一种高富集度碳化硼的生产方法技术

本发明专利技术提供一种高富集度碳化硼的生产方法，包括以下步骤：步骤一，取制备碳化硼的各种物料，并将各种物料通过破碎设备制备为颗粒状；步骤二、将物料分开投入不同的筛分机构，然后通过混合导料板将相同粒径的各种物料混合；步骤三，将每一个混合导料板上混合后的物料导入物料混合传送装置，并通过设置于混合传送装置上方的喷液口均匀喷入液体，混合传送装置将物料机液体混合搅拌传送至混合机构；步骤四，混合机构将每个混合传送机构传送的物料再次混合，然后排出；步骤五，使用制丸设备将由混合机构排出的物料制丸，通过上述方式，能够将物料通过多次混合，能够提高各种物料的混合均匀度，从而提高物料之间反应效果，提高碳化硼的富集度。富集度。富集度。

【技术实现步骤摘要】
一种高富集度碳化硼的生产方法


[0001]本专利技术一般涉及碳化硼生产
，具体涉及一种高富集度碳化硼的生产方法。

技术介绍

[0002]碳化硼为一种结构稳定，硬度很高的化合物，广泛用于硬质材料的磨削、研磨、钻孔等，在制备碳化硼时，以炭素和硼酸为原料，而原料混合的均匀度直接影响到原料在反应过程中的接触度，也就是是说，原料混合越均匀，则能够得到的碳化硼的富集度越高，因此，在该领域，技术人员们一直在探索如何提高原料的混合均匀度，目前采用的方法为通过增加原料粒度的均匀度，然后通过搅拌的方式将原料混合，以此提高混合效果，这种方式虽然能够在一定程度提高混合效果，但是由于原料粒度不可能保持绝度均匀，且原料密度也不仅相同，在通过搅拌混合时，，还会出现原料混合的效果不佳的现象，尤其是使用自蔓延燃烧反应产生的热量生产碳化硼时，混合不均匀的现象更明显。

技术实现思路

[0003]鉴于上述的问题，本申请提供了一种高富集度碳化硼的生产方法,用于提高原料混合的均匀度，以提高原料反应效果。
[0004]本专利技术提供一种高富集度碳化硼的生产方法，包括以下步骤：步骤一，取制备碳化硼的各种物料，并将各种物料通过破碎设备制备为颗粒状；步骤二、将物料分开投入不同的筛分机构，物料通过筛分机构中的筛板筛分为至少三种粒径的物料，并将筛分后的物料按照粒径大小分别导入不同的混合导料板，通过混合导料板将相同粒径的各种物料混合；步骤三，将每一个混合导料板上混合后的物料导入物料混合传送装置，并通过设置于混合传送装置上方的喷液口均匀喷入液体，混合传送装置将物料机液体混合搅拌传送至混合机构；步骤四，混合机构将每个混合传送机构传送的物料再次混合，然后排出；步骤五，使用制丸设备将由混合机构排出的物料制丸。
[0005]进一步地，在步骤一和步骤二之间，还包括，对破碎后的每一种物料分别定量抽取样品，并通过与筛分机构对每一种物料进行预筛分，从而获取筛分获得的每一种物料的质量分数。
[0006]进一步地，在所述步骤三中，每一个喷液口的上游均设置有流量控制阀，通过流量控制阀控制每一个喷液口的喷液量。
[0007]进一步地，所述筛分机构包括料斗、自上至下依次设置于料斗下方的至少两层筛板及设置于筛板下方的导板，所述混合导料板设置有至少三个，至少三个所述混合导料板与至少两个所述筛板、所述导板一一对应设置。
[0008]进一步地，所述混合导料板包括倾斜设置的板体，沿板体倾斜方向间隔设置的多
组混合板组，所述混合板组包括沿垂直于所述板体倾斜方向间隔设置的导料板，所述导料板包括成一定夹角设置的第一板及第二板。
[0009]进一步地，所述混合机构包括：本体，所述本体内设置有圆柱状的第一腔、围绕所述第一腔间隔设置的三个与所述第一腔连通的储料腔，三个所述储料腔与三个所述混合传送装置的出料口一一对应连通，且每个所述储料腔与所述第一腔之间均设置有分料组件，所述第一腔内同轴设置有转动件，所述转动件上配置有刮板，所述本体上还设置有用于驱动所述转动件绕轴线转动的驱动装置，所述分料组件与所述转动件驱动连接，所述第一腔的侧壁上还设置有第二出口。
[0010]本专利技术通过设置一种高富集度碳化硼的生产方法，通过筛分机构将每一种物料均筛分为至少三种粒径，然后相同粒径的多种物料流入一个导料混合板上，经过导料混合板将相同粒径的多种物料混合然后导入混合传送机构内，并通过喷液口向混合传送机构13内喷入一定量的雾化液体，混合传送机构同时工作对物料搅拌二次混合，并通过液体时使物料相互粘接在一起，然后被混合传送机构传送至混合机构，混合机构对由三个混合传送机构传送的物料进行第三次混合，然后从出料口排出，然后将排除的物料制丸，然后将丸装物料放入炉体内进行反应即可，通过上述方式，将物料通过多次混合，能够提高各种物料的混合均匀度，从而提高物料之间反应效果，提高碳化硼的富集度。
附图说明
[0011]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
[0012]图1为本专利技术提供的一种高富集度碳化硼的生产方法的流程示意图。
[0013]图2为本专利技术提供的一种碳化硼生产系统进行生产的整体结构示意图。
[0014]图3为本专利技术提供的一种碳化硼生产系统进行生产中筛分单元的侧视结构示意图。
[0015]图4为本专利技术中混合导料板及混合传送机构的俯视结构示意图。
[0016]图5为本专利技术中混合机构的结构示意图。
[0017]图6为本专利技术中混合机构的内部结构示意图。
[0018]图7为本专利技术中A
‑
A处的截面结构示意图。
[0019]图8为本专利技术中混合机构内部的俯视结构示意图。
[0020]图9为本专利技术中第一驱动套的立体结构示意图。
[0021]图10为本专利技术中气囊垫处于膨胀状态下的截面结构示意图。
[0022]图11为本专利技术中气囊垫处于收缩状态下的截面结构示意图。
[0023]图12为本专利技术中B处的局部放大结构示意图。
[0024]图13为本专利技术中沿第二转轴的轴线方向所述调节板与第二柱体的结构示意图。
[0025]图14为本专利技术中泵气装置的结构示意图。
[0026]图15为本专利技术中C处的局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描
述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0029]实施例一参考图1，作为一种具体的实施方式，本专利技术提供一种高富集度碳化硼的生产方法，包括以下步骤：步骤一，取制备碳化硼的各种物料，并将各种物料通过破碎设备制备为颗粒状；步骤二、将物料分开投入不同的筛分机构，物料通过筛分机构中的筛板筛分为至少三种粒径的物料，并将筛分后的物料按照粒径大小分别导入不同的混合导料板，通过混合导料板将相同粒径的各种物料混合；步骤三，将每一个混合导料板上混合后的物料导入物料混合传送装置，并通过设置于混合传送装置上方的喷液口均匀喷入液体，混合传送装置将物料机液体混合搅拌传送至混合机构；步骤四，混合机构将每个混合传送机构传送的物料再次混合，然后排出；步骤五，使用制丸设备将由混合机构排出的物料制丸。
[0030]进一步地，在步骤一和步骤二之间，还包括，对破碎后的每一种物料分别定量抽取样品，并通过与筛分机构对每一种物料进行预筛分，从而获取筛分获得的每一种物料的质量分数。
[0031]进一步地，作为优选的实施方式，在所述步骤三中，每一个喷液口的上游均设置有流量控制阀，通过流量控制阀控制每一个喷液口的喷液量；具体的，在所述步骤三种，每一个喷液口的喷液量的控制方法为：先获取制备碳化硼的多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高富集度碳化硼的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，取制备碳化硼的各种物料，并将各种物料通过破碎设备制备为颗粒状；步骤二、将物料分开投入不同的筛分机构，物料通过筛分机构中的筛板筛分为至少三种粒径的物料，并将筛分后的物料按照粒径大小分别导入不同的混合导料板，通过混合导料板将相同粒径的各种物料混合；步骤三，将每一个混合导料板上混合后的物料导入物料混合传送装置，并通过设置于混合传送装置上方的喷液口均匀喷入液体，混合传送装置将物料机液体混合搅拌传送至混合机构；步骤四，混合机构将每个混合传送机构传送的物料再次混合，然后排出；步骤五，使用制丸设备将由混合机构排出的物料制丸。2.根据权利要求1所述的一种高富集度碳化硼的生产方法，其特征在于：在步骤一和步骤二之间，还包括，对破碎后的每一种物料分别定量抽取样品，并通过与筛分机构对每一种物料进行预筛分，从而获取筛分获得的每一种物料的质量分数。3.根据权利要求2所述的一种高富集度碳化硼的生产方法，其特征在于：，在所述步骤三中，每一个喷液口的上游均设置有流量控制阀，通过流量控制阀控制每一个喷液口的喷液量。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芳，王基峰，耿伟峰，王晓艳，
申请(专利权)人：郑州嵩山硼业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：