一种油溶性压裂暂堵剂生产线及方法


[0001]本专利技术属于暂堵剂加工设备
，具体地涉及一种油溶性压裂暂堵剂生产线及方法。

技术介绍

[0002]油溶性暂堵剂是能暂时降低地层渗透性或暂时封堵高渗透油层的物质，在油气田压裂作业中需求量较大。与油溶性聚合物混合后注人井内，在压差的作用下能够迅速形成薄而致密的油层暂堵带，经过一定时间后可自行或人工解堵。
[0003]目前，油溶性暂堵剂的生产多为人工操作，主要生产过程是：将原料倒入容器，通过天然气加热融化，人工搅拌均匀后将熔融物料舀出，倒入筛网，熔融物料通过筛网滴入晒网下的水槽后冷却成型，形成油溶性暂堵剂颗粒。
[0004]上述生产方式存在以下问题：(1)人工操作，生产效率低，产量低，不能满足市场需求；(2)熔融物料不易搅拌均匀，加热温度不易控制，暂堵剂颗粒规格不统一；(3)易发生人员烫伤的情况，生产过程存在较大的安全隐患；(4)冷却水不能循环利用。
[0005]针对上述问题，有必要研发一种油溶性压裂暂堵剂的自动化生产装置。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供了一种油溶性压裂暂堵剂生产线及方法，其目的之一在于提供一种能够解决人工造粒效率低、安全性差的难题的装置及方法；其目的之二在于提供一种能够解决机器造粒暂堵剂颗粒饱满度不高、造粒效果不好问题的装置及方法。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0008]一种油溶性压裂暂堵剂生产线，包括平台支架、反应釜组、两节电加热管线、存储罐组、成型罐、冷却机构、振动筛、高位油箱和循环水机构；所述的反应釜组、存储罐组、成型罐和高位油箱设置在平台支架上部，且存储罐组设置在反应釜组与成型罐之间；反应釜组通过其中的一节电加热管线与存储罐组连接；所述的存储罐组通过另一节电加热管线与成型罐连接；所述的冷却机构的上端与成型罐下方出口连接；所述的振动筛置于的冷却机构的正下方，且振动筛的上端入口与冷却机构的下方出水口之间设置有闸阀，振动筛的出水口与循环水机构入水口连接，循环水机构的出水口与冷却机构连接；所述高位油箱分别与存储罐组和反应釜组连接。
[0009]所述的反应釜组包括第一反应釜和第二反应釜，第一反应釜和第二反应釜并联在一节电加热管线的同一端口上；所述的存储罐组包括第一存储罐和第二存储罐，第一存储罐和第二存储罐并联在另一节电加热管线的同一端口上。
[0010]每节电加热管线包括一个三通球阀、电加热管道、一个蝶形转子泵和泵加热油箱；三通球阀置于反应釜组与电加热管道之间，电加热管道通过蝶形转子泵与存储罐组连接；或三通球阀置于存储罐组与电加热管道之间，电加热管道通过蝶形转子泵与成型罐连接；所述的蝶形转子泵与泵加热油箱连接。
[0011]所述的电加热管道包括输送管、电加热带和铝箔胶带；所述电加热带均匀缠绕在输送管上，并用铝箔胶带进行固定；电加热带的外周包裹有保温石棉。
[0012]所述的冷却机构包括冷却水箱和冷却水箱支架；所述的冷却水箱设置在冷却水箱支架上。
[0013]所述的冷却水箱是上部为圆环、下部为锥形构成的一体结构；冷却水箱上安装有液位计；冷却水箱的上部侧壁和下部侧壁上分别设置有第一进水口和第二进水口；下端设置有出水口，通过闸阀与振动筛连接；所述的冷却水箱支架包括固定水箱支架和移动水箱支架构成；移动水箱支架的底部连接有滚轮，固定水箱支架的顶部设置有滑轨，滑轨的端部设置有定位销；移动水箱支架通过滚轮滑动连接在滑轨上。
[0014]所述的循环水机构包括循环水箱、止回阀、Y型过滤器、水管、水泵和节流阀；所述的循环水箱通过止回阀与Y型过滤器连接，Y型过滤器通过水管与水泵连接，水泵通过节流阀与冷却机构连接。
[0015]所述的循环水箱为上端敞口的方形箱；其内部设置有两个平行挡板，两个平行挡板将循环水箱内部分割为三部分；每个挡板上均匀的开有多个贯穿通孔。
[0016]所述的成型罐包括搅拌叶片、筛网、罐体、加热装置和温度计；所述的罐体的侧壁设置有夹层，加热装置置于夹层内；罐体顶部设置有入口，所述的筛网水平连接在罐体的底部；所述温度计竖直连接在罐体上；所述的搅拌叶片通过固定杆连接在罐体内，且搅拌叶片的下端与筛网之间留有间隙。
[0017]一种油溶性压裂暂堵剂的生产方法，生产采用油溶性压裂暂堵剂自动化生产线，包括如下步骤，
[0018]步骤一：将溶性压裂暂堵剂的原料顺序投入反应釜组内加热，并充分搅拌至能融化的原料融化，不熔化的原料颗粒均匀散布于熔融物料中；
[0019]步骤二：将反应釜组内的熔融物料经第一蝶形转子泵输送至储存罐组，在储存罐组中保温并进一步搅拌均匀；输送过程中对第一蝶形转子泵及电加热管道进行加热，使管道内暂堵剂熔液始终处于流动状态；
[0020]步骤三：第二蝶形转子泵将存储在储存罐组中的熔融物料泵至成型罐中，经成型罐搅拌均匀的熔融物料经成型罐底部的筛网流出，并落入冷却水箱中；
[0021]步骤四：落入冷却水箱中的熔融物料，经冷却水箱中冷却水冷却，形成暂堵剂颗粒；
[0022]步骤五：冷却水箱中形成的暂堵剂颗粒，在重力和水流的作用下，通过冷却水箱底部的出水口进入振动筛中，振动筛对进入其中的暂堵剂颗粒进行脱水处理；去除水分的暂堵剂颗粒，经过振动筛上部的出口进行收集，脱离出来的水则通过振动筛下部出口流入到循环水箱中进行循环使用；
[0023]步骤六：循环水箱中的水通过Y型过滤器进行过滤，过滤之后的水由水泵泵至冷却水箱中进行循环利用；
[0024]步骤七：当冷却水箱中的水位低于预设值时，向冷却水箱中补水。
[0025]有益效果：
[0026](1)由包括平台支架、反应釜组、两节电加热管线、存储罐组、成型罐、冷却机构、振动筛、高位油箱和循环水机构有机构成。本专利技术技术方案的采用，实现了暂堵剂颗粒从原料
投入到颗粒产出的流水化生产，简化了操作流程，大大的节约了人工成本。
[0027](2)本专利技术中的冷却水箱的上下侧壁上各布置一个进水口，使得冷却水箱中的冷却水处于翻腾状态，有效的避免了暂堵剂粘接在一起。
[0028](3)本专利技术中的冷却水箱支架由固定水箱支架和移动水箱支架构成，移动水箱支架可沿固定水箱支架的滑轨进行滑动，当出现问题时，方便检修。
[0029]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例进行详细说明。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1是本专利技术的整体结构示意图。
[0032]图2是图1的后视图。
[0033]图3是本专利技术成型罐的结构示意图。
[0034]图4是本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油溶性压裂暂堵剂生产线，其特征在于：包括平台支架(2)、反应釜组、两节电加热管线、存储罐组、成型罐(11)、冷却机构、振动筛(13)、高位油箱(21)和循环水机构；所述的反应釜组、存储罐组、成型罐(11)和高位油箱(21)设置在平台支架(2)上部，且存储罐组设置在反应釜组与成型罐(11)之间；反应釜组通过其中的一节电加热管线与存储罐组连接；所述的存储罐组通过另一节电加热管线与成型罐(11)连接；所述的冷却机构的上端与成型罐(11)下方出口连接；所述的振动筛(13)置于的冷却机构的正下方，且振动筛(13)的上端入口与冷却机构的下方出水口之间设置有闸阀(23)，振动筛(13)的出水口与循环水机构入水口连接，循环水机构的出水口与冷却机构连接；所述高位油箱(21)分别与存储罐组和反应釜组连接。2.如权利要求1所述的一种油溶性压裂暂堵剂生产线，其特征在于：所述的反应釜组包括第一反应釜(3)和第二反应釜(4)，第一反应釜(3)和第二反应釜(4)并联在一节电加热管线的同一端口上；所述的存储罐组包括第一存储罐(8)和第二存储罐(9)，第一存储罐(8)和第二存储罐(9)并联在另一节电加热管线的同一端口上。3.如权利要求1或2所述的一种油溶性压裂暂堵剂生产线，其特征在于：每节电加热管线包括一个三通球阀(5)、电加热管道(6)、一个蝶形转子泵和泵加热油箱(20)；三通球阀(5)置于反应釜组与电加热管道(6)之间，电加热管道(6)通过蝶形转子泵与存储罐组连接；或三通球阀(5)置于存储罐组与电加热管道(6)之间，电加热管道(6)通过蝶形转子泵与成型罐(11)连接；所述的蝶形转子泵与泵加热油箱(20)连接。4.如权利要求3所述的一种油溶性压裂暂堵剂生产线，其特征在于：所述的电加热管道(6)包括输送管、电加热带和铝箔胶带；所述电加热带均匀缠绕在输送管上，并用铝箔胶带进行固定；电加热带的外周包裹有保温石棉。5.如权利要求1所述的一种油溶性压裂暂堵剂生产线，其特征在于：所述的冷却机构包括冷却水箱(12)和冷却水箱支架(15)；所述的冷却水箱(12)设置在冷却水箱支架(15)上。6.如权利要求5所述的一种油溶性压裂暂堵剂生产线，其特征在于：所述的冷却水箱(12)是上部为圆环、下部为锥形构成的一体结构；冷却水箱(12)上安装有液位计；冷却水箱(12)的上部侧壁和下部侧壁上分别设置有第一进水口(24)和第二进水口(25)；下端设置有出水口(26)，通过闸阀(23)与振动筛(13)连接；所述的冷却水箱支架(15)包括固定水箱支架(1502)和移动水箱支架(1501)构成；移动水箱支架(1501)的底部连接有滚轮(1503)，固定水箱支架(1502)的顶部设置有滑轨，滑轨的端部设置有定位销(1504)；移动水箱支架(1501)通过滚轮(1503)滑动连接在滑轨上。7.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭欢，
申请(专利权)人：西安川秦石油科技有限公司，
类型：发明
国别省市：